Эмали ЭП–140 для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, алюминия и титана. Эмали ЭП–140 для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, алюминия и титана Эмаль эп 140 светло серая 500

Эмаль ЭП - 140
ГОСТ 24709-81

Назначение:
Эмаль ЭП-140 предназначается для окраски предварительно загрунтованных грунтовками АК-070, АК-069, ВЛ-02 поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов. После высыхания эмаль ЭП-140 образует покрытия с высокой водо-, масло- и бензостойкостью. Серебристая эмаль образует термостойкое покрытие, выдерживающее длительное нагревание до 250°С и кратковременное - до 300°С, остальные эмали - до 100-150°С. Эмаль ЭП-140 поставляется комплектно с отвердителем № 2. Исключение составляет эмаль серебристого цвета, она поставляется в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, алюминиевой пудры ПАП-2 и отвердителя № 4.

Цветовая палитра:
Эмаль ЭП-140 выпускается белого, темно-красного, оранжевого, кремового, желтого, зеленого, защитного, синего, голубого, табачного, черного, серого и серебристого цветов. Возможна колеровка по стандарту RAL classic, картотекой образцов цветов лакокрасочных материалов ЯрНИИ ЛП (ТУ 6-27-91-97) или по образцу заказчика.

Основные показатели:

№	Наименование показателей	Норма по ГОСТ 24709-81
1.	Внешний вид пленки	Ровная, однородная, гладкая, без посторонних включений. Для эмалей желтого, темно-коричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь.
2.	Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0+0,5)°С, с:	13±1,9
3.	Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, % Серебристого цвета: Черного цвета: Темно-красного цвета: Желтого, синего цветов: Голубого, светло-серого, серого, слоновая кость, белого цветов: Темно-зеленого, защитного цветов: Оранжевого, темно-коричневого цветов: Табачного, светло-защитного цветов:	16 – 33 37 - 43 40 - 46 45 - 51 49 - 55 52 - 58 53 - 59 45 - 51
4.	Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не менее
5.	Время высыхания до степени 3, ч, не более: При температуре (20,0±0,5)°С При температуре (90,0±0,5)°С
6.	Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более
7.	Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, усл. ед., не менее:
8.	Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см:	40 - 50
9.	Стойкость покрытия к статическому действию воды при температуре (20 ± 2) о С, час., не менее:
10.	Стойкость покрытия к статическому действию бензина (нефраса) при температуре (20 ± 2) о С, час., не менее:
11.	Стойкость покрытия к статическому действию масла при температуре (20 ± 2) о С, час., не менее:
12.	Термостойкость покрытия эмали серебристого цвета при температуре (250 ± 5) о С, час., не менее:
13.	Жизнеспособность эмали после смешания компонентов при температуре (20 ± 2) о С, час., не менее:

Способ применения:
Окрашиваемую поверхность металла очистить от масел, грязи и пыли. При наличии ржавчины и окалины поверхность очистить абразивоструйным способом до степени не менее 2 по ГОСТ 9.402 . На подготовленную поверхность металла необходимо нанести грунтовки АК-070, АК-069 или ВЛ-02.
Перед применением полуфабрикат эмали необходимо тщательно перемешать до однородной массы с отвердителем №2. Для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется 70 частей полуфабриката эмали и 30 частей отвердителя по массе, для остальных цветов на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя №2 по массе. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно из 3-х компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя №4 и алюминиевой пудры ПАП-2 (ГОСТ 5494-91). Данные компоненты необходимо тщательно перемешать до однородной массы непосредственно перед нанесением в следующей пропорции: 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя и 11 частей алюминиевой пудры по массе. При необходимости эмаль перед применением может быть разбавлена до рабочей вязкости 12 – 14 с растворителем Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этилцелозольва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76, ГОСТ 9410-78), взятых в пропорции 30:30:40 по массе.
Эмаль наносится на подготовленную поверхность при температуре окружающего воздуха от 0°С до +30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Способ нанесения: кистью, валиком, пневматическим распылением.
Способ хранения:
В закрытых помещениях в герметичной таре вдали от приборов отопления и электрических устройств, предохраняя от попадания влаги и прямых солнечных лучей в соответствии с ГОСТ 9980.5-86.
Гарантийный срок хранения:
12 месяцев со дня изготовления.
Упаковка:
Металлические бочки 200 л, 55 и 20-литровые барабаны, банки для мелкой фасовки.

После нанесения на поверхность эмаль образует достаточно твердую пленку, надежно защищающую от коррозии. В основном применяется для окрашивания металлических покрытий.

Назначение

Этой эмалью обрабатывают алюминиевые, магниевые, медные, стальные и титановые поверхности, а также из сплавов различных металлов. Состав наносится на предварительно загрунтованные материалы. Основная сфера применения:

1. Внутренние и внешние помещения промышленных объектов, оборудование речных и морских портов.
2. Судостроение. Устойчивость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды и относительно невысокая стоимость сделали эмаль достаточно популярным средством для покраски небольших яхт и катеров. Она годится для обработки корпуса судна и узлов машинного отделения.
3. Авиапромышленность. Суспензия используется при обработке внутренних элементов воздушных судов, винтов и других узлов.
4. Оборудование и металлоконструкции. ЭП-140 наносят на заводские станки и другое промышленное оборудование, сельскохозяйственную технику. Серебристая эмаль хорошо зарекомендовала себя в качестве защитного термоустойчивого средства, которое наносят на горячие трубопроводы и кожухи агрегатов.
5. Железнодорожный транспорт. ЭП-140 отличается устойчивостью к воздействиям различных химических веществ, содержащихся в выхлопных газах. Это свойство делает ее пригодной для покраски корпусов локомотивов и вагонов.

Состав и свойства

Эмаль ЭП-140 (ГОСТ 24709-81) - это раствор эпоксидной смолы, смешанной с органическими растворителями. В ее составе есть красители и наполнители, в частности, пластификатор. В комплекте с краской идет отвердитель № 2, который добавляют в нее в процессе подготовки к работам.

Изделия, покрытые ЭП-140, устойчивы к различным климатическим воздействиям. Поэтому эмалью обрабатывают объекты, расположенные как в городах, так и в сельской местности. Составом покрывают не только внутренние помещения, но и наружные элементы.

Защитные свойства покрытия придают материалам твердость и прочность. Они не портятся под действием влаги, бензина, масел.

Эмаль серебристого цвета не теряет своих качеств при температуре до +250 °С. Применение грунтовок ЭП-09Т и АК-070 позволяет придать поверхностям электроизоляционные свойства. Эмульсия, нанесенная на изделия из черных металлов, надежно защищает их от агрессивных газов, кислот и щелочей. При этом не нужно предварительно наносить грунтовку.

Различные компоненты, входящие в состав средства, позволяют ему храниться достаточно долго. После нанесения на поверхность оно быстро высыхает.

Полезно знать! Существуют аналоги, которые компании могут предлагать своим клиентам в качестве замены ЭП-140. Окончательно решение о приобретении зависит только от покупателя. Вместе с тем следует иметь в виду - покрытия, обработанные более дешевыми эмульсиями, служат намного меньше. К тому же они не могут нужным образом обеспечить защиту поверхностей от коррозии.

Характеристики

В зависимости от выбранного покупателем цвета стоимость килограмма эмали будет различаться. Допускается применение растворителя Р-5А, с помощью которого можно добиться необходимого уровня рабочей вязкости. Основные технические характеристики средства:

1. Время высыхания - от 2 до 6 часов (при температуре +20…90 °С).
2. Массовая доля нелетучих веществ - 34–61 %.
3. Приблизительный расход - 65–85 г на 1 м² (при условии нанесения одного слоя).
4. Сохранение свойств - в течение не менее 6 ч (после смешивания с отвердителем и при температуре приблизительно 20 °С).

Средство выпускается в различных цветах. Можно выбрать следующие:

• белый;
• голубой;
• желтый;
• зеленый;
• красный (в том числе с коричневым оттенком);
• серый;
• синий;
• черный.

Вне зависимости от цвета эмульсия устойчива к негативным воздействиям окружающей среды, в частности, противостоит распространению ржавчины

Подготовка поверхности и работа с материалом

Прежде чем наносить эмаль, необходимо тщательно обработать материал. Такая операция позволит сохранить его в течение более длительного времени. Обработка поверхности состоит из следующих основных этапов:

1. Очищение площади от грязи и ржавчины.
2. Удаление старого лакокрасочного материала.
3. Обезжиривание покрытия.

Перед началом работ нужно убедиться в правильности приготовления состава. Эмаль необходимо тщательно размешать по всему объему тары. Это следует делать не менее 10 минут, в течение которых средство будет правильно разведено. Применять эмаль можно только в том случае, когда она достигла однородной консистенции.

Наносить защитную эпоксидную эмаль ЭП-140 можно несколькими способами. Основные из них:

• поливание поверхности;
• покраска кистью;
• окрашивание с помощью валика;
• пневматическое распыление.

Прочность достигается за счет нанесения нескольких слоев (не менее двух). Временная пауза между ними должна составлять примерно 5 часов, если температура окружающей среды - в пределах +20 °С. В отдельных случаях можно высушивать поверхность горячим способом.

Эта процедура позволяет сократить время ожидания до двух часов. После окончательного высыхания покрытие становится полуглянцевым, однородным.

Эмульсия выделяет токсические вещества и легко воспламенима. С учетом этого применять состав следует вдали от мест хранения пищевых продуктов, а также источников открытого огня. Хранить средство следует не больше года в месте, куда не проникают влага и прямые солнечные лучи.

Покраска эмалью помещений, оборудования и техники делает их долговечнее. Кроме того, этот лакокрасочный материал придает презентабельности внешнему виду поверхностей.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-140

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24709-81

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 667.6:678.686:006.354 Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-140

Технические условия

Enamels ЗП- 140-Specifications

Дата введение 0f.07.82

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, пред" ставляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрун" тованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9 104-79.

Требования вводной части, разд. 1 (пп. 1.1 -1.6, 1.7--в части пп. 1-9 табл. 2), разд. 2-6 стандарта являются обязательными, требования п. 1.7 в части пп. 10-13 табл. 2 - рекомендуемыми.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-140 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью.

1.3. Эмали ЭП-140 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка восл рещеии

Издательство стандартов, 1981 Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

Таблица I

Наименование цвета
Темно-красный
Оранжевый
Слоновая кость
Темно-зеленый
Светло-серый 500
Светло-серый 583
Темно-коричневый
Защитный
Светло-защитный
Табачный
Светло-табачный
Темно-серый
Голубовато-серый
Серебристый

Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением № 1 приведено в справочном приложении.

1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя № 2.

По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов- на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя № 2 по массе.

1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).

По согласованию с потребителем допускается поставка полу-q>a6pHKaTa эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненту смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали

берется 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

1 6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этил цел л озо льва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76, ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.

1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя			Метод испытания
I. Цвет пленки эмали	После высыхания цвет
	пленки эмали
	быть в пределах
	каемых отклонении, ус-
	тановленных образцами
	картотеки эталонов или
	утвержденными
	цами цвета:
темно-красный
оранжевый
слоновая кость
темно-зеленый
	Утвержденные
	разцы цвета
светло-серый 500
светло-серый 583
темно-коричневый
защитный
светло-защитный
табачный
светло-табачный
темно-серый
голубовато-сер,ый
серебристый	Оттенок не
	Оттенок не
	Утвержденные
	разцы цвета

Наименование показатели

Продолжение

Метод испытал ни

2. Внешний

вид покрь^ля

После высыхания по-

крытие должно быть од* I

г ч вддоод, Сег i

посторонних включений; г Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-ко

ричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины

3, Условная вязкости полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-24§ с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при темпер^ х у. ре (20,0+0,5) °С, с

4. Массовая доля ^летучих веществ, %, в йц лу -фабрикате эмали;

серебристого цвета черного цвета темно-красного Д^ета желтого, синего Ц^тов голубовато-серого, голубого, светло-с^р ого 500, светло-серого $g3 (серого, слоновая Ко сть, белого цветов те*шо-зеленого.,

ного цветов "

оранжевого, темн^к к0 _ ричневого, темно-сей ОГ0 цветов

светло-табачного, табачного, светло-защитного цветов

5 Степень перетира полуфабриката эмали (^Роме серебристой), мкм, не б^ лее б. Время высыхания д 0 степени 3, ч, не более:

температуре

при темпера>ур е

мелкая сыпь

37 ±3 40±3 43±3 48 ±3

По ГОСТ 8420-74

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта

По ГОСТ 6589-74 По ГОСТ 19007-73

ГОСТ 24709-81 С 5

Продолжение табл. 2

Наименование показателя		Метод испытания
7 Твердость покрытия,		По ГОСТ 5233-89
уел ед, не менее по маятниковому при-
бору типа М-3
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маят-
8 Эластичность покры-		По ГОСТ 6806-73
тия при изгибе, мм, не бо-
9 Прочность покрытия		По ГОСТ 4765-73
при ударе на приборе типа У-1, см, не менее для эмали защитного
остальных цветов
10 Стойкость покрытия		По ГОСТ 9 403-80 и
при температуре (20±2) °С,		яп 4 6, 4 7 настоящего
ч, не менее, к статическому		стандарта
воздействию.
бензина (нефраса)
11. Термостойкость по-
крытия эмали серебристого цвета при температуре
(250 ±5) °С, ч, не менее
12. Срок годнэсти эмали		По ГОСТ 27271-87 и
ррн температуре (20±2) °С,		я. 4.9 настоящего стан-
п, не менее 13 Укрывистость эмали,
		По ГОСТ 8784-75,
р/м г, не более
темно-зеленого цвета
желтого цвета

Примечания

1 Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

2 лорма по показателю «Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.

3 Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно

4 Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01 03 94.

5 Норма по показателю «Укрывистость» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.

1 4-1 7. {Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей № 2 и № 4, применяемых для ее отверждения (табл 3).

Таблица 3

	Предельно	Температура, °С
Наименование показателя	допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, Мг/м 3		самовоспла	Концентрационные пределы воспламенения, % (до объему)	опасности
Бутилацетат
Этнлцеллозольв Раствори-

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эма ли, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6* Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3. ПРИЕМКА

З.Г Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 2 (пп. 10, 11* 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Отбор проб -по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп. 1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.

Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20X150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70X150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9x12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70X150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.

Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.

Для определения прочности покрытия при ударе и термо-" стойкости эмаль наносят в два слоя.

Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 30 мин.

Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) ’С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.

При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушен вой пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвзржденными образцами цвета эмали ЭП-140.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3а. (Исключен, Изм. № 2).

4.4. Массовую дэлю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (1<Ю±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм./А 2).

4.5. (Исключен, Изм. JA 1).

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80.

Для испытания применяют авиационный бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы (С2-80/120 и СЗ-80/120) по ТУ 38.401 - 67-108-92 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.

После испытания в бензине (нефрасе) пластинки осушают фильтровальной бумагой.

После удаления масла и бензина (нефраса) пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. Для определения термостойкости эмали ЗП140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5) а С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.

После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.

Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. Л 1, 2).

4.9. Определение срока годности эмали

К ЮО г полуфабриката эмали добавляют отвердитель № 2 или № 4 по пп. 1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12--14 с в соответствии с п. 1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.

При этом вязкость эмали не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с, внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5Л. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86,

Полуфабрикат эмали упаковывают в банки из черной жести (ГОСТ 6128-81) или стальные фляги ФС (ГОСТ 5799-78).

5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3212 (ГОСТ 19433-88) и манипуляционный знак «Беречь от нагрева» (ГОСТ 14192-77). Серийный номер ООН- 1263.

5 3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

Полуфабрикат эмали должен храниться при температуре не выше 30 °С.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 12 мес со дня изготовления.

Разд. 5, 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-140

ГОСТ 24709-81 с изменением We 1

ГОСТ 24709-^81

Слоновая кость Г олубой

Голубой 2 Голубой 1

Коричневый

Светло-серый 583 Темно-коричневый

Приложение. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. П. Лаврищев, канд. техн. наук; М. И. Карякина, д-р

хим. наук; Н. Б. Гурова (руководитель темы); В. В. Фити-лева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением

Государственного комитета СССР по стандартам От 27.04.81 № 2116

3 ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ -5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта
ГОСТ 9.Ю4-79	Вводная часть
ГОСТ 9 403-80
ГОСТ 12.1.005-88
ГОСТ 12.3.005-75
ГОСТ 12,4.011-89
ГОСТ 17.2.3.02-78
ГОСТ 1012-72
ГОСТ 2768-84
ГОСТ 4765-73
ГОСТ 5233-89
ГОСТ 5494-71
ГОСТ 5799-78
ГОСТ 6589-74
ГОСТ 6806-73
ГОСТ 7827-74
ГОСТ 8313-88
ГОСТ 8420-74
ГОСТ 8784-75
ГОСТ 8832-76
ГОСТ 9410-78
ГОСТ 9949-76
ГОСТ 9980.1-86
ГОСТ 9980.2-86
ГОСТ 9980.3-86
ГОСТ 9980.4-86

Продолжение

	Номер пункта
ГОСТ 9980 5-86
ГОСТ 13345-85
ГОСТ 14192-77
ГОСТ 16523-89
ГОСТ 37537-72
ГОСТ 19007-73
ГОСТ 19433-88
ГОСТ 21743-76
ГОСТ 24709-81
ГОСТ 27271-87
ТУ 38 401-67-108-92
ТУ 6-43-0205133-03-91

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 № 1577

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями АЬ 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (МУС 2-87, 12-91)

Редактор Л. Я. Нахимова Технический редактор В. Я. Лррсакова Корректор В. С. Черная

Сдано К набок 98.00.93. Поди, в печ. 20.10.93. Уел. печ. л 0.93. Уел. кр.-отт. 0,93.

Уч.-нзд. л. 0,ЗД Тир. 1002 экз. С 7Э4

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076. Москва, Колодезный пер.. И. Тня. «Московский печатник». Москва. Лялин лер.» 6. Зак. 488

Эмали ЭП-140 представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя. Эмали ЭП-140 обладают высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам. Пленка эмали серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью.

Назначение эмали ЭП-140.

Эпоксидные эмали ЭП-140 предназначены для окрашивания предварительно загрунтованных грунтовками , АК-069, (с алюминиевой пудрой) поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов. Возможно использование эмали без предварительного грунтования по чёрным металлам. Допускается нанесение эмали ЭП-140 на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Применение эмали ЭП-140.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают до однородности по всему объёму тарного места. При необходимости эмаль ЭП-140 следует разбавить до рабочей вязкости растворителем Р-5А или смесью растворителей, состоящих из ацетона, этилцелозольва, ксилола, взятых в соотношении 30:30:40 по массе.

Поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и т.п. до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (поверхность должна иметь равномерную шероховатость, металлический блеск, допускается более темный оттенок металла на участках, где была окалина) и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-2004 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Очистку проводят пескоструйной или дробеструйной обработкой, допускается очистка корд-щетками. Для обезжиривания поверхность металла протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью, не допускается использовать для обезжиривания легколетучие растворители. Если окраска производится сразу после дробеструйной (пескоструйной) обработки, обезжиривание поверхности можно не проводить, но рекомендуется всё - таки предварительно обезжирить особо загрязненные участки.

Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя №2. Компоненты эмали ЭП-140 смешиваются потребителем непосредственно перед применением (перемешивать не менее 10 минут), при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя №2 по массе, для остальных цветов – на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя №2.
Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4, алюминиевой пудры ПАП-2. Компоненты смешиваются непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали берtтся 30 частей отвердителя №4 и 11 частей алюминиевой пудры. Приготовленная эмаль должна использоваться в течение 6 часов.
Эмаль ЭП-140 наносят на поверхность методом превмораспыления, окунанием, наливом или кистью. Расход на однослойное покрытие: 70-125 г/м2 (в зависимости от цвета). Эмаль наносится при температуре от +10°С до + 30°С и относительной влажности не более 80%
При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, сушке покрытий, в соответствии с нормативной и справочной литературой, допускается эксплуатация покрытий в зонах с умеренным климатом, тропическим климатом, холодным климатом, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом со средней минимальной температурой ниже минус 60°С.

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты применять респиратор и резиновые перчатки.
Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Эмаль хранят в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления, электрических устройств, пищевых продуктов, в местах, недоступных для детей, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения эмали ЭП-140 - 12 месяцев со дня изготовления

Технические характеристики эмали ЭП-140, согласно
Внешний вид плёнки	после высыхания пленка эмали должна быть однородной, гладкой, без посторонних включений; допускается небольшая шагрень; lля эмалей желтого, тёмно-коричневого и черного цветов допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь
Цвет пленки	по образцу
Условная вязкость по ВЗ-246,с диаметром сопла 4 мм, при температуре(20±0,5)°С, сек, не менее	13 - 18
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %
серебристой	37±3
чёрной	40±3
тёмно-красной	43±3
жёлтой, синей	48±3
голубовато-серой, голубой, светло-серой, серой, белой	52±3
тёмно-зелёной, защитной	55±3
оранжевой, тёмно-коричневой. тёмно-серой	58±3
Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более	40
Время высыхания до степени 3, ч, не более
при 20±2°C	6
при 90±2°C	2
Твердость пленки по маятниковому прибору
- М-3, усл.ед., не менее	0,6
- ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее	0,5
Эластичность плёнки при изгибе, мм, не более	2
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее:
защитной/остальных цветов	40/50
Стойкость плёнки к статическому воздействию воды/масла/бензина при температуре (20±2)°С, ч, не менее	24/24/24
Термостойкость пленки эмали серебристого цвета при 250±5°C, ч, не менее	3
Укрывистость эмали, г/м2, не более тёмно-зелёной/жёлтой	75/120