Эмали ЭП–140 для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, алюминия и титана. Эмали ЭП–140 для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, алюминия и титана Эп 140 серая

Во время строительных или ремонтных работ часто необходимо окрасить некоторые металлические поверхности. Натуральный цвет металла не сочетается с общим дизайном, да и необработанный материал подвержен воздействию влаги и кислорода. Окрашенные поверхности будут выглядеть значительно лучше, и срок их службы значительно увеличится. Для покраски изделий из различных металлов лучше всего использовать эмаль ЭП-140.

Состав и свойства

Данная эмаль используется для окрашивания поверхностей и изделий из самых разных металлов: стали, алюминия, титана, меди, магния, а также их сплавов. Перед нанесением эмали поверхность должна быть тщательно загрунтована.

ЭП-140 имеет сложный состав. Она состоит из двух компонентов, которые продаются и используются только комплектно. Обычно это полуфабрикат эмали и отвердитель.

Данный состав выдерживает особенности климата тундры и тайги, также он приспособлен к жарким и сухим условиям степей, пустынь и полупустынь. Однако наилучшим образом эмаль проявляет себя в умеренном климатическом поясе. Покрытия, обработанные эмалью ЭП-140, могут использоваться как в домашних условиях, так и на производстве. Используется эмаль как для внешних, так и для внутренних отделочных работ.

Покрытие прочно, его отличают высокая твёрдость и отличные показатели влагостойкости. На обработанное покрытие не оказывают воздействие ни масло, ни бензин.

Отдельно стоит выделить эмаль серебристого цвета: обработанные ею поверхности способны выдерживать температуры до 200-250 градусов. Также выделяется краска для обработки чернового металла без предварительного грунтования. Окрашенные такой эмалью поверхности устойчивы к агрессивным химическим средам.

Все эмали ЭП-140 обладают большим сроком эксплуатации. Их можно наносить различными способами. Они имеют высокую скорость высыхания, не изменяют своих свойств при горячей сушке.

Характеристики

После высыхания окрашенная поверхность должна выглядеть однородно, без каких-либо включений. Также необходимо наблюдать за тем, чтобы поверхность была гладкой. Для эмалей коричневого и желтого цветов возможно появление мелкой «сыпи», что не является критичным фактом.

Скорость высыхания эмали зависит от температуры помещения. Например, при показателях температуры +20 – +25 градусов эмаль застывает за 5-6 часов, а при температуре, близкой к +90 градусам, – за 2-3 часа.

Покрытия с нанесённой на них эмалью способны длительное время не изменять своих свойств под воздействием воды, масел, бензина или дизельного топлива. Обычно покрытие выдерживает около часа стабильного воздействия агрессивных веществ.

Цветовые решения

Эмаль ЭП-140 имеет широкий спектр цветов и оттенков.

Существует большое количество стандартных цветов, выпуск которых идёт в большом объёме:

• красный;
• жёлтый;
• оранжевый;
• синий;
• голубой;
• цвет слоновой кости;
• табачный;
• серебряный;
• чёрный;
• белый;
• различные оттенки светло-серого;
• защитные тона.

Сфера использования

Данная эмаль используется для финишных работ по различным металлическим поверхностям. Красящий слой выполняет как защитную, так и декоративную функцию. Часто перед использованием краски поверхность грунтуют, но возможно и нанесение по черновым поверхностям.

Перед использованием необходимо смешать два компонента в соотношениях 70 к 30 или 75 к 25%. Данное соотношение изменяется, в зависимости от цвета эмали. Узнать точные пропорции при смешивании вы сможете на упаковке изделия. Приготовленная смесь должна быть израсходована в течение 5-6 часов.

Эмаль можно наносить как кистью или валиком, так и с помощью пневматического распылителя. Работы по нанесению можно производить только при положительных температурах и при влажности не более 80%.

Стоит выделить несколько преимуществ ЭП-140, которыми не могут похвастаться многие аналоги:

• возможность использования во всех климатических зонах;
• использование в быту и на производстве;
• окрашенные покрытия имеют повышенную твердость и прочность;
• высокая стойкость к маслам и различным агрессивным составам;
• различные виды эмали имеют разные свойства: состав серебристого цвета способен выдерживать высокие температуры, другие краски обладают электроизоляционными свойствами.

Эмаль ЭП-140 является очень популярной за счёт широких возможностей применения. Высокие технические и эксплуатационные параметры являются гарантом безупречного качества красителя. Богатая цветовая гамма позволяет выбрать именно тот вариант, который необходим для конкретного случая.

Чем различаются эмали, краски и лаки, смотрите ниже.

Эмали ЭП-140

Купить Эмали ЭП-140

Эмали ЭП-140 выпускается по ГОСТ 24709-81

Назначение эмали ЭП-140

Для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Состав эмалей ЭП-140

Эмали ЭП-140 различных цветов представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей (полуфабрикат) с добавлением отвердителя.

Свойства эмалей ЭП-140

Эмали ЭП-140 представляют собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя №2, которые поставляются комплектно. Изделия, окрашенные эмалями эксплуатируются в различных отраслях промышленности, в условиях В2. Эмали ЭП-140 образуют покрытия, стойкие к климатическим воздействиям умеренного, холодного и тропического климата в условиях сельской, городской и промышленной атмосферы, а также при эксплуатации внутри помещений. Покрытия эмалями ЭП-140 отличает высокая прочность и твёрдость, они стойкие к воздействию воды, индустриальных масел, бензина, а покрытие эмали серебристого цвета - термостойкое, выдерживает температуру до 250 о С. Комплексные покрытия с грунтовками ЭП-09Т и АК-070 обладают электроизоляционными свойствами. Покрытия по чёрным металлам (без предварительного грунтования) обладают стойкостью к агрессивным газам, растворам щелочей и основных кислот.

Эмали ЭП-140 имеют достаточно большой срок годности (жизнеспособности) после смешения компонентов, наносятся различными методами, быстро высыхают как при комнатной температуре, так и при горячей сушке

Технические характеристики эмалей ЭП-140
Внешний вид пленки	После высыхания поверхность должна быть однородной, гладкой, без осторонних включений; допускается небольшая шагрень; для эмалей желтого, темно-коричневого цвета допускается незначительные оспины и мелкая сыпь
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5) °C, с	13-19
Массовая доля нелетучих веществ,%, в полуфабрикате эмалей (в зависимости от цвета),%	34-61
Степень перетира полуфабриката эмалей (кроме серебристой), мкм, не более	40
Время высыхания до степени 3, ч, не более при температуре (20+2) °C при температуре (90+2) °C	6 2
Твердость покрытия, усл. ед., не менее по маятниковому прибору М-3 по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А) Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более	0,6 0,5 2
Прочность покрытия при ударе, по прибору У-1, см, не менее защитной остальных цветов	40 50
Стойкость покрытия при температуре (20+2) °C, ч, не менее к статическому воздействию воды масла бензина	24 24 24
Срок годности эмали при температуре (20+2) °C, ч, не менее	6

Цветовые решения эмалей ЭП-140

Эмали ЭП-140 выпускаются различных цветов и имеют широкую цветовую палитру. Стандартные цвета: темно-красный, оранжевый, желтый, слоновая кость, темно-зеленый, синий, голубой, светло-серый 500, светло-серый 583, темно-коричневый, защитный, светло-защитный, табачный, светло-табачный, темно-серый, серый, голубовато-серый, серебристый, черный, белый.

Хранение эмали ЭП-140

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения отвердителя №2 — 6 месяцев со дня изготовления.

Полуфабрикат эмалей хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 о С до +30 о С.

Срок службы эмали ЭП-140

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, их сушке покрытия с эмалями ЭП-140 сохраняют свои декоративные и защитные свойства не менее 4 лет при эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом как внутри помещения, так и под навесом.

Фасовка

Фасовка полуфабриката эмали ЭП-140 и отвердителя №2 производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя,

Категории

ЭП-140, эмаль, сталь, магний, алюминий, титан, медь, бензостойкость, различных цветов, авиация

Применение эмали ЭП-140

Эмали ЭП-140 различных цветов предназначены для финишного защитно-декоративного окрашивания поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов по различным грунтовкам (в том числе: АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, АК-069, ВЛ-02, а также по шпатлёвке ЭП-0010). Допускается окраска чёрных металлов без их грунтования. Выбор грунтовок для комплексного покрытия с эмалями ЭП-140 зависит от окрашиваемой поверхности и условий его эксплуатации.

Перед применением полуфабрикат эмали ЭП-140 смешивают с отвердителем № 2 в соотношении по массе 70:30 (для желтой, тёмно-красной, защитной, черной), в соотношении 75:25 для остальных цветов. Приготовленная таким образом эмаль ЭП-140 должна быть использована в течение 6 часов. Разбавление эмали до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А или смесью растворителей, состоящих из ацетона, ксилола, взятых по массе 30:30:40. Эмали ЭП-140 наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением, наливом или кистью при температуре окружающего воздуха от +5 до +30 о С и относительной влажности не более 85%.

Продолжительность сушки эмалей ЭП-140 при температуре (20±2) о С - 6ч, при температуре (90±2) о С - 2ч.

Расход эмалей ЭП-140 на однослойное покрытие составляет от 70 до 125 г/м 2 . (в зависимости от цвета). Практический расход эмали зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, применяемого метода окрашивания, окрасочного оборудования, квалификации персонала, условий нанесения.

Меры предосторожности:

При проведении работ с эмалями ЭП-140, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества эмалей ЭП-140

Эмали ЭП-140 образуют покрытия, которые эксплуатируются в условиях сельской, городской и промышленной атмосферы различных климатических зон;

Покрытия, образуемые эмалями ЭП-140, имеют высокую прочность и твёрдость, стойкость к воздействию воды, индустриальных масел, бензина,

Покрытие эмали ЭП-140 серебристого цвета - термостойкое, выдерживает температуру до 250 о С;

Комплексные покрытия эмалей ЭП-140 с грунтовками ЭП-09Т и АК-070 обладают электроизоляционными свойствами;

Покрытия эмалями ЭП-140 по чёрным металлам (без предварительного грунтования) обладают стойкостью к агрессивным газам, растворам щелочей и основных кислот.

После нанесения на поверхность эмаль образует достаточно твердую пленку, надежно защищающую от коррозии. В основном применяется для окрашивания металлических покрытий.

Назначение

Этой эмалью обрабатывают алюминиевые, магниевые, медные, стальные и титановые поверхности, а также из сплавов различных металлов. Состав наносится на предварительно загрунтованные материалы. Основная сфера применения:

1. Внутренние и внешние помещения промышленных объектов, оборудование речных и морских портов.
2. Судостроение. Устойчивость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды и относительно невысокая стоимость сделали эмаль достаточно популярным средством для покраски небольших яхт и катеров. Она годится для обработки корпуса судна и узлов машинного отделения.
3. Авиапромышленность. Суспензия используется при обработке внутренних элементов воздушных судов, винтов и других узлов.
4. Оборудование и металлоконструкции. ЭП-140 наносят на заводские станки и другое промышленное оборудование, сельскохозяйственную технику. Серебристая эмаль хорошо зарекомендовала себя в качестве защитного термоустойчивого средства, которое наносят на горячие трубопроводы и кожухи агрегатов.
5. Железнодорожный транспорт. ЭП-140 отличается устойчивостью к воздействиям различных химических веществ, содержащихся в выхлопных газах. Это свойство делает ее пригодной для покраски корпусов локомотивов и вагонов.

Состав и свойства

Эмаль ЭП-140 (ГОСТ 24709-81) - это раствор эпоксидной смолы, смешанной с органическими растворителями. В ее составе есть красители и наполнители, в частности, пластификатор. В комплекте с краской идет отвердитель № 2, который добавляют в нее в процессе подготовки к работам.

Изделия, покрытые ЭП-140, устойчивы к различным климатическим воздействиям. Поэтому эмалью обрабатывают объекты, расположенные как в городах, так и в сельской местности. Составом покрывают не только внутренние помещения, но и наружные элементы.

Защитные свойства покрытия придают материалам твердость и прочность. Они не портятся под действием влаги, бензина, масел.

Эмаль серебристого цвета не теряет своих качеств при температуре до +250 °С. Применение грунтовок ЭП-09Т и АК-070 позволяет придать поверхностям электроизоляционные свойства. Эмульсия, нанесенная на изделия из черных металлов, надежно защищает их от агрессивных газов, кислот и щелочей. При этом не нужно предварительно наносить грунтовку.

Различные компоненты, входящие в состав средства, позволяют ему храниться достаточно долго. После нанесения на поверхность оно быстро высыхает.

Полезно знать! Существуют аналоги, которые компании могут предлагать своим клиентам в качестве замены ЭП-140. Окончательно решение о приобретении зависит только от покупателя. Вместе с тем следует иметь в виду - покрытия, обработанные более дешевыми эмульсиями, служат намного меньше. К тому же они не могут нужным образом обеспечить защиту поверхностей от коррозии.

Характеристики

В зависимости от выбранного покупателем цвета стоимость килограмма эмали будет различаться. Допускается применение растворителя Р-5А, с помощью которого можно добиться необходимого уровня рабочей вязкости. Основные технические характеристики средства:

1. Время высыхания - от 2 до 6 часов (при температуре +20…90 °С).
2. Массовая доля нелетучих веществ - 34–61 %.
3. Приблизительный расход - 65–85 г на 1 м² (при условии нанесения одного слоя).
4. Сохранение свойств - в течение не менее 6 ч (после смешивания с отвердителем и при температуре приблизительно 20 °С).

Средство выпускается в различных цветах. Можно выбрать следующие:

• белый;
• голубой;
• желтый;
• зеленый;
• красный (в том числе с коричневым оттенком);
• серый;
• синий;
• черный.

Вне зависимости от цвета эмульсия устойчива к негативным воздействиям окружающей среды, в частности, противостоит распространению ржавчины

Подготовка поверхности и работа с материалом

Прежде чем наносить эмаль, необходимо тщательно обработать материал. Такая операция позволит сохранить его в течение более длительного времени. Обработка поверхности состоит из следующих основных этапов:

1. Очищение площади от грязи и ржавчины.
2. Удаление старого лакокрасочного материала.
3. Обезжиривание покрытия.

Перед началом работ нужно убедиться в правильности приготовления состава. Эмаль необходимо тщательно размешать по всему объему тары. Это следует делать не менее 10 минут, в течение которых средство будет правильно разведено. Применять эмаль можно только в том случае, когда она достигла однородной консистенции.

Наносить защитную эпоксидную эмаль ЭП-140 можно несколькими способами. Основные из них:

• поливание поверхности;
• покраска кистью;
• окрашивание с помощью валика;
• пневматическое распыление.

Прочность достигается за счет нанесения нескольких слоев (не менее двух). Временная пауза между ними должна составлять примерно 5 часов, если температура окружающей среды - в пределах +20 °С. В отдельных случаях можно высушивать поверхность горячим способом.

Эта процедура позволяет сократить время ожидания до двух часов. После окончательного высыхания покрытие становится полуглянцевым, однородным.

Эмульсия выделяет токсические вещества и легко воспламенима. С учетом этого применять состав следует вдали от мест хранения пищевых продуктов, а также источников открытого огня. Хранить средство следует не больше года в месте, куда не проникают влага и прямые солнечные лучи.

Покраска эмалью помещений, оборудования и техники делает их долговечнее. Кроме того, этот лакокрасочный материал придает презентабельности внешнему виду поверхностей.

Эмаль ЭП-140

Наверняка все знают, что такое коррозия. Давайте обратимся к Википедии, откуда узнаем, что коррозия — это самопроизвольное разрушение металлов. Это процесс, который происходит по причине взаимодействия металлов с факторами окружающей среды Но возможно вы удивитесь, узнав, что у коррозии несколько видов! Не углубляясь в детали скажем сразу, что ржавчина — самый распространенный вид этого процесса. Иначе говоря, коррозия является естественным процессом: точно так же, как, например, жизнь животных, растений, а также человеческая не является вечной.

К сожалению, не всегда удается продлить жизнь живых организмов. Но зато вполне возможно продлить срок службы предметов и изделий, в том числе из металла. Как вы уже догадались, сделать это можно с помощью лакокрасочных материалов.

Химическая промышленность создала материалы со специальными свойствами: атмосферостойкие, термо- и электроизоляционные и, конечно, антикоррозийные. Как следует из названия, задача таких материалов — максимально защитить поверхность от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды.

Среди таких материалов выделяется эмаль ЭП-140.

Краткая информация о применении

Это эмаль преимущественно промышленного назначения, и используется она при наружных работах. Эмаль предназначена для защиты алюминиевых, магниевых, титановых, медных, стальных поверхностей, а также сплавов.

Подробная информация о назначении ЭП-140

Как правило, эмаль работает в таких областях, где защита металлических поверхностей действительно крайне необходима: судостроение (окрашивание оборудование портов, а также маломерных судов), авиастроение (окрашивание элементов самолетов), железнодорожный транспорт и сельскохозяйственная техника. Эмаль ЭП-140 успешно применяется для нанесения на промышленное оборудование.

Купить эмаль эп-140 по выгодной цене можно у нас.

Основные свойства и характиристики

Эмаль выпускается в нескольких цветах, но чтобы получить серебристый оттенок, необходимо дополнительно приобрести пудру ПАП-1 или ПАП-2 и добавить ее при смешивании компонентов.

Её отличает:

• высокая прочность и твёрдость эмали эп-140;
• стойкость к воздействию воды, индустриальных масел, бензина;
• покрытие эмали серебристого цвета - термостойкое, выдерживает температуру до 250С.

Чем же хороша эта эмаль? ЭП-140 образует твердое покрытие, которое делает поверхность устойчивой к воздействию условий различных климатических зон, воды, осадков, химических веществ, нефтепродуктов, газов, паров, масел. Также эмаль выдерживает воздействие высоких температур (до 250С). Все это достигается наличием в комплекте с эмалью отвердителя, который добавляется при подготовке эмали к нанесению. Чтобы усилить действие эмали, рекомендуем произвести предварительное грунтование поверхности.

Внешний вид

После высыхания эмаль ЭП-140 образует однородную, гладкую, без посторонних включений поверхность, допускается небольшая шагрень. У некоторых эмалей (темно-красного, желтого, синего, темно-коричневого и черного цветов) допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь. Эмаль образует полуглянцевое покрытие II класса.

Доступные цвета

Темно-красный, оранжевый, желтый, слоновая кость, темно-зеленый, синий, голубой, светло-серый 500, светло-серый 583, темно-коричневый, защитный, светло-защитный, табачный, светло-табачный, темно-серый, серый, голубовато-серый, серебристый, черный, белый.

Нанесение

Однако прежде всего расскажем, как подготовить поверхность. На первом этапе необходимо очистить ее, удалить следы старого покрытия, обезжирить и загрунтовать. Затем определите, не следует ли разбавить эмаль — в случае, если она загустела. Для этого вам потребуется растворитель Р-5. Не забываем ввести в эмаль отвердитель, который поставляется в комплекте с эмалью, и перемешиваем состав. Для получения серебристого оттенка, добавляем алюминиевую пудру. Наносить состав можно с помощью кисти, валика, а также методом пневматического распыления. Желательно нанесение не менее 2х слоев эмали — на каждый из них вам понадобится 70-90 граммов на 1 квадратный метр. Время высыхания одного слоя — примерно 5-6 часов. Если возможно высушить поверхность методом горячей сушки (при температуре 90С), то время высыхания можно сократить до 2х часов.

При работе с эмалью помните о том, что она токсична и пожароопасна. Обязательно используйте методы индивидуальной защиты — перчатки, респиратор, в при нанесении методом распыления — защитный костюм.

Технические характеристики

Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с
Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали эп-140, %	от 34 до 61 (в зависимости от цвета)
Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более
Время высыхания полуфабриката эмали до степени 3, ч, не более при температуре (20±2)°С
при температуре (90±2)°С
по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед., не менее
Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию, ч, не менее: воды/ масла/бензина
Термостойкость покрытия эмали серебристой при температуре (250±5)°С, час, не менее
Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее эмали защитного цвета
эмалей остальных цветов
Укрывистость эмали, г/м2, не более темно-зеленого цвета
желтого цвета
Срок годности готовой эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее

Металл: грунтовка АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, АК-069, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой) или аналогичные — 1 слой + эмаль ЭП-140 — 2 слоя. Грунтовку следует выбирать в зависимости от окрашиваемой поверхности и климатических условий эксплуатации покрытия. Чёрный металл без грунтования— 2 слоя эмали ЭП-140.

Тара и упаковка

Полуфабрикат эмали ЭП-140 выпускается в промтаре (барабаны 25 кг, фляги 15 кг, бочки 57 кг);

Условия хранения

Хранить эмаль можно в течение 1 года со дня изготовления — в темном, прохладном, сухом месте, вдали от электроприборов и солнечных лучей.

ГОСТ 24709-81

ТУ 38.401-67-108-92

ТУ 6-43-0205133-03-91

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 N 1577

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (ИУС 2-87, 12-91)


Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9.104-79 .

Требования вводной части, разд.1 (пп.1.1-1.6, 1.7 - в части пп.1-9 табл.2), разд.2-6 стандарта являются обязательными, требования п.1.7 в части пп.10-13 табл.2 - рекомендуемыми.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-140 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью.

1.3. Эмали ЭП-140 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1.

Таблица 1

Наименование цвета	Код ОКП
Темно-красный	23 1252 0464
Оранжевый
	23 1252 0404
Слоновая кость
Темно-зеленый	23 1252 0468
	23 1252 0407
Голубой	23 1252 0410
Светло-серый 500
Светло-серый 583	23 1252 0417
Темно-коричневый	23 1252 0470
Защитный	23 1252 0411
Светло-защитный	23 1252 0486
Табачный
Светло-табачный
Темно-серый	23 1252 0460
	23 1252 0403
Голубовато-серый
Серебристый
Черный

Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением N 1 приведено в справочном приложении.

1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя N 2.



Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя N 2 по массе, для остальных цветов - на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя N 2 по массе.

1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя N 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).

По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали берется 30 частей отвердителя N 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

1.6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76 , ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.

1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя		Метод испытания
1. Цвет пленки эмали	После высыхания цвет пленки эмали должен быть в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов или утвержденными образцами цвета:
темно-красный
оранжевый
желтый
слоновая кость
темно-зеленый
	Утвержденные образцы цвета
светло-серый 500
светло-серый 583
темно-коричневый
защитный
светло-защитный
табачный
светло-табачный
темно-серый
голубовато-серый
серебристый	Оттенок не нормируется
черный	Оттенок не нормируется
	Утвержденные образцы цвета
2. Внешний вид покрытия	После высыхания покрытие должно быть однородным, гладким, без посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-коричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь
3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали:
6. Время высыхания до степени 3, ч, не более:
при температуре (20±2) °С
при температуре (90±2) °С
7. Твердость покрытия, усл. ед., не менее
по маятниковому прибору типа М-3
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)
8. Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более
9. Прочность покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее:
для эмали защитного цвета
остальных цветов
10. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С, ч, не менее; к статическому воздействию:		По ГОСТ 9.403-80 и пп.4.6, 4.7 настоящего стандарта
бензина (нефраса)
11. Термостойкость покрытия эмали серебристого цвета при температуре (250±5) °С, ч, не менее
12. Срок годности эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее		По ГОСТ 27271-87 и п.4.9 настоящего стандарта
13. Укрывистость эмали, г/м, не более:		По ГОСТ 8784-75 , разд.1
темно-зеленого цвета
желтого цвета

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю "Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

3. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

4. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.94.

5. Норма по показателю "Укрывистость" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

1.4-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей N 2 и N 4, применяемых для ее отверждения (табл.3).

Таблица 3

		Температура, °С
Наименование показателя	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	вспышки	самовоспламенения	Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Класс опасности
Ацетон		Минус 18
Бутилацетат
Ксилол
Этилцеллозольв
Растворитель Р-5А		Минус 1

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эмали, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75 .

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88 .

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89 .

2.6. Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 . Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 .

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл.2 (пп.10, 11, 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд.2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86 .

4.2. Подготовка к испытанию

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп.1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п.1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76 , разд.3.

Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.

Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.

Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.

Для определения прочности покрытия при ударе и термостойкости эмаль наносят в два слоя.

Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температурере (20±2) °С в течение 30 мин.

Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.

При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета эмали ЭП-140.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.За. (Исключен, Изм. N 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 . Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. (Исключен, Изм. N 1).

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 .

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80 (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Для определения термостойкости эмали ЭП-140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5) °С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.

После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.

Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.9. Определение срока годности эмали

К 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 2 или N 4 по пп.1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12-14 с в соответствии с п.1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 12 мес со дня изготовления.

Разд.5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-140

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ГОСТ 24709-81 с изменением N 1	ГОСТ 24709-81
Слоновая кость
Голубой	Голубой 2
	Голубой 1
Светло-серый 583
Темно-коричневый	Коричневый

Приложение. (Введено дополнительно, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993