Делаем бытовой гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки или пресса. Изготовление гранулятора для комбикорма Пресс гранулятор из мясорубки своими руками

Для преобразования сыпучей комбинированной смеси в гранулы, используют бытовые грануляторы для комбикорма, цена которых зависит от мощности двигателя. Чем выше её показатель, тем больше производится паллетов за 1 час. Гранулированный корм хранится намного дольше обычного и его удобнее перевозить. Также легче выдать необходимую порцию еды скоту или птице, в зависимости от их возраста и потребностей. Этот аппарат можно сделать и своими руками, тем более что цена бытового гранулятора для комбикорма довольно высокая. Так, например, оборудование с производительностью 150 кг/час стоит 65000 рублей, а модель, выдающая 1000 кг/час корма, – 255000 рублей.

Принцип работы и устройство гранулятора

Аппарат работает следующим образом: сверху в ёмкость засыпается сырьё, которое, попадая на матрицу, продавливается роликами в её отверстия. Готовые гранулы просыпаются наружу через специальное окошко в корпусе.

Существуют модели бытовых грануляторов для комбикорма, сделанных своими руками из мясорубки. В них вместо роликов для продавливания используется шнек, но для такого устройства понадобится мелко измельчённый материал. Такой аппарат можно применять только для смешивания мягкого сырья, например, трав или комбинированных смесей.

Для сборки гранулятора потребуются следующие детали:

• основание (каркас);
• матрица и ролики с зубчатой поверхностью;
• корпус;
• электродвигатель;
• редуктор;

Каркас необходимо сварить из прочной стали, так как он должен выдерживать большие нагрузки и вибрацию во время работы. Корпус гранулятора для комбикорма, можно вырезать своими руками из широкой трубы, или сделать цилиндр из металлического листа. Делать его лучше всего разборным, чтобы была возможность обслужить аппарат в случае необходимости. В нижней части должно быть предусмотрено окошко для выхода готовых гранул комбинированной смеси.

Диаметр корпуса подбирается таким образом, чтобы матрица могла вращаться в нём с минимальным зазором.

Матрицы производятся двух видов: плоская и цилиндрическая. Первая выглядит как круглый диск с отверстиями. Чаще всего используют именно её для создания гранулированного , так как она способна перерабатывать сырьё любой жёсткости, и скорость работы у неё выше.

Цилиндрическая матрица – это барабан с отверстиями, внутри которого вращаются ролики.

Матрицу лучше купить уже готовой, так как для её создания потребуются специальные станки. Отверстия в ней должны иметь конусообразную форму, сужающуюся к низу, чтобы гранулы сильнее сжимались.

Сборка гранулятора

После того как корпус готов, в его нижней части устанавливается редуктор. Он будет передавать вращение от электродвигателя к валу гранулятора, благодаря чему сможет вращаться матрица или каток.

В верхней части устанавливается матрица и катки, которые закреплены к валу. Катки монтируются на вал с помощью подшипников качения, и на вращающуюся ось тоже насаживаются через такой же подшипник. Их прижим к матрице регулируется гайкой с резьбой. Весь этот узел устанавливается в проушины корпуса и во время работы остаётся неподвижным. Катки подбираются таким образом, чтобы их поверхность по ширине полностью закрывала все отверстия в матрице.

Рядом с корпусом монтируется электродвигатель. С помощью ременного или цепного привода его соединяют с редуктором. Сверху над корпусом ставится конусообразная емкость, через которую в гранулятор будет подаваться сырьё.

На видео показан чертёж и устройство гранулятора для комбикорма, который можно сделать своими руками:

Чтобы собрать аппарат для гранулирования корма из мясорубки, понадобятся следующие детали:

• каркас;
• мясорубка;
• электродвигатель;
• матрица;
• ремень, 2 шкива.

Матрица делается того же диаметра, как и у стандартной решетки мясорубки. Внутри корпуса удаляются выступающие ребра, чтобы она прилегала как можно плотнее (оставляется лишь минимальный зазор). Крышку для устройства делают со свободным местом внутри. Чтобы не пришлось делать новую, если понадобится установить матрицу большей толщины. Снаружи на ней закрепляются ножи, которые будут срезать гранулы необходимой длины. Монтируются оба шкива, электродвигатель и натягивается ремень.

Ремень устанавливается без зубцов, чтобы в случае чего он мог проскальзывать. В итоге электродвигатель не перегреется и не сгорит.

Даже в случае покупки некоторых деталей, как например, прессующих катков, подшипников, цена бытового гранулятора для комбикорма, сделанного своими силами, будет ниже, чем у готового в магазине. К тому же можно собрать аппарат, работающий с помощью ручной силы, без электродвигателя. Но прежде чем купить или собирать гранулятор самому, следует учесть, что помимо него понадобится дробилка и сушилка.

Самодельный бытовой гранулятор — видео

Производство комбикорма как бизнес привлекательный для малых инвестиций. Спрос –стабильный, потребитель покупает этот продукт десятками килограммами по розничной цене. Для запуска производства потребуется минимальный набор недорогого оборудования. А со временем можно быстро развиться до полноценной производственной полу-автоматизированной линии.

Комбикорм – это расходный продукт, в котором нуждаются фермы по производству мяса и молока и домашние хозяйства. Бизнес по производству гранулированного корма для животных имеет высокую доходность, активную оборачиваемость капитала. Чтобы товар пользовался спросом, обеспечим его качество. Этот показатель в сельском хозяйстве чрезвычайно важен.

Хорошо усваивается корм – повышается скорость роста скотины, улучшается соотношение килограмма питания на килограмм мяса. Чем выше качество комбинированных кормов, тем выше эффективность фермы. Но нужно решить еще одну задачу – снизить себестоимость продукта без потери качества. Покупать питание для сельскохозяйственных животных по высоким ценам будут единицы.

Что входит в состав комбикорма?

Основа гранулированного питания для животных – фуражное зерно. Оно в два раза дешевле классового зерна. Чтобы обогатить корм клетчаткой, добавим травяную муку. А луговую траву косить можно бесплатно.

Снизив расходы на основные компоненты комбикорма, бизнесмен может продавать его по выгодной для покупателя оптовой цене. Фермеры, как правило, приобретают корма мешками по 30 кг или даже тоннами. А повысить качество продукта позволяет бесплатная травяная мука.

Процент содержания клетчатки в разных кормах:

• 30-35% - для кроликов;
• 20-25% - для коров;
• 15-20% - для свиней;
• 10-15% - для кур.

В состав практически всех комбикормов входят злаки, богатые жирами, белками и углеводами и шрот, содержащий витамин Е. Такое питание бедно на другие полезные микроэлементы. Добавляя травяную, или витаминную, муку, предприниматель решает сразу несколько задач:

• в комбикорме много клетчатки, которая важна для нормального его усвоения;
• происходит травление организма животного, что необходимо для полноценного развития;
• корм содержит витамины, поддерживающие здоровье животного и обеспечивающие качество мяса.

Клетчатка, благодаря своей ячеистой структуре, впитывает жидкость и набухает. Объем пищи, попавшей в организм животного, увеличивается. В результате облегчается магистральное перемещение корма по кишечнику. Соответственно, улучшается усвояемость и повышается прирост.

В производство травяной муки берется обычное сено. Рекомендуется косить луговую траву, но можно люцерну и эспарцет. Скошенное сено сушится, измельчается и подается в гранулятор с другими компонентами.

Состав компонентов для животных и птиц

Компоненты и их соотношение зависят от типа питания сельскохозяйственного животного.

Кролики

Состав комбикорма для кроликов в домашних условиях:

• молотый ячмень – 25%;
• молотая кукуруза – 15%;
• пшеничные отруби – 5%;
• шрот подсолнечника – 20%;
• травяная мука – 35%.

Недостаток клетчатки в рационе кроликов приводит к вздутию живота и падежу поголовья. Этому сельскохозяйственному животному важно соблюдать систему травления пищи!

35% витаминной муки удовлетворяет суточную потребность животного в клетчатке. Приготовленный таким образом корм дает прирост мяса от 1 кг в месяц. Выживаемость кроликов повышается. Их все равно нужно кормить травой. Но к свежей траве, они слишком чувствительны: может попасться ядовитое растение, роса на травинках.

Свиньи

Комбикорм для свиней приготовленный своими руками, рецепт:

• молотая кукуруза – 20%;
• молотый ячмень – 20%
• молотая пшеница – 10%;
• шрот подсолнечника – 30%;
• травяная мука – 20%;
• поваренная соль – 0,2%.

В день свинья съедает 2,7-3 кг. 5,5 кг такого комбикорма дают 1 кг прироста чистого мяса. Для сравнения: обычного корма понадобится 7 кг.

Куры

Состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях:

• молотая пшеница – 25%;
• молотый ячмень – 25%;
• молотая кукуруза – 17%;
• шрот подсолнечника – 15%;
• травяная мука – 15%;
• молотый ракушечник – 3%.

Шрота можно дать меньше, но не больше. В противном случае повышается жирность курицы, несушки плохо несут яйца.

В рецепт комбикорма для бройлеров, сделанный своими руками, следует обязательно включить ракушечник. Это источник кальция, необходимого для усиления костей и формирования скорлупы. Где взять? Подойдет строительный блок ракушник, сделанный из морского дна.

Коровы

Рецепт комбикорма для коров:

• молотый ячмень – 20%;
• молотая кукуруза – 15%;
• пшеничные отруби – 15%;
• шрот подсолнечника – 25%;
• травяная мука – 25%;
• поваренная соль – 0,5%.

Комбикорм в рационе коров – не единственный вид питания. Но в разведении животного он играет важную роль: повышается жирность молока, улучшается прирост чистого мяса.

Гранулированный комбикорм в домашних условиях

Для примера возьмем линию производства кормов из ячменя, кукурузы, шрота и травяной муки. В комплект линии входит только недорогое оборудование для производства комбикорма в домашних условиях:

Таким образом, на начальном этапе понадобится 2190 долларов для обустройства производственной линии. Плюс ежемесячные расходы на аренду помещения, электроэнергию и сырье.

Мини завод по производству комбикормов работает по следующей схеме:

1. Покос луговой травы или люцерны. Просушка сена на сушилке, измельчение травяной муки.
2. Дробление зерновых, кукурузы, ячменя.
3. Прессование фуражных семян подсолнечника через маслопресс (маслобойку). На выходе – шрот и техническое подсолнечное масло с фузом.
4. Отстаивание технического масла. Фуз можно засыпать в мешок из лавсановой ткани и положить под пресс.
5. Загрузка ингредиентов в гранулятор – получение готового продукта.
6. Дозировка всех компонентов по рецептуре состава необходимого для конкретного вида с/х животных.
7. Прессование гранулятором сыпучих кормов для формирования легкоусвояемых гранул.

Пропорции берем в зависимости от типа корма. Размер гранул можно изменить с помощью различных насадок.

Если средства на открытие собственного дела ограничены, можно некоторые компоненты на начальном этапе закупать. Впоследствии, когда появятся свободные средства, комплектуется полная линия.

Каждый владелец личного подсобного хозяйства стремится вырастить свою живность с минимальными затратами. Гранулированные корма - один из способов для достижения этой цели. Но если приобретать готовые гранулы комбикорма, то они обойдутся значительно дороже, нежели просто рассыпной пищевой продукт. Поэтому многие принимают решение изготовить гранулятор комбикорма своими руками. Чертежи особой сложности не представляют и будут понятны любому животноводу.

Несколько слов о преимуществах гранул

Более высокая цена на комбикорм в гранулах в сравнении с аналогичным по составу, но рассыпным объясняется наличием у него нескольких преимуществ. Так, гранулированный корм дольше хранится, легче транспортируется. Он хорошо переносит изменения климатических условий хранения (температуры и влажности), прямые солнечные лучи. В процессе гранулирования корм консервируется. В новом состоянии в него труднее проникнуть различным бактериям и микроорганизмам.

Еще одно важное достоинства гранулированного комбикорма - сбалансированность. В процессе изготовления гранул смесь можно дополнить различными питательными веществами, минералами, витаминами и другими добавками. Для каждого вида животных, учитывая их возрастную группу, можно приготовить свой отдельный вариант данного вида корма. Все компоненты тщательно перемешиваются и собираются в одну гранулу. За счет этого животные не способны выбрать из пищи только то, что им нравится. Они съедают все вместе. При правильном подборе составляющих продуктивность повышается до 25%. Все эти преимущества можно получить, если изготовить гранулятор корма своими руками.

Принцип действия агрегата

Работают изготовленные своими руками грануляторы по тому же принципу, что и заводские. В емкость засыпается сырье. Снизу расположена матрица со множеством отверстий. Вращающиеся ролики продавливают сырье через отверстия матрицы. Спрессованная масса, которая, пройдя сквозь отверстия матрицы, принимает форму длинного цилиндра, разрезается вращающимся ножом на небольшие гранулы. Через специальное отверстие (окошко) в корпусе готовые гранулы высыпаются наружу в подготовленную тару.

Необходимые материалы

Разобравшись, как сделать гранулятор своими руками, можно приступать к подготовке необходимых деталей. А потребуются для этого следующие комплектующие:

• Рама, на которой будут устанавливаться все остальные элементы.

• Корпус.

• Матрица с подготовленными отверстиями.

• Ролики, поверхность которых должна быть зубчатой.

• Электрический двигатель.

• Редуктор.

• Ось (вал).

Подобрав необходимые комплектующие, можно приступать к сборке аппарата.

Подготовка матрицы

Одним из основных элементов собранного своими руками гранулятора является матрица. Она представляет собой металлический диск с отверстиями. Причем, отверстия должны иметь форму конуса, чтобы смесь плотнее сжималась. Именно по этой причине матрицу чаще всего покупают уже готовую. Для ее изготовления потребуются специальные станки.

Те, кто не боится трудностей, все-таки изготавливают матрицу самостоятельно. Основой для нее является металлический диск. Причем толщина металла должна быть не менее 2 см., а диаметр - соответствовать диаметру корпуса. Большого зазора между ними оставаться не должно.

В центре сверлится отверстие. В нем подготавливаются пазы, которые обеспечивают плотное прилегание матрицы. Далее по поверхности диска делают конусовидные отверстия.

Сборка аппарата

В качестве корпуса часто используют кусок металлической трубы или жестяное ведро (нужно удалить дно). Можно свернуть цилиндр из стального листа. Снизу устанавливают лоток, предназначенный для высыпания готовые гранулы.

Каркас, на котором будет крепиться оборудование, изготавливают из прочного металла. Рама должна выдерживать большие нагрузки и сильную вибрацию в процессе работы.

В нижней части каркаса крепится редуктор, который будет передавать вращение от электрического двигателя к матрице. Он соединяется с электрическим двигателем ременной передачей (можно цепной).

В корпусе снизу устанавливается матрица, немного выше - прижимные ролики. Передача вращения осуществляется с помощью подшипников качения. Они же соединяют катки с валом.

Гранулятор из мясорубки

Существует еще один вид аппарата, который отличается меньшими размерами. Собирают подобные мини-грануляторы своими руками из мясорубки. Принцип их действия немного отличается от описанного выше: смесь кормов продавливается в отверстия матрицы за счет вращения шнека.

Собрать грануляторы своими руками из мясорубки очень просто. Достаточно поменять местами матрицу и нож. К такому варианту также можно подключить электрический двигатель. Делается это через ременной привод. Двигатель должен вращаться на больших оборотах. А шнек, наоборот, на маленьких. Чтобы корма склеивались плотнее, создают и устанавливают маховик.

К мясорубке изготавливают крышку. Ножи устанавливают с наружной стороны матрицы. Закрепляют их с помощью болтов. В последнюю очередь монтируют двигатель, шкивы и ремень.

Как видно, изготовить гранулятор своими руками несложно. Главное выбрать подходящий вариант и отыскать необходимые материалы. Результатом послужит гранулированный корм, который обязательно понравится животным (или птице). Причем очень важным является тот факт, что гранулы будут содержать в себе все самые необходимые вещества. В итоге, при экономии кормов производительность значительно возрастет.

Гранулятор – оборудование, которое позволяет спрессовывать под высоким давлением измельченные или перетертые материалы в небольшие гранулы.

Область применения данного оборудования очень широка. Грануляторы могу использоваться как на линии переработки вторсырья, так и при производстве гранулированных кормов для животных. Если для промышленного использования (например, при переработке пластика или производстве пелет для твердотопливных котлов) рационально использовать грануляторы заводского производства — имеющие определенные характеристики и функции, то для небольшого фермерского хозяйства при малых объемах потребления гранулированных кормов приобретение дорогостоящей установки может быть очень накладно.

Принцип работы гранулятора для пеллет

Поскольку в современном мире экономия это одно из важных условий позволяющих мелким предпринимателям держаться на плаву, а разница в стоимости обычного и гранулированного кормов ощутима – для современных фермеров вопрос о наличии собственного гранулятора становится ребром (гранулированный корм лучше хранится, а так же имеет ряд других преимуществ). Причем вопросом о том, как своими руками изготовить гранулятор задаются не только фермеры, но и практически каждый человек, который держит дома кроликов или птицу.

Принцип работы гранулятора заключается в том, чтобы продавливать подробленный корм через цилиндрические отверстия металлической матрицы при помощи прессующих роликов.

Так же существуют грануляторы, в которых продавливание сквозь матрицу происходит с помощью шнека.

При прессовке измельченного корма, в него можно добавлять витамины и прочие профилактические средства, необходимые животным. Получаемый гранулированный корм намного лучше сохраняет свои свойства, его удобно хранить и транспортировать. Если необходимо кормление животных определенными порциями, лучше, чем гранулированным кормом порцию определить не удастся.

Устройство гранулятора

В этой статье мы с вами будем говорить о грануляторе с прессующими роликами. Существует два варианта исполнения таких грануляторов. Первый, это когда в основной рабочей паре – плоская матрица и ролики, продавливание происходит за счет вращения роликов.

Во втором случае вращающий момент придается самой матрице, а ролики закреплены на неподвижной оси в раме гранулятора.

В обоих случаях продавливание происходит за счет попадания материала под валки, которые плотно прилегают к поверхности матрицы.

Давайте подробнее рассмотрим вариант, который наиболее подходит для самостоятельного изготовления гранулятора – второй вариант. На рисунке ниже представлена схема одного из заводских грануляторов подобного плана.

Можно немного подробнее рассмотреть данную схему. Передача вращающего момента на плоскую матрицу происходит при помощи зубчатой передачи с пересекающимися осями. Вращающий момент передается от зубчатой шестерни расположенной на ведущем валу (получает привод посредством цепной или ременной передачи, от электродвигателя) на зубчатый венец, который крепится на валу, на который устанавливается плоская матрица. Вся эта конструкция монтируется в корпусе.

Поскольку мы с вами не работаем на токарном заводе и даже не имеем токарного станка у себя в гараже, будем выкручиваться из того что есть. Главное, что данная схема дает представление о конечном варианте и не важно, какой вид он будет иметь, главное чтобы работал.

Подготовка основных узлов гранулятора, сборка

Основные рабочие элементы гранулятора — ролики и матрицу конечно можно попытаться изготовить самостоятельно, но проще будет приобрести уже готовые с необходимыми вам параметрами. Они продаются по достаточно доступным розничным ценам.

Другое дело – это соорудить корпус для самодельного гранулятора, да и к тому же, найти зубчатую передачу, которая подходила бы по размерам будет не так-то просто. В любом случае, при создании корпуса, отталкиваться необходимо от найденной вами зубчатой передачи и, если у вас в наличии таковой нет, поиски можно начать с ближайшей автомобильной разборки или попытаться найти еще где-нибудь. На фотографии ниже можно увидеть зубчатую передачу, которую удалось найти одному умельцу, правда фото с уже приваренными на нее цилиндрическими деталями корпуса и смонтированными плоской матрицей и роликами.

После того, как основные узлы смонтированы на зубчатую передачу, необходимо для будущего гранулятора подобрать подходящий эл. двигатель и сварить жесткую раму, на которой он будет крепиться вместе с зубчатой передачей в сборе. Конструкция может выглядеть, как на фото ниже.

В принципе, это уже практически готовый гранулятор, на который осталось поставить ременной или цепной привод, сделать лоток для гранул и воронку для загрузки материала.

Вышеописанный пример базируется на зубчатой передаче с пересекающимися осями (угловая передача), но это не принципиально. В своем грануляторе вы можете использовать обычный ременной или цепной привод, в котором ось ротора эл. двигателя и ось вала, на который устанавливается плоская матрица – параллельны друг другу и находятся в одной плоскости. При таком решении вам просто будет необходимо установить двигатель не в горизонтальном, а в вертикальном положении.

Как видите, изготовление гранулятора – это вполне осуществимая задача. Необходимо только определиться с подходящим решением и приняться за его реализацию.

Теперь предлагаем посмотреть видео, демонстрирующее сборку гранулятора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Комментарии14 комментариев

привет.мне нужно чертеж матрицы китайский гранулятора ZLSP-400. двигатель 30кв.редуктор 76/минут.сырье рисовая шелуха(дробленная1.5мм) .диаметр матрицы 350мм.толщина 38мм.длина канала тоже 38мм.диаметр канала 6мм(с этой матрицой пеллет не образуется-крошится)

Сколько будет стоить сама голова на 150 с шкивом??

В одном месте видел голову на 150 за 4800 грн — актуальность 29.04.2015

Сколько стоит сама голова на 150 с шкивом????

Здравствуйте. Сколько стоит такой гранулятор? Спасибо

Могу сделать чертеж матрицы гранулятора под любой размер какой вы хотите за небольшое вознаграждение. Обращайтесь.
(Координаты Марины можно узнать у администратора сайта)

какой зазор между матрицей и гантелей

Зазора там не должно быть в принципе. Очевидно, что появление зазора и есть следствие износа гранулятора и его нужно ремонтировать.

Здравствуйте, подскажите обязательно ли измельчать массу?

Конечно, если вы не собираетесь гранулировать ветки деревьев, массу можно и не измельчать, гранулятор справится со своей задачей. Вопрос: какой ценой. А цена этому будет — радикально большие затраты электроэнергии и повышенный износ самого гранулятора. Поэтому, рациональнее будет измельчить сырье, в первую очередь с точки зрения экономии. Но ко всему этому есть и другой немаловажный аспект — качество полученного продукта. Лучший вариант, когда гранулы сбалансированы по составу, а это возможно только при хорошем измельчении и смешивании различных ингредиентов (в случае корма для животных)

Доброго времени суток! Изготавливаете ли Вы грануляторы по заказу и в какую цену обойдется основная часть гранулятора (матрица, ролики и корпус)?

Почему никто не говорит как изготовить матрицу и ролики???

Конечно, можно такое или похожее устройство купить. Но в каждом хозяйстве есть необходимые детали для того, чтобы сделать гранулятор самому. экономика должна быть экономной. В любом случае, вместо того, чтобы выбрасывать отходы, лучше их переработать. Даже если это обычное домашнее хозяйство, в котором есть отопление на пиролизном котле.И тепло будет в доме, и мусора меньше, да и материала для производства гранул предостаточно.

Комбикорм идёт в пищу многих видов сельскохозяйственных животных, покупка корма обходится недёшево. В связи с этим многие фермеры предпочитают готовить смеси самостоятельно, а чтобы экономия была полной, покупке заводских станков предпочитают самодельные агрегаты. Как самостоятельно изготовить гранулятор, разбираемся в этой статье.

Принцип работы и устройство гранулятора

Для небольших частных хозяйств достаточно будет агрегата, произведённого из обычной, немного видоизменённой мясорубки. Устройство самодельной машины основано на двигателе с ременной передачей. С помощью шнека сырьё, помещаемое внутрь, будет продавливаться в виде длинных тонких колбасок через отверстия в матрице. На выходе они, с помощью установленных ножей, нарезаются в нужном размере.

Знаете ли вы? Первый завод по производству комбинированных кормов для сельскохозяйственных животных и птиц был введён в эксплуатацию в Москве 1928 году.

Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки

Даже самое простое изделие не изготавливается без предварительных расчётов и эскизов.

Проектирование и чертежи

Для создания чертежа на основе мясорубки следует снять все необходимые размеры, особенно важны параметры сетки, так как матрица изделия должна соответствовать им.

После набросков чертежа следует позаботиться о том, чтобы под рукой находились все инструменты и приспособления, которые могут понадобиться в работе.

Для изготовления понадобятся следующие детали и инструменты:

• верстак;
• токарный станок;
• резиновый коврик (для соблюдения безопасности);
• мясорубка со всеми деталями;
• сверлильный станок;
• шкивы 1:2;
• болванка из нержавейки или стали;
• ремень;
• сварка;
• электродвигатель на 220 Вольт.

Этапы изготовления

Первое, что необходимо сделать - это подготовить основу конструкции: если учесть, что матрица будет примыкать к червячной передаче, её рёбра, возможно, потребуется удалить. Для удобства работ основу устройства закрепляют на верстаке, просверлив в ножках отверстия под болты.

Матрица

Для изготовления матрицы понадобится трафарет, сделать его можно в любом графическом редакторе. Болванку под матрицу берут из нержавеющей стали: она прочна и долговечна. На поверхность накладывают бумажный трафарет и на станке делают необходимого размера отверстия.

• диаметр для 20-ти миллиметровой детали составит 3 мм;
• матрица толщиной 25 мм - диаметр 4 мм;
• толщина 40 мм - диаметр 6 мм.

Видео: как сделать матрицу для гранулятора После отверстия следует отшлифовать. Матрицу устанавливают на наконечник шнекового вала.

Крышка

Крышка, придерживающая сетку на мясорубке, не годится, под матрицу следует выточить новую крышку. Для изготовления резьбы на крышке есть два пути: приварить проволоку, нарезать болгаркой. Если вам проще работать с проволокой, рассчитайте нужный диаметр материала.

Важно! Крышку желательно сделать с запасом, а не впритык. Возможно, потом придётся изготовить матрицу большего размера.

Нож для пеллет

В шнеке мясорубки просверливают отверстие под крепление для ножа, крепят нож с помощью болта с наружной стороны матрицы.

Установка шкивов

Шкивы крепятся симметрично, закрепить нужно предельно аккуратно, так как именно они будут передавать движение приводному ремню. На месте ручки крепят ведомый шкиф, на валу двигателя - ведущий шкиф.

Натяжка ремня и расчет установки двигателя

Шкифы соединяют ременной передачей с двигателем, учитывая возможную пробуксовку.

Важно! Колесо, на которое будет натягиваться ремень, не должно быть зубчатым: это увеличит риск поломки двигателя в результате перегрева.

Наладка и доработка механизма

После того, как механизм собран, для удобства работы с ним к отверстию, оставшемуся в бывшей мясорубке, приваривают ёмкость в виде воронки, в которую будут закладывать сырьё. Готовую конструкцию запускают, отслеживая работу всех деталей, натяжение ремня.