Антиадгезионные смазки. Смазка силиконовая Условия транспортировки и хранения
ОПИСАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Смазки серии ПЕНТА®-100 используют для получения антиадгезионных покрытий пресс-форм при формовании изделий из резины, полиэтилена, полипропилена, стеклопластиков на эпоксидных или полиэфирных связующих, при переработке пластмасс и резин, а также для создания защитных и антиадгезионных покрытий на поверхности стекла, металлических и полимерных материалов, резиновых подложек. Смазки обеспечивают многократное количество съемов при однократном нанесении. Число съемов зависит от условий формования и типа формуемых изделий.
СВОЙСТВА.
Смазки серии ПЕНТА®-100 образуют на обрабатываемой поверхности сшитый полимерный слой - сверхтонкую, прочную, эластичную плёнку, работоспособную до +250°С. Пленка не сдирается при больших сдвиговых усилиях (в том числе при трении сырой резины по вулканизованной), эластична до 400% удлинения подложки. Обладает высокой адгезией к материалам подложки - металлу, гипсу, эластомерам, стеклу.
Смазки серии ПЕНТА®-100 позволяют значительно повысить производительность прессования и формования за счет резкого сокращения частоты промежуточной промазки пресс-форм. Повышают срок работы пресс-форм без очистки и уменьшают расходы на их очистку.
Смазки позволяют увеличить количество съемов продукции в 10 и более раз, а в некоторых случаях однократное нанесение смазки позволяет пресс-формам работать до полной их амортизации.
Смазки обладают высокой скоростью сушки:
Пента®-107, Пента®-119-1- не более 45 минут при +25°C, Пента®-111 - не более 45 минут при +165°C.
Пента®-107, Пента®-119-1 и Пента®-111 химически инертны, не вызывают коррозии, обладают минимальным переносом на формуемый материал, атмосферо- и водостойки. Кроме того, они экономичны и удобны в применении.
ПРИМЕНЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ СО СМАЗКАМИ.
Смазку рекомендуется наносить посредством распыления на чистую, обезжиренную поверхность при комнатной температуре. Возможно нанесение валиком или кистью в 2-4 слоя с интервалом сушки между слоями 15 минут. После нанесения последнего слоя, пресс нагревают до рабочих температур 150 - 200°C, при этой температуре покрытие отверждается 10-20 минут, после чего можно начинать формовать изделие. После чистки пресса покрытие необходимо нанести заново. Пента®-111 рекомендуется и для возобновления слоя смазки на работающей горячей пресс-форме.
ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ. Отлитую для рабоы из общего объема порцию смазок Пента®-107, Пента®-119-1 и Пента®-111 и неиспользованную до конца смены не следует возвращать в основную емкость. Ее надо слить в отдельную герметично закрытую тару и использовать в первую очередь. Недопустимо использование тары со следами влаги.
Описание продукции
Отверждаемый антиадгезив. Создает на пресс-форме особо прочную полимерную антиадгезионную пленку с повышенным ресурсом работы.
Пента-119-1 - отверждаемый влагой воздуха состав на основе силиконовых полимеров в орга-нических растворителях, образующий сверх-тонкую, прочную, эластичную пленку на обрабатываемой поверхности. Пленка обладает высокой адгезией к металлу, гипсу, эластомерам, стеклу, при этом химически инертна, корро-зионно неактивна, атмосферно- и водостойка, минимально переносится на формуемый мате-риал, полностью сохраняет свои физико-механические свойства в диапазоне температур от -40 О С до +250 С О.
Используется для получения антиадгезионного покрытия на пресс-формах при формовании изделий из резины, полиэтилена, при переработке пластмасс и резин. Может использоваться на эластичных диафрагмах.
Варианты фасовки:
Области применения
Пента- 119 - 1 - отверждаемый влагой воздуха состав на основе силиконовых полимеров в орга-нических растворителях, образующий сверх-тонкую, прочную, эластичную пленку на обрабатываемой поверхности. Пленка обладает высокой адгезией к металлу, гипсу, эластомерам, стеклу, при этом химически инертна, корро-зионно неактивна, атмосферно- и водостойка, минимально переносится на формуемый мате-риал, полностью сохраняет свои физико-механические свойства в диапазоне температур от - 40ОС до + 250 СО.
Используется для получения антиадгезионного покрытия на пресс-формах при формовании изделий из резины, полиэтилена, при переработке пластмасс и резин. Может использоваться на эластичных диафрагмах.
Методика применения
Перед использованием состав необходимо выдержать при температуре цеха в течении 24-х часов и перемешать. Пресс-форму следует очистить и обезжирить. Состав наносить пульверизатором или кистью. Наносить на горячую пресс-форму нельзя!
Базовый слой: нанести 2-3 слоя с интервалом сушки между слоями 15 минут. Если формование происходит при комнатной температуре, то последний слой необходимо выдержать 30-40 минут, если формование происходит при высокой температуре – то можно начинать нагрев пресс-формы сразу после нанесения последнего слоя.
Нанесенный слой должен быть твердым на ощупь, липкая лента (скотч) не должна к нему прилипать. Возобновление: нанести 1 слой смаз-ки, выдержать 30-40 минут.
Отобранную из заводской емкости смазку обратно не возвращать. Распылительное оборудо-вание после использования необходимо промыть растворителем.
Способ удаления отработанного слоя смазки: ветошь, смоченную растворителем (Нефрас С2 80/120), заложить в форму, выждать 10-15 минут, при этом остатки смазки набухнут и ее можно будет удалить механически. Небольшие формы можно поместить в раствор щелочи и после этого механически удалить слой смазки.
Информация об опасности
Н225: Легковоспламеняющаяся жидкость. Пары образуют с воздухом взрывоопасные смеси.
Н304: Может быть смертельно при проглатывании и последующим попаданием в дыхательные пути.
Н340: Может вызывать генетические дефекты.
Н350: Может вызывать раковые заболевания.
Р201-202: Перед использованием пройти инструктаж по работе с данной продукцией и ознакомиться с инструкциями по технике безопасности.
Р210: Беречь от источника воспламенения/искр/открытого огня. Не курить.
Р233: Держать в плотно закрытой таре.
Р280: Использовать перчатки, спецодежду и средства защиты глаз, респираторы.
Р 301 + Р 310 + Р 331: ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ: Немедленно обратиться за медицинской помощью. Не вызывать рвоту!
Р308 + Р311: ПРИ подозрении на возможность воздействия обратиться за медицинской помощью.
Более полная информация содержится в паспорте безопасности.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-082-40245042-2004,и.1-6
Хранить: в герметично закрытой таре в складских хорошо вентилируемых помеще-ниях, оборудованных средствами пожаротушения, вдали от отопительных приборов, в местах, защищенных от попадание прямых солнечных лучей, исключающих контакт с сильными щелочами, кислотами,окислительными агентами.
Смазки силиконовые
ТУ 2229-146-22736960-2013
Концентрат на основе силиконов, растворённых в смеси растворителей, предназначен для создания антиадгезионного покрытия:
на пресс-формах при формовании изделий из интегральных пенополиуретанов;
на пресс-формах при формовании изделий из жёстких и полужёстких пенополиуретанов,
при изготовлении форм, на границе полиуретан/модель;
при изготовлении эластичных полиуретановых форм, на границе полиуретан/отливка изделий из бетона, гипса, цемента.
Работает как концентрат или как раствор в углеводородных или хлорированных растворителях.
При разбавлении растворителями, форму необходимо смазывать перед каждой заливкой.
ПРЕИМУЩЕСТВА
эффективна в диапазоне температур от плюс 20ºС до 100ºС;
легко наносится распыление при помощи пистолета или вручную при помощи кисти, обеспечивая хорошее разделение
глянцевая поверхность изделия;
при применении как концентрат (не разбавляя) при однократном нанесении можно провести несколько съемов изделий из формы (4-5 съёмов).
- Решение
- Характеристики
- Документация
ФАСОВКА
металлические бочки 50, 100, 200 кг
металлические барабаны 1, 3, 5,10, 20 кг
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Перед нанесением смазки необходимо тщательно очистить и обезжирить пресс-форму, чтобы удалить следы от предыдущих покрытий,а также от масел. Наносится при помощи кисти, валика или пульверизатора. Использование концентрата при получении полиуретановых эластомеров с использованием форм из металла (алюминий, сталь) или стеклопластика позволяет получать несколько съёмов.
При использовании силиконовой смазки в качестве раствора в углеводородных или хлорированных растворителях, формы необходимо смазывать перед каждой заливкой.
1:8 -Наиболее оптимальный вариант разбавления силиконовой смазки- при формовании микроячеистых и жёстких пен, полиуретановых эластомеров;
1:10 - при формовании интегральных и полужёстких пен.
Количество наносимой смазки может меняться от величины отливаемых изделий и используемого материала.
ВАЖНО! Если формы новые или были повреждены абразивными материалами, необходимо нанести слой смазки, подогреть форму, втереть смазку в поверхность формы чистой тряпочкой и вновь нанести слой смазки. Повторить процедуру два раза. Перед окрашиванием или склеиванием отлитых изделий необходимо тщательно очистить от разделительной смазки (обезжирить). В качестве разбавителя используют Нефрас С2 80/120 (бензин Калоша, БР-2), уайт-спирит.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе со смазкой, должны быть очищены растворителем.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать смазку в хорошо проветриваемых помещениях, особенно с применением распылителя. При нанесении смазки в рабочей зоне должны отсутствовать источники огня, недопустимо искрение электрооборудования.
Для уменьшения риска попадания смазки на кожу и в глаза необходимо работать в защитных очках, резиновых перчатках, в одежде с длинными рукавами. Контакт смазки с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать раздражение. При попадании в глаза – промыть водой в течение 15 мин и обязательно обратиться к врачу, при контакте с кожей- смыть состав водой с мылом.
УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ
Транспортировка осуществляется любым видом транспорта, в условиях, исключающих их увлажнение, загрязнение, механические повреждения тары и воздействие солнечных лучей.
Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке при хранении в сухих складских помещениях при температуре от минус 15°С до плюс 30°С.
ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ, а также по результатам лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив». Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.). Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.
Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.
Параметр |
Значение |
Жидкость светло-желтого цвета |
|
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее |
|
Плотность г/см 3 |
|
Огнеопасность |
трудногорючая |
Гарантийный срок хранения, мес |
|
Условия транспортирования и хранения |
в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке в сухих складских помещения, без попадания прямых солнечных лучей при температуре от минус 15°С до плюс 30°С |
Возникает вопрос об эффективном разделении готового изделия от формы, будь это пресс-форма для скорлупы или же для декоративного элемента.
Для решения данной задачи используются антиадгезионные смазывающие составы, представляющие дисперсии силиконов и парафинов в различных растворителях.
Антиадгезионные смазки применяются для получения разделительного слоя на поверхности пресс-формы при создании скорлупы ППУ, при формовании интегральных и эластичных ППУ, декоративных изделий, сэндвич панелей и т.д.)
Так же смазки применяются при создании полиуретановых и силиконовых форм для создания покрытия на границе раздела с моделью с цементной, гипсовой или бетонной основе.
Состав
Растворителем в антиадгезионных составах служат уайт-спирит , бензин, керосин и другие продукты.
Дисперсной фазой выступают силиконовые или восковые материалы.
Особенности силиконовых антиадгезионых смазок заключается в том, что они;
- эффективно действуют при работе от 20 до 100 °C,
- готовое изделия получаются с матовой поверхностью,
- легко наносятся пульверизатором, или кистью,
- не разрыхляют и не смягчают резину (характерно для углеводородных смазок).
При использовании восковых составов:
- диапазон рабочих температур снижается от 20 до 60 °C
- поверхность готового изделия на выходе имеет глянцевый блеск и небольшую жирность
Вид исходного сырья влияет на цвет антиадгезионной смазки. Так при использовании силиконов получают прозрачные, а при применении восков -от светло желтых до темно-коричневых цветовых составов.
Концентрация
Важную роль играет концентрация. В зависимости oт соотношения растворителя и растворенного вещества, они работают либо, как концентрат, давая возможность получать несколько съемов готового изделия, либо как раствор, но при этом придется смазывать пресс-форму перед каждой последующей заливкой.
При работе с концентратами оптимальными соотношениями для разбавления будут следующие способы:
- 1:5 – при заливке жёстких пенополиуретанов и полиуретановых эластомеров;
- 1:10 – при формовании эластичных и интегральных пенополиуретанов.
Для получения подробной информации согласуйтесь с технологом. Готовые смазочные компоненты АС-15 и АС-60 выпущенные в рассчитанных соотношениях разбавлять не нужно.
Применение
- Ёмкость с антиадгезионной смазкой перемешать перед использованием. В зимнее время на сутки оставить в теплом помещении.
- Перед нанесением антиадгезионой смазки очистить пресс-форму от следов прошлых заливок: остатки залипшего ППУ, масла, предыдущие смазки и т.д.
- Обезжирить пресс-форму растворителем .
- Подогреть форму до температуры 25 °C
- Нанести разделительное покрытие кистью или пистолетом распылителем. Количество антиадгезионной смазки составляет от 20 до 50 гр. на 1 м2В зависимости от размера отливаемых изделий, материала и формы
- Втереть чистой тряпкой смазку в поверхность пресс-формы.
- Оставить высыхать на 3-5 минут, после чего нанести повторный слой.
- Залить пресс-форму.
- Выдержать нужное время (10-15 мин в зависимости от размеров), достать готовое изделие.
- Очистить от остатков и залить следующую, смазав только одним слоем смазки. Концентрат позволяет делать несколько съемов с одного смазывания пресс-формы.
- В зависимости от вида смазки и области применения, готовое изделие очистить и отполировать.