Антиадгезионные смазки. Антиадгезионная смазка Описание и область применения

В число антиадгезионных смазок, применяемых при формова­нии с эластичной диафрагмой, входят: пастообразный парафин восконосной пальмы; аэрозольные композиции, содержащие этот парафин; фторполимеры или силиконовые смолы; полимерные пленки и металлическая фольга. Как правило, антиадгезионные смазки, содержащие парафин и смолы, почти не загрязняют по­верхности стеклопластиковых изделий и не затрудняют последую­щее их склеивание или нанесение покрытий. Иногда для снятия глянца поверхность изделий протирают растворителем или слегка шлифуют. В ряде случаев для защиты чистых поверхностей, под­лежащих в дальнейшем склеиванию, используют специальные наружные слои. Полимерные пленки, металлическая фольга и напыленные металлические покрытия служат также в качестве антиадгезионных смазок, когда они составляют одно целое с от - вержденным материалом.

Как отполированные парафином поверхности, так и нанесен­ные напылением парафиновые покрытия являются превосходными антиадгезионными смазками для композитов, отверждающихся при температурах ниже 121 °С. Однако при более высоких тем­пературах парафин вызывает разрушение и обесцвечивание слоис­того пластика. В этих случаях для смазывания рекомендуется применять промышленные марки фторированных углево­дородов.

Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, используе­мый в качестве антиадгезионной смазки, образует на поверхностях формы сплошную пленку. Условием эксплуатации такого покры­тия является поддержание температуры отверждения не выше 177 °С: при более сильном нагреве оно разрушается. Фтор, явля­ющийся вредным для здоровья, корродирующим, высокотоксич­ным газом, выделяется из сополимера при температуре выше 177 °С.

Политетрафторэтилен - стабильное полимерное вещество, ко­торое часто вводят в состав антиадгезионных смазок, работающих при температурах выше 260 °С. Эти смазки содержат суспензии мелкораспыленного «Тефлона» в летучем диспергаторе. При по­падании на поверхность форм такая смазка не образует сплошной пленки, но частички «Тефлона» обеспечивают превосходное сухое смазывание, гарантирующее отделение от нее отвержденного изделия. Более того, частички, перешедшие на поверхность гото­вого изделия, легко снимаются при протирании растворителем. Поскольку рынок предлагает большое количество промыш­ленных антиадгезионных смазок, содержащих фторированные углеводороды, необходимо скрупулезно следовать всем ре­комендациям производителя по их применению и ограни­чениям.

Фирма «Фрекоут» выпускает антиадгезионную смазку на базе еилановой смолы (а не силиконовой), которая стабильна до 482 °С. В то же время некоторые силиконовые смазки могут ис­пользоваться только до 204 °С. Композиции этих смол адекватны при условии четкого соблюдения рекомендаций их изготовителей. Некоторые из них позволяют получать поверхности, которые можно окрашивать или склеивать без дополнительного шлифо­вания.

При формовании с эластичной диафрагмой в качестве раздели­тельного слоя часто применяют пленки из целлофана, ПВС, полиэтилена, полиэтилентерефталата «Майлар» и найлона. Исполь­зование снимающихся пленок при обычно допускае­тся только на поверхностях с одним изгибом или при формова­нии изделий плоской формы.

Фторопластовую пленку «Тедлар» и металлическую фольгу часто ламинируют с соответствующим слоистым пластиком для за­щиты его от вредного воздействия окружающей среды или ультра­фиолетового излучения (о влиянии окружающей среды - см. гл. 19). Металлическая фольга обеспечивает также защиту дета­лей самолетов от многих видов излучений и ударов молнии и часто используется в качестве декоративной или отражающей поверх­ности, для защиты от электромагнитного излучения и для обра­зования электропроводных каналов. Если полимерные пленки и металлическую фольгу ламинируют со слоистым пластиком в про­цессе его отверждения, в форму сначала помещают пленку или фольгу. В форме часто делают вакуумные отверстия для обеспече­ния плотного прилегания к ее поверхностям тонких пленок, чтобы они не смещались при укладке слоев формуемого матери­ала. Антиадгезионные смазки используют только для того, чтобы об легчить уход за формой и ее чистку.

Вместо алюминиевой фольги на поверхность иногда наносят распылением алюминиевые покрытия. В этих случаях форму сна­чала покрывают антиадгезионной смазкой ПВС, а затем напыляют слой алюминия толщиной 0,13 мм. Слои композиционного матери­ала укладывают непосредственно на напыленный металл. Иногда покрытие полируют, чтобы оно по внешнему виду соответствовало примыкающим деталям.

Следует избегать применения силиконовых масел и смазок, так как эти вещества являются наиболее устойчивыми загрязните­лями поверхности отформованных композиционных материалов. Они способствуют отслаиванию от КМ вторичных покрытий и слоев так же эффективно, как и отделению самого отвержденного изделия от формы. Силиконовые масла и смазки мигрйруют, и никакими способами не удается их удалить. Они попадают в смо­ченные растворителем ткани и наждачную бумагу, и в результате вместо извлечения кремнийсодержащих веществ происходит их размазывание по поверхности. Загрязненные поверхности могут быть окрашены после их пескоструйной обработки не бывшим в употреблении абразивом.

Описание продукции

Отверждаемый антиадгезив. Создает на пресс-форме особо прочную полимерную антиадгезионную пленку с повышенным ресурсом работы.

Пента-119-1 - отверждаемый влагой воздуха состав на основе силиконовых полимеров в орга-нических растворителях, образующий сверх-тонкую, прочную, эластичную пленку на обрабатываемой поверхности. Пленка обладает высокой адгезией к металлу, гипсу, эластомерам, стеклу, при этом химически инертна, корро-зионно неактивна, атмосферно- и водостойка, минимально переносится на формуемый мате-риал, полностью сохраняет свои физико-механические свойства в диапазоне температур от -40 О С до +250 С О.

Используется для получения антиадгезионного покрытия на пресс-формах при формовании изделий из резины, полиэтилена, при переработке пластмасс и резин. Может использоваться на эластичных диафрагмах.

Варианты фасовки:

Области применения

Пента- 119 - 1 - отверждаемый влагой воздуха состав на основе силиконовых полимеров в орга-нических растворителях, образующий сверх-тонкую, прочную, эластичную пленку на обрабатываемой поверхности. Пленка обладает высокой адгезией к металлу, гипсу, эластомерам, стеклу, при этом химически инертна, корро-зионно неактивна, атмосферно- и водостойка, минимально переносится на формуемый мате-риал, полностью сохраняет свои физико-механические свойства в диапазоне температур от - 40ОС до + 250 СО.
Используется для получения антиадгезионного покрытия на пресс-формах при формовании изделий из резины, полиэтилена, при переработке пластмасс и резин. Может использоваться на эластичных диафрагмах.

Методика применения

Перед использованием состав необходимо выдержать при температуре цеха в течении 24-х часов и перемешать. Пресс-форму следует очистить и обезжирить. Состав наносить пульверизатором или кистью. Наносить на горячую пресс-форму нельзя!

Базовый слой: нанести 2-3 слоя с интервалом сушки между слоями 15 минут. Если формование происходит при комнатной температуре, то последний слой необходимо выдержать 30-40 минут, если формование происходит при высокой температуре – то можно начинать нагрев пресс-формы сразу после нанесения последнего слоя.

Нанесенный слой должен быть твердым на ощупь, липкая лента (скотч) не должна к нему прилипать. Возобновление: нанести 1 слой смаз-ки, выдержать 30-40 минут.

Отобранную из заводской емкости смазку обратно не возвращать. Распылительное оборудо-вание после использования необходимо промыть растворителем.

Способ удаления отработанного слоя смазки: ветошь, смоченную растворителем (Нефрас С2 80/120), заложить в форму, выждать 10-15 минут, при этом остатки смазки набухнут и ее можно будет удалить механически. Небольшие формы можно поместить в раствор щелочи и после этого механически удалить слой смазки.

Информация об опасности

Н225: Легковоспламеняющаяся жидкость. Пары образуют с воздухом взрывоопасные смеси.
Н304: Может быть смертельно при проглатывании и последующим попаданием в дыхательные пути.
Н340: Может вызывать генетические дефекты.
Н350: Может вызывать раковые заболевания.
Р201-202: Перед использованием пройти инструктаж по работе с данной продукцией и ознакомиться с инструкциями по технике безопасности.
Р210: Беречь от источника воспламенения/искр/открытого огня. Не курить.
Р233: Держать в плотно закрытой таре.
Р280: Использовать перчатки, спецодежду и средства защиты глаз, респираторы.
Р 301 + Р 310 + Р 331: ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ: Немедленно обратиться за медицинской помощью. Не вызывать рвоту!
Р308 + Р311: ПРИ подозрении на возможность воздействия обратиться за медицинской помощью.
Более полная информация содержится в паспорте безопасности.

Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-082-40245042-2004,и.1-6

Хранить: в герметично закрытой таре в складских хорошо вентилируемых помеще-ниях, оборудованных средствами пожаротушения, вдали от отопительных приборов, в местах, защищенных от попадание прямых солнечных лучей, исключающих контакт с сильными щелочами, кислотами,окислительными агентами.

• Представляет собой композицию восков и силиконов, диспергированных в смеси растворителей.

• Отличное смазывающее действие силикона SI-M обусловлено его исключительной текучестью и, как следствие способностью легко образовывать пленки на самых разных поверхностях.

  Химически инертна и не вызывает коррозии металлов. Отличается от минеральных смазок широким интервалом рабочих температур (от -40°C до +200°C) и малой зависимостью вязкости от температуры.

  Силиконовая аэрозольная смазка SI-M обладает хорошими диэлектрическими свойствами, не имеет запаха и вкуса, не вызывает отрицательных реакций у человека. Кроме того, она экономична, удобна и безопасна в применении.

• Представляют собой силиконовую смазку в аэрозольной упаковке.

  Используется как разделительная смазка при производстве изделий из резины и термопластичных материалов, для защиты электрических контактов от влаги и коррозии, для смазывания режущих кромок инструментов, для смазывания трущихся и вращающихся механизмов, замков, уплотнителя оконного профиля, для улучшения внешнего вида изделий из резины, для смазывания резиновых уплотнителей дверей автомобиля после мойки для предотвращения примерзания в зимнее время.

• Антиадгезионная смазка К-21

  Антиадгезионная смазка К-21 создает на пресс-форме особо прочную полимерную антиадгезионную пленку! Повышенный ресурс покрытия!

  Антиадгезионная смазка К-21 используется для получения антиадгезионного покрытия на металлических пресс-формах при прессовании изделий из полимерных материалов на основе эпоксидных, полиэфирных и кремнийорганических смол.

  Антиадгезионная смазка К-21 образует на обрабатываемой поверхности сшитый полимерный слой - сверхтонкую, прочную, работоспособную до +250°C, пленку.

  Антиадгезионная смазка К-21 позволяет увеличить количество съемов продукции в 10 и более раз, а в некоторых случаях однократное нанесение смазки позволяет пресс-формам работать до полной их амортизации.

• Антиадгезионная смазка Пента-160-3

  Антиадгезионная смазка Пента®-160-3 предназначена для промазки внутренней поверхности сырой покрышки перед вулканизацией.

  Используется для получения антиадгензионного слоя на внутренней поверхности сырой покрышки при производстве автомобильных шин.

  Антиадгезионная смазка Пента-160-3 наносится на внутреннею поверхность покрышки вручную, кистью, или распылением (рекомендуется), либо установкой типа «MATADOR». Время сушки 15-20 минут при температуре цеха.

• Разделительная смазка Пента®-126П представляют собой композицию восков и силиконов, диспергированных в смеси растворителей.

  Применяется для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из полимерных композиционных материалов пенополиуретанов (ППУ) и литьевых полиуретанов (ПУ).

  Чаще всего используется как разделительная смазка при литье гибких силиконовых форм на границе силикон-силикон, силикон-модель, силикон-отливки (копии).

• Для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из полимерных композиционных материалов: пенополиуретанов (ППУ), литьевых полиуретанов (ПУ) и стеклопластиков.

  Антиадгезионные (разделительные) смазки серии Пента®-120 экономичны, надежны, легки в применении. Не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах, а также в присутствии других веществ или факторов.

• Отверждаемый антиадгезив Пента ® -119-1 создает на пресс-форме особо прочную полимерную антиадгезионную пленку с повышенным ресурсом работы.

  Используется для получения антиадгезионного покрытия на пресс-формах при формовании изделий из резины, полиэтилена, полипропилена, литьевого полиуретана, стеклопластиков на эпоксидных или полиэфирных связующих, при переработке пластмасс и резин. А также для создания защитных и антиадгезионных покрытий на поверхности стекла, металлических и полимерных материалов, резиновых подложек.

  Отверждаемый антиадгезив Пента-119-1 образует на обрабатываемой поверхности сшитый полимерный слой - сверхтонкую, прочную, эластичную пленку, работоспособную до +250°C.

• Антиадгезионные (разделительные) силиконовые смазки Пента-110, Пента-111 и Пента-112 - отверждающиеся

  Отверждаемая антиадгезионная смазка Пента ® -111 создает на пресс-форме прочную эластичную полимерную пленку. Используется для ремонта покрытия разделительных смазок серии Пента-100.

  Отверждаемая антиадгезионная смазка Пента-111 может использоваться на горячей пресс-форме.

  Антиадгезионная смазка Пента-111

• Отверждаемая антиадгезионная смазка Пента ® -107 создает на пресс-форме прочную эластичную полимерную пленку.

  Отверждаемая антиадгезионная смазка Пента-107 может использоваться на эластичных диафрагмах.

  Антиадгезионная смазка Пента-107 используется для получения антиадгезионного покрытия на пресс-формах при формовании изделий из резины, полиэтилена, полипропилена, стеклопластиков на эпоксидных или полиэфирных связующих, при переработке пластмасс и резин. А также для создания защитных и антиадгезионных покрытий на поверхности стекла, металлических и полимерных материалов, резиновых подложек.

• Антиадгезионное покрытие Пента-105

  Для создания антиадгезионной поверхности упаковочного скотча. Используется также для создания антиадгезионного слоя на поверхности полимерных пленочных материалов (в частности лавсана), бумаги и картона.

  Пленочные материалы, обработанные Пентой®-105 , могут быть использованы для: защиты клеевого слоя самоклеящихся прокладок, герметизирующей ленты, этикеточной бумаги; упаковки битума, каучука и мастик - в качестве антиадгезионной прокладки в картонных коробках, барабанах и бумажных кулях (что позволяет отказаться от традиционной дорогостоящей металлической и пластмассовой тары), при этом обеспечивается 100% извлечение продукта; защиты самоклеящихся герметизирующих жгутов и пластин, самоклеящихся подошв для обуви; производства пластырей.

• Превосходный разделительный состав общего назначения в виде аэрозоля применяемый при изготовлении форм и отливки изделий.

• Превосходный разделительный состав общего назначения в виде жидкости, применяемый при изготовлении форм и отливки изделий.

• Разделительный состав на основе воска, не содержащий силикон, для работы с полиуретановыми пенами.

• Разделительный состав в виде аэрозоля, разработанный специально для формовочных и литейных работ и применяемый как для облегчения снятия только что изготовленной формы с прототипа изделия, так и при тиражировании изделий, для облегчения выемки последних из эластичных форм.

• Разделительный состав в виде жидкости, разработанный специально для формовочных и литейных работ и применяемый как для облегчения снятия только что изготовленной формы с прототипа изделия, так и при тиражировании изделий, для облегчения выемки последних из эластичных форм.

• Удобный, экономичный разделительный агент и герметик (капсулянт) на силиконовой основе в одном. Его негорючая, нетоксичная формула предлагается как однокомпонентная альтернатива использования капсулирующего агента, а затем разделительного агента в процессе изготовления форм с использованием полиуретанов.

• Концентрат для приготовления разделительного состава на водной основе, предназначенный специально для работы с бетоном и гипсом. Это экономичное средство облегчает снятие готовых изделий с форм и минимизирует появление воздушных пузырей в отливке.

ОПИСАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Смазки серии ПЕНТА®-100 используют для получения антиадгезионных покрытий пресс-форм при формовании изделий из резины, полиэтилена, полипропилена, стеклопластиков на эпоксидных или полиэфирных связующих, при переработке пластмасс и резин, а также для создания защитных и антиадгезионных покрытий на поверхности стекла, металлических и полимерных материалов, резиновых подложек. Смазки обеспечивают многократное количество съемов при однократном нанесении. Число съемов зависит от условий формования и типа формуемых изделий.

СВОЙСТВА.

Смазки серии ПЕНТА®-100 образуют на обрабатываемой поверхности сшитый полимерный слой - сверхтонкую, прочную, эластичную плёнку, работоспособную до +250°С. Пленка не сдирается при больших сдвиговых усилиях (в том числе при трении сырой резины по вулканизованной), эластична до 400% удлинения подложки. Обладает высокой адгезией к материалам подложки - металлу, гипсу, эластомерам, стеклу.
Смазки серии ПЕНТА®-100 позволяют значительно повысить производительность прессования и формования за счет резкого сокращения частоты промежуточной промазки пресс-форм. Повышают срок работы пресс-форм без очистки и уменьшают расходы на их очистку.
Смазки позволяют увеличить количество съемов продукции в 10 и более раз, а в некоторых случаях однократное нанесение смазки позволяет пресс-формам работать до полной их амортизации.
Смазки обладают высокой скоростью сушки:
Пента®-107, Пента®-119-1- не более 45 минут при +25°C, Пента®-111 - не более 45 минут при +165°C.
Пента®-107, Пента®-119-1 и Пента®-111 химически инертны, не вызывают коррозии, обладают минимальным переносом на формуемый материал, атмосферо- и водостойки. Кроме того, они экономичны и удобны в применении.

ПРИМЕНЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ СО СМАЗКАМИ.

Смазку рекомендуется наносить посредством распыления на чистую, обезжиренную поверхность при комнатной температуре. Возможно нанесение валиком или кистью в 2-4 слоя с интервалом сушки между слоями 15 минут. После нанесения последнего слоя, пресс нагревают до рабочих температур 150 - 200°C, при этой температуре покрытие отверждается 10-20 минут, после чего можно начинать формовать изделие. После чистки пресса покрытие необходимо нанести заново. Пента®-111 рекомендуется и для возобновления слоя смазки на работающей горячей пресс-форме.
ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ. Отлитую для рабоы из общего объема порцию смазок Пента®-107, Пента®-119-1 и Пента®-111 и неиспользованную до конца смены не следует возвращать в основную емкость. Ее надо слить в отдельную герметично закрытую тару и использовать в первую очередь. Недопустимо использование тары со следами влаги.