Изготовление и укладка жгутов. Столы для жгутов Технологический процесс изготовления жгута
Современное производство жгутов |
Устаревшие решения |
|
|
Жгутовое производство XXI века требует новых технологических подходов при производстве жгутов проводов. ТЕРМОПРО предлагает новые сборочные столы для раскладки и вязки жгутов серии «МОНОЛИТ», которые предназначены для замены морально устаревших фанерных плазов на отечественных предприятиях. |
Существующие решения представляют собой листы фанеры, с нанесенной на бумагу структурной схемой жгута и жёстко установленными штырями, в узловых точках жгутов. Такая конструкция является неразборной и предназначена для сборки только одного типа жгута. Проектирование самодельного приспособления отнимает массу времени, как у технологов, так и у квалифицированных рабочих, занимающихся его изготовлением. |
|
Новое решение для производства жгутов
Новые столы для жгутов серии «МОНОЛИТ» изготовлены из российского алюминиевого профиля. Повышенная жесткость рамы обеспечена литыми, угловыми усилителями. Солидная конструкция столов для производства жгутов дополнена элементами быстрой замены сборочных плазов.
Мы занимаемся изготовлением как мелких, так и крупносерийных заказов жгутов и кабелей любого размера и конфигурации:
- Кабели и жгуты с отечественными и импортными разъемами
- Нестандартные жгуты и кабели по спецификации заказчика
- Жгуты и кабели межплатного соединения
Технологические возможности обработки проводов:
- мерная резка провода;
- маркировка проводов;
- опрессовка контактов с последующей сборкой в соединительные колодки;
- термоусадка контактов;
- сборку проводов в жгут, протягивая провода в поливинилхлоридную (ПВХ) и гофрированную трубки (или бандажируя их при помощи ПВХ ленты либо вощёных ниток).
Мерная резка
Установлены высокопроизводительные автоматы мерной резки и зачистки провода. Автомат позволяет обрабатывать многожильные провода сечением от 0,2 мм2 до 4,0 мм2. На автомате может проводится как полная, так и частичная зачистка провода.
Маркировка
Маркировка проводов производится при помощи маркировочных трубок, а также при помощи импортной маркировки «PARTEX».
Опрессовка
Имеются полуавтоматические прессы для зачистки и опрессовки контактов сечением до 8 мм2.
Прессы применяются для опрессовки контактов, наконечников, гнезд и штырей по ОСТ 37.003.040-81.
Термоусадка
При использовании термоусадочной трубки используются специальные термофены, что позволяет предотвратить перегревание и повреждение изоляции провода за счет высокой температуры. Есть в наличии термоусадочная трубка как с клеевым слоем так и без него.
Производство соединительных жгутов и кабелей
Компания производит кабели и жгуты для машиностроения на современном высокопроизводительном оборудовании по чертежам заказчика.
Для заказа необходимо предоставить сборочный чертеж, спецификацию к нему и схему соединений для проведения электрического контроля.
В крайнем случае, мы готовы принять к производству заказ по образцу.
Срок исполнения заказа зависит от объёма выполняемых работ и согласуется с заказчиком.
По окончании сборки жгута в обязательном порядке производится электрический контроль правильности сборки жгута. Окончательный контроль правильности сборки и электрической целостности производится контролерами ОТК.
При изготовлении больших партий жгутов разрабатываются стенды для проверки и приемки жгутов.
Наличие материалов
На складе поддерживаются в необходимом количестве следующие расходные материалы:
- монтажные провода НВ, ПуГВ (ПВ3), МГШВ, МЛТП и МГТФ;
- автомобильные провода ПГВА различного цвета и сечения, ПВАМ;
- трубка ПВХ, гофротрубка, термоусадочная трубка, термоусадочная трубка с клеевым слоем;
- кабели ПВС, КГ, КСПЭВГ.;
- сетевые шнуры ПВС 3*1, ПВС 3*1,5. (различного цвета и сечения);
- плоские ленточные RC (FRC), ЛВ, ЛВСМ;
- наконечники и контактыпо ОСТ 37.003.040-81, ОСТ 37.003.041-81, ОСТ 37.003.032-81;
- автомобильные колодкипо ОСТ 37.003.032-81, разъемы под пайку типа 2РМ, ШР и т.п., клемные колодки.
4.1. Комплектные электротехнические устройства со смонтированными внутренними второстепенными цепями должны изготовляться на заводах или (как исключение) в МЭЗ.
4.2. Основой для разработки технической документации является задание, выдаваемого заказчиком на изготовление электрооборудования.
4.3. На основании задания разрабатывается конструкторская документация на изделие (схемы электрические принципиальные, соединений и подключений, документация на изготовление металлических корпусов и других металлоконструкций).
4.4. На основании чертежей составляется ведомость норм расхода материалов и комплектующих изделий на устройство. На серийную продукцию разрабатывается технологическая документация.
4.5. После комплектации задание передается в производственное подразделение для выполнения работ.
4.6. При выполнении второстепенных цепей на однотипных устройствах нет необходимости прокладывать провода в каждом случае по месту. Производительнее вести предварительную заготовку жгутов проводов на специальных столах-стендах при помощи шаблонов. Для работы на этих столах предварительно необходимо составить эскиз жгута проводов.
4.7. Эскиз составляют на основании схемы соединений, разметки трассы прокладки, а также мест прокладки на коммутируемом устройстве. Эскиз жгута проводов можно выполнять в однолинейном (см. рис. 4.1, а ) и изометрическом (см. рис. 4.1, б ) изображениях.
На эскизах жгуты проводов со всеми ответвлениями и изгибами следует вычерчивать одной линией.
На каждом прямолинейном участке жгута (от угла до угла или ответвления) наносят размеры, определенные при замере трассы прокладки жгута проводов (см. рис. 4.1, а ). На эскизах прямые участки и углы изгиба жгута проводов на ребро изображают в виде линий, а углы изгиба жгута на плоскость - крестиком или другой отметкой. На всех участках потока в кружочках указывают количество проводов.
Производить замеры по месту и наносить размеры на эскизе следует с точностью, исключающей брак при монтаже и перерасход проводов при заготовке жгутов.
По эскизам определяют и отмечают на схеме соединений длину проводов.
Рис. 4.1. Эскизы для заготовки проводов
4.8. При многопроводной прокладке необходимо замеры вести по среднему проводу, т.е. по центру жгута. Замеряют ответвления от основного жгута до аппарата, прибавляя длину провода, необходимую на изгиб и присоединение его к аппарату. По эскизу подсчитывают длину и количество проводов для предварительной заготовки. Рассчитанные по эскизу длины проводов проставляют на монтажной схеме.
4.9. Жгуты проводов по эскизам компонуют следующим образом. По отметкам на монтажной схеме берут требуемое количество проводов соответствующей длины, которые укладывают на столе в поток намеченной формы. Так как сборка жгута, как правило, начинается от ряда зажимов, то концы проводов имеют разную длину в зависимости от места их присоединения. Крепят жгуты временными бандажами. Первый бандаж накладывают на расстоянии 50-60 мм от начала первого прямолинейного участка жгута. Следующие бандажи накладывают через промежутки, необходимые для сохранения формы компонуемого жгута (через каждые 500-600 мм).
Если необходимо сформировать жгут с углом на ребро, то на нем мелом делают метку по размеру прямолинейного участка на эскизе. Отступая от этой метки назад на расстояние, равное половине ширины жгута, делают на внутреннем проводе вторую метку, по которой изгибается этот провод. Все следующие провода изгибают по этому проводу. При ответвлении части жгута поступают аналогично, только в этом случае отступают на расстояние, равное половине ширины ответвления. После выполнения изгиба отмеряют согласно эскизу следующий прямолинейный участок, и так до конца жгута.
После полной сборки жгут изгибают на плоскость. Так как при изгибании жгута проводов на плоскость нижний ряд проводов натягивается, то при сборке жгута на нижний ряд дают припуск для компенсации этой натяжки.
Пакетирование (см. рис. 4.2) и изгибание жгутов проводов на плоскость (см. рис. 4.3) следует выполнять при помощи специальных приспособлений или пластин.
Рис. 4.2. Пакетирование потока проводов:
а - сжим для пакетирования; б - пакет проводов; 1 - винт с шайбой; 2 - прижимные пластины; 3 - нижняя планка сжима с резьбой для винта; 4 - прокладки
Рис. 4.3. Изгибание потока проводов на плоскость
а - с помощью деревянной пластины; б - с помощью алюминиевой скобы; 1 - деревянная плита; 2 - поток проводов; 3 - деревянная пластина; 4 - бандаж; 5 - скоба из листового алюминия
4.10. При необходимости изготовления по одной и той же схеме нескольких одинаковых жгутов или перемычек рекомендуется применять шаблоны, изготовляемые из электрокартона, фанеры или другого листового материала и представляющие собой макет части или всей монтируемой электроконструкции, универсальные шаблоны - столы, на которых установлены плиты с рядами отверстий, куда по разметке закладываются шпильки, а также объемные шаблоны.
4.11. При заготовке и монтаже жгута проводов на электроконструкциях с помощью шаблонов, выполненных из листового материала, например из электрокартона, следует:
На листе электрокартона толщиной 0,5 мм карандашом и линейкой разметить схему панели, места креплений обозначить крестиками;
Через прикрепленный к панели размеченный электрокартон с помощью кернера отметить на панели места крепления приборов, аппаратов и жгутов проводов;
После разметки панели снять шаблон и аналогично разметить следующие однотипные электроконструкции;
Размеченные электроконструкции передать на дальнейшую обработку, а по шаблону на столе-стенде выполнить заготовку и разводку потоков и оконцевание проводов. Для того чтобы при прокладке и оконцевании проводов жгут на шаблоне не сместился, вдоль него на шаблоне в трех-четырех местах следует выполнить сквозные отверстия, с помощью которых поток проводов временно прикрепить к шаблону;
На размеченные места электроконструкции установить приборы, аппараты и реле или их макеты (шаблоны) - вырезанные из стального листа проекции оснований. Для установки макетов на электроконструкцию в местах, соответствующих крепежным отверстиям аппаратов и приборов, запрессовать втулки высотой 10 мм, на которых расположить макеты аппаратуры, закрепляемые на электроконструкции винтами;
Заготовленные жгуты проводов уложить и закрепить на электроконструкциях;
С электроконструкций снять макеты и взамен их установить приборы и аппараты;
Присоединить провода к наборным зажимам, приборам и аппаратам.
4.12. При заготовке жгутов проводов с применением универсальных шаблонов (см. рис. 4.4) следует:
В отверстия наклонной деревянной плиты 1, установленной на столе, по направлению трассы жгута проводов 4 ввернуть шпильки 2, а при отсутствии отверстий - забить гвозди без шляпок; шпильки установить также в местах расположения контактных пружин и выводов катушек аппаратов;
В соответствии со схемой соединений произвести раскладку проводов. Для этого вертушки с проводами установить недалеко от стола универсального шаблона; разматывая провод 3 с вертушки, уложить его за шпильками по направлению потока проводов и двумя-тремя витками закрепить на шпильке-выводе самого удаленного от наборных зажимов аппарата; второй конец провода закрепить таким же образом на шпильке другого аппарата или зажима, к которому провод должен быть подключен, и отрезать. Аналогично произвести раскладку остальных проводов жгута;
Выполнить бандажирование (вязку) проводов в жгутах на прямолинейных участках с шагом 150-200 мм в зависимости от толщины жгута, а также во всех местах выхода проводов из жгута;
Концы проводов снять со шпилек, имитирующих выводы аппаратов, распрямить и откусить по линейке-шаблону до длины, обеспечивающей возможность присоединения провода к выводу аппарата. Линейку-шаблон следует прикладывать ребром к плите, а плоскость - к откусываемым концам проводов;
Заготовленные жгуты снять с плиты, оконцевать провода и промаркировать потоки.
На универсальных шаблонах путем перестановки шпилек можно заготавливать жгуты проводов по различным схемам.
Рис. 4.4. Заготовка жгута проводов с применением универсального шаблона.
4.13. При заготовке и прокладке жгутов проводов с применением объемного шаблона (см. рис. 4.5) следует:
Уложить провода на приборном листе;
Установить приборный лист с уложенными проводами на шаблон;
Установить на крепежные конструкции наборные зажимы в соответствии с собираемой схемой;
Выполнить прокладку потоков проводов, сходящих с приборного листа к аппаратам, приборам, наборным зажимам и вторичным шинкам;
Оконцевать провода и присоединить их концы к зажимам;
Отсоединить концы проводов от выводов аппаратов и второстепенных шинок;
Снять приборный лист с проводами с шаблона, перенести его в монтируемое устройство и закрепить на панели.
Рис. 4.5. Заготовка проводов с применением объемного шаблона.
1 - объемный шаблон; 2 - крепежная конструкция; 3 - сборка наборных зажимов; 4 - передняя часть шаблона со жгутом оконцованных проводов; 5 - бандаж; 6 - жгут проводов
4.14. Изготавливать большое количество перемычек или несложных потоков, состоящих из трех-четырех проводов, следует также с помощью шаблонов (см. рис. 4.6):
По месту изготовить одну перемычку-образец (см. рис. 4.6, а ). Если перемычка получится изогнутой в разных плоскостях, ее углы развернуть (но не разогнуть) в одну плоскость;
Заготовленный образец перемычки уложить на первый шаблон - кусок фанеры или гладкой доски (см. рис. 4.6, б ). В одно из колец и по внутренним сторонам углов перемычки забить шпильки 1, которые должны выступать над плоскостью фанеры (доски) на 10-12 мм. Таким образом образуется шаблон, по которому можно изготовить необходимое количество перемычек;
Перемычку 2 снять со шпилек, выпрямить по всей длине и уложить на второй шаблон - кусок фанеры (доски) шириной 200-250 мм (см. рис, 4.6, в ) и длиной, на 100-120 мм превышающей длину выпрямленной перемычки;
С одной стороны по ширине шаблона закрепить упор 3 высотой 5-8 мм. К упору прижать конец перемычки и отметить на шаблоне линию снятия изоляции 4 и линию отрезания проводов 5;
По изготовленному шаблону отрезать куски проводов необходимой длины, снять изоляцию и оконцевать;
Изогнуть заготовленные отрезки проводов на первом шаблоне, для чего одно из колец отрезка надеть на первую шпильку, а затем рукой завести провод поочередно за последующие шпильки и изогнуть в одной плоскости. Заготовленные перемычки снять со шпилек шаблона. Изгибать перемычки в других плоскостях при необходимости следует путем развертывания по отрезку-образцу в нужных направлениях.
Рис. 4.6. Изготовление перемычек
Для изготовления несложных (коротких) жгутов заготовленные указанным способом отрезки проводов необходимой длины и конфигурации следует уложить в пучки и забандажировать.
К атегория:
Производство радиоаппаратуры
Заготовка монтажных проводов, кабелей и жгутов
Заготовку монтажных проводов начинают с правки (выравнивания) провода, поступающего на завод в бухтах. После этого провод разрезают на заготовки необходимой длины (указана в технической документации).
При монтажных работах сращивание проводов из отдельных отрезков не допускается. Марку провода, его сечение и расцветку также определяют по технической документации.
Способ заготовки монтажных проводов зависит главным образом от масштаба производства. При индивидуальном производстве провод нарезают ножницами или кусачками по масштабной линейке. В серийном производстве для мерной резки проводов находят широкое применение различные приспособления и станки, значительно повышающие производительность труда и точность этой операции.
На рис. 1 показаны ножницы для мерной резки проводов, характеризующиеся высокой производительностью при точности реза +0,5 мм. Ножницы имеют подвижный и неподвижный диски с отверстиями различных диаметров, упор и ручку. При нерабочем положении ножниц отверстия в дисках благодаря наличию фиксатора и пружины, работающей на растяжение, совпадают. Нарезке партии заготовок предшествует установка упора с помощью стрелки на необходимую длину; отсчеты производят по линейке с делениями. Затем выбирают по диаметру провода необходимое отверстие на диске, продевают в него провод до упора; нажимая на ручку, жестко соединенную с подвижным диском, нарезают заготовки.
Рис. 1. Ножницы для мерной резки проводов: 1 - подвижный диск, 2 - неподвижный диск. 3 - упор, 4 - линейка, 5 -стрелка, 6 - ручка, 7 - фиксатор, 8 - пружина
Резку и зачистку концов монтажных проводов в условиях массового производства выполняют на специальном автомате (рис. 2). Производительность такого автомата 5500 проводов в час.
После резки монтажные провода и кабели поступают на заделку концов, которая состоит из следующих операций:
— зачистки концов от изоляции и экранирующей оплетки, удаления окисной пленки, скручивания жил, лужения и закрепления концов изоляции.
Способ заделки концов зависит от ряда факторов:
— марки применяемого провода или кабеля, конструктивных особенностей монтажа и его детелей, условий эксплуатации радиоаппаратуры, а также от масштаба производства.
Зачистка провода от изоляции должна проводиться на такую длину, которая бы обеспечивала надежность закрепления жил на контактных лепестках без излишних технологических отходов. Практика показывает, что для большинства соединений достаточна зачистка изоляции на участке провода длиной 7-10 мм. Зачищать изоляцию ножом нельзя, так как можно подрезать токо-проводящую жилу провода.
Изоляция провода в известной степени определяет способ зачистки.
Текстильную, пласгикатовую и пленочную изоляцию удаляют с проводов одним из следующих способов:
— с проводов МГВ
, МГВЛ
, МГВСЛ
, БПТ
-250, ТМ-250, ПМВ
, ПМОВ
(с внутренней изоляцией из стекловолокна), БПВЛ
, МЦСЛ
- способом надреза на автомате:
— с проводов МГВ
, МГВЛ
, БПВЛ
, ПВЛ
, ПМВ
, ПМОВ
(с внутренней изоляцией из хлопчатобумажного волокна), ПМВГ
, МГШВ
, МГЛ
, МОГ
- способом электрообжига на автомате одновременно с мерной резкой заготовок или на специальном приспособлении, устанавливаемом на столе монтажника и управляемом двумя ножными педалями, расположенными под столом.
Рис. 3. Автомат для резки и зачистки концов монтажных проводов
Рис. 4. Зачистка изоляции с конца провода: 1 - изоляция, 2 -жила
Приспособление имеет стойки, на которых укреплены параллельно расположенные колонки 3. С правой стороны на колонках неподвижно укреплена правая губка 2, левая губка 1 на латунных втулках свободно скользит по колонкам. Для зажима изоляции в момент ее снятия служит ребристая часть губок. Держатели проводов с медными штырями прикреплены к губка-л. К штырям подводится питание: нагреватели из константановой проволоки крепят
винтами. К держателям прикреплены конпы троса, при помощи которого можно передвигать вправо или влево подвижную губку, сдвигая или разводя при этом петлевые нагреватели, к которым подается от понижающего трансформатора напряжение 3-4 в. Педали служат, чтобы установить нагреватели в такое положение, при котором образуется зазор между ними, куда и вводят провод. Нажимая на левую педаль приспособления, сводят петли нагревателей выполняют тем самым обжиг изоляции. Большое распространение на заводах получили щипцы и ножи для электрообжига изоляции, работающие по такому же принципу, как и описанное приспособление. Изоляцию с одиночных проводов МГВ , МГВЛ , МГВСЛ , БПВЛ , БПТ -250, Г1ВЛ, Г1МВ, ПМОВ (с внутренней изоляцией из стекловолокна), МЦСЛ , ЛПЛ , МОГ , ТМ-250 удаляют специальными щипцами.
Эмалевую изоляцию удаляют:
— с проводов ПЭТ
, ПЭЛ
- шлифовальной шкуркой, шабером и пр.;
— с проводом ПЭВ
и ПЭМ
- окунанием концов провода в муравьиную кислоту с последующей протиркой мягкой тряпкой;
— с многожильных проводов ЛЭШО
и ЛЭШД- нагреванием в верхней части пламени спиртовой горелки распушенного конца провода до светло-соломенного свечения и быстрым окунанием в спирт крепостью не менее 94° с последующей протиркой мягкой тряпкой.
Рис. 5. Приспособление для снятия изоляции с монтажных проводов обжигом: 1-подвижная губка. 2 -неподвижная губка. 3 - ко лонка, 4 - стойка
Рис. 6. Щипцы для удаления изоляции с концов монтажных проводов
Рис. 177. Щипцы для удаления изоляции с концов монтажных проводов: 1 - угольник, 2 и г -ножи, 4- ручка, 6- прижим
Кроме рассмотренных способов, для удаления эмалевой изоляции применяют нагревательные и механические приспособления.
Нагревательное приспособление представляет собой фарфоровую трубку, на которую намотана нагревательная спираль. Трубку закрепляют на деревянной ручке. Питание осуществляется через понижающий трансформатор. Для удаления изоляции концы провода вводят внутрь фарфоровой нагретой трубки, эмаль при этом сгорает.
Рис. 8. Механическое приспособление для зачистки проводов с эмалевой изоляцией
К механическим приспособлениям, предназначенным для удаления эмалевой изоляции, относится устройство с металлическими щетками (рис. 8), которые вращаются при помощи электродвигателя в противоположных направлениях. С помощью установочных винтов можно регулировать зазор между щетками. Для снятия изоляции конец провода через отверстие в защитном кожухе подводят к вращающимся щеткам. Изоляция снимается за несколько секунд. Станок с вращающимися металлическими щетками может быть использован для снятия любой изоляции, включая резиновую и стек-ловолокнистую.
Для зачистки концов высокочастотных кабелей РК применяют полуавтомат, при помощи которого ступенчатыми переходами удаляют изоляцию с концом кабеля по заданным размерам в зависимости от конструкции кабеля. Разделка концов высокочастотных кабелей показана на рис. 179.На передней панели автомата расположены гнезда, за которыми находятся шпиндели с головками, предназначенные для срезания одного из слоев изоляции. Электродвигатель полуавтомата одновременно приводит во вращение все шпиндели.
Первое гнездо и соответствующий шпиндель с головкой предназначены для удаления хлорвиниловой изоляции, второе - для удаления экранирующей оплетки, третье-для удаления хлопчатобумажной изоляции (способом обжига), четвертое - для обрезки полиэтиленовой изоляции и пя-тое _ для обрезки резиновой изоляции. Таким образом, кабели с хлорвиниловой изоляцией обрабатывают в гнездах 1, 2 и 4, а с хлопчатобумажной - в гнездах 3, 2 и 5. При обработке кабелей должна быть обеспечена целостность (отсутствие надрезов) токопроводящей жилы, внутренней изоляции и экранирующей оплетки. Размеры а, б, е, г (см. рис. 9) определяются типом разъема и должны отвечать эскизам технологической карты или чертажа.
Окисную пленку на оголенной части токопроводящего слоя зачищают шабером (рис. 10) или шлифовальной шкуркой средней зернистости. Зачищенную жилу облуживают припоем ПОС -40 на 5-7 мм от конца.
Концы наружной текстильной оплетки кабелей РК-44 и РК-45 закрепляют нитками №00, а после этого покрывают нит-роклеем. Если необходимо об-лудить концы экранирующей оплетки кабелей, их погружают в расплавленный припой или облуживают электропаяльником.
Концы многожильных монтажных проводов, например МГВ , БПВЛ , МГВЛ и других, предварительно скручивают. Для скручивания применяют специальное приспособление, показанное на рис. 11.
Зачищенный конец монтажного провода подается через направляющую втулку до соприкосновения с быстровращающимся зажимным пружинным элементом, закрепленным на валу электродвигателя.
Рис. 9. Разделка концов высокочастотных кабелей: а -кабелей РК, б -кабелей РК-44(РК-45); 1-жила, 2-изоляция, 3 -экранирующая оплетка, 4 - пластикатовая изоляция, 5-хлопчатобумажная нитка № 00. 6 - тркгтильняя оплетка
Рис. 10. Зачистка жилы кабеля РК от окисной пленки: 1 -металлическая подставка, 2-жила, 3 - шабер
Зачищенные и скрученные концы монтажных проводов подвергают горячему лужению: погружают в электрованну с расплавленным припоем Г10С-40 или ПОС -61 на 1-2 сек. Предварительно место лужения покрывают бескислотным флюсом, например спиртовым раствором канифоли.
Рис. 11. Приспособление для скручивания жил проводов перед облуживаинем 1 - направляющая втулка, 2- зажимной элемент, 3 - электродвигатель
Рис. 12. Закрепление изоляции провода ниткой (оклетневка): а-закрепление первого витка, б -укладка последующих витков, в - затягивание витков и отрезание концов ниток; 1-провод, 2 - хлопчатобумажная нитка № 20
Рис. 13. Закрепление изоляции провода отрезком трубки: 1 - жила, 2- полихлорвиниловая трубка, 3 - изоляция
Оклетневка состоит в наматывании на изоляцию слоя ниток и в соответствующем их закреплении (рис. 12). Оклетневку выполняют цветными хлопчатобумажными или шелковыми нитками, которые затем покрывают клеем БФ-4 или нитролаком. Использование полуавтомата позволяет механизировать этот процесс и резко сократить трудоемкость операции.
Более производительным и качественным способом заделки хлопчатобумажной изоляции на концах провода является заделка с помощью хлорвиниловых, резиновых или линоксиновых трубок (рис. 13).
Для отрезания трубок необходимой длины применяют станок, показанный на рис. 14. Станок работает по автоматическому циклу. Производительность его 300 тыс. заготовок в смену. Он позволяет разрезать трубки диаметром от 2 до 6 мм на отрезки длиной от 8 до 20 мм.
Рис. 14. Станок для отрезания изоляционных трубок: 1-хлорвиниловая трубка, 2 и 5 - направляющие втулки, 3 - прижимной ролик, 4 и 7 -шестерни, 6 - нож, в -милая шестерня, 9 - неподвижный нож, 10 - ведущий ролик
Основными деталями станка являются две шестерни, на одной из которых укреплен нож 6, а на валу второй-сменный ведущий ролик 10. Для привода шестерен используется малая шестерня 8, укрепленная на валу двигателя н вращающаяся со скоростью 6000 об!мин.
В процессе работы станка хлорвиниловая трубка проходит через направляющую втулку 2 и, попадая на сменный ведущий ролик 10, прижимается резиновым прижимным роликом 3, а далее подается во вторую направляющую втулку 5 и, наконец, на лезвие неподвижного ножа 9. При каждом обороте вращающегося ножа хлорвиниловая трубка отрезается. Регулировку длины отрезаемых трубок производят, подбирая сменный стальной ролик с острой пересекающейся накаткой.
Заделку нитролаком выполняют на участке провода длиной 8- 10 мм (рис. 15).
При закреплении концов оплетки проводов БПВЛ , МГВЛ и МГВСЛ нитролаком или оклетневкой оплетку предварительно сдвигают на 3-5 мм от места среза полихлорвиниловой изоляции, а избыток ее разгоняют вдоль провода.
Рис. 15. Закрепление изоляции провода нитролаком: 1-жила, 2 - нитролак, 3 - изоляция
При удалении изоляции с проводов БПВЛ и МГВЛ электрообжигом концы оплетки спекаются с внутренней изоляцией, поэтому закреплять их не нужно.
Текстильную изоляцию провода ПВЛ снимают на участке длиной 8-10 мм от места среза резиновой изоляции.
Рис. 16. Разделка конца экранированного провода: 1 - жила, 2- изоляция, 3- экранирующая оплетка
Рис. 17. Разделка конца провода БПВЛЭ (БПШЭ , МГВЛЭ , МЦСЛЭ ): 1-жила, 2 - плаетикатовая изоляция, 3 - текстильная оплетка
Концы экранирующей оплетки срезают монтажными ножницами на 20 мм, для этого сдвигают край оплетки, разрезают оплетку вдоль на 20 мм и аккуратно обрезают вокруг, чтобы срез был ровным и без торчащих жилок.
Заделку концов экранирующей оплетки выполняют несколькими способами:
— протаскиванием конца провода через отверстие, сделанное в оплетке и подключением свободного конца оплетки к корпусному лепестку;
— подпайкой к оплетке дополнительного провода; намоткой на оплетку голого луженого провода и последующей пропайкой этого места;
— закреплением экранирующей и текстильной оплеток нитками с последующим покрытием нитроклеем и припайкой к середине экранирующей оплетки провода МГВ
(этот способ применяется для коротких проводов).
В первом случае поступают следующим образом: конец оплетки расширяют, сдвигая вправо, и на расстоянии 20 мм от конца провода делают в оплетке отверстие диаметром 3-4 мм; через это отверстие провод продевают и извлекают из оплетки, а свободный конец оплетки вытягивают и в месте выхода провода плотно прижимают к изоляции. Конец экранирующей оплетки используют для подключения к корпусному лепестку. В том случае, когда длина оплетки недостаточна, к концу экранирующей оплетки подпаивают отрезок голого провода ММ диаметром 0,5-0,8 мм, конец которого длиной примерно 4- 6 мм вводят внутрь оплетки с ее торца, обжимают и припаивают припоем ПОС -40. На рис. 188 показан образец такой заделки.
Рис. 18. Заделка заземляющего конца экранирующей оплетки: 1 - провод ММ. 2 - экранирующая оплетка, 3- нитроклей
Рис. 19. Подпайка дополнительного провода к экранирующей оплетке: 1 - жила, 2 -пластикатовая изоляция, 3- нитролак, 4 - провод МГВ , 5 - полихлорвини-ловяя трубка (если необходимо изолировать экранирующую оплетку), 6 - экранирующая оплетка, 7 - хлопчатобумажная нитка № 20, 8 - текстильная оплетка
Способ подпайки дополнительного провода к экранирующей оплетке показан на рис. 19. На оплетку надевают полихлорвиниловую трубку и делают на ней клинообразный вырез. В этом месте к оплетке подпаивают припоем ПОСВ -33 распушенный конец провода МГВ длиной 40- 50 мм, сечением 0,35 мм2. После этого место пайки и конец экранирующей оплетки со сдвинутым концом текстильной оплетки закрепляют ниткой № 20 и покрывают нит-роклеем.
Способ намотки дополнительного провода на экранирующую оплетку показан на рис. 20. На конец оплетки плотно наматывают 2-3 витка голого луженого провода ММ диаметром 0,5 мм. Один конец этого провода прижимают монтажными плоскогубцами к оплетке, а другой (длиною 40-50 мм) оставляют свободным. Витки провода припаивают к оплетке припоем ПОСВ -33 методом окунания. На свободный конец голого провода надевают линоксиновую трубку, а место пайки плотно закрывают отрезком изолирующей трубки длиной 15-20 мм.
Концы экранирующей и текстильной оплеток закрепляют нитками и нитроклеем. Распушенный конец провода МГВ припаивают к середине экранирующей оплетки припоем ПОСВ -33. На экранированный провод надевают хлорвиниловую трубку, а свободный конец подпаянного провода пропускают через предварительно сделанную в середине трубки прорезь, а затем вытаскивают наружу.
Обычно монтажные провода, прокладываемые в одном направлении, увязывают в общий жгут хлопчатобумажными или льняными нитками. Жгутовый монтаж отличается повышенной механической прочностью, уменьшает разброс собственной емкости схемы и снижает трудоемкость монтажных операций.
Рис. 21. Заделка конца экранирующей оплетки вместе с текстильной оплеткой 1 - нитроклей, 2 - текстильная оплетка, 3 - хлопчатобумажная нитка № 20, 4- экранирующая оплегка
Рис. 22. Пайка дополнительного провода к экранирующей оплетке: 1-провод МГВ сечением 0,35 мм2, 2 -экранирующая оплетка, 3- полихлорвиниловая трубка
Образец жгута делают на стадии проектирования прибора. Рекомендуется следующий порядок отработки жгута. На полностью собранном и приготовленном для монтажа шасси согласно монтаж-238 ной схеме и таблице монтажных соединений раскладывают провода. Концы проводов закрепляют на контактных лепестках и маркируют. Раскладку проводов ведут таким образом, чтобы готовый жгут не лежал на крепежных деталях (гайках, винтах, скобах и т. п.) и по возможности не затруднял доступ к ним; кроме того, изоляция проводов жгута не должна касаться контактных лепестков близко расположенных деталей.
Рис. 20. Намотка дополнительного провода на экранирующую оплетку: 1-жила, 2- изолятор, 3 - полихлорвиниле вая трубка или бирка, 4 -провод МГВ сече нием 0,35 мм2 или провод MM &0,5 мм 5 - полихлорвиниловая трубка (если необхо димо изолировать экранирующую оплетку) 6 - экранирующая оплетка
Изоляцию проводов в местах прохода жгута через отверстия в шасси и экранах предохраняют полихлорвиниловыми трубками, прокладками, а также специальными резиновыми втулками (пистонами) и изоляторами.
Рис. 24. Закрепление нитки на жгуте: 1 - нитка, 2 - жгут
Рис. 23. Увязка проводов в жгут: I -провод, 2- жгут, 3 -ответвление жгута, 4 - нитка
Вначале укладывают короткие провода и в последнюю очередь наиболее длинные с таким расчетом, чтобы последние образовали лицевую сторону жгута. В середину жгута укладывают экранированные провода, не заключенные в полихлорвиниловые трубки. Если по ТУ в жгуте предусмотрены запасные провода, их укладывают сверху на наибольшую длину жгута.
Обязательно предусматривается запас провода по длине на закрепление (20-25 мм на оба конца) и такой же запас на повторное закрепление концов проводов в случае обрывов. Таким образом, кроме расстояния между точками подключения провода, по направлению его укладки дается еще 40-50 мм. До закрепления второго конца измеряют длину провода, а результаты заносят в таблицу монтажных соединений.
После раскладки жгута провода увязывают крепкой ниткой при помощи изогнутой иглы; петли следует вязать с натяжением через равные интервалы (не более 20 мм), а также в местах ответвления проводов (рис. 23). Закрепляют начало и конец нитки, как показано на рис. 24.
Когда вязка жгута окончена, его вынимают из прибора и правят на ровной поверхности; ветви жгута, расположенные в разных плоскостях, отгибают на 90° в плоскость основной части жгута.
Рис. 25. Эскиз жгута
Затем жгут кладут на лист чертежной бумаги лицевой стороной вниз н срисовывают в натуральную величину.
Эксиз жгута применяют для изготовления опытного шаблона, который представляет собой лист фанеры с вычерченным на нем жгутом и вбитыми в нужных местах шпильками (рис. 26). По шаблону вяжут опытный жгут, причем раскладку проводов на шаблоне начинают с запасных и длинных рабочих проводов и заканчивают короткими, т. е. применяют обратный порядок раскладки проводов и обратное изображение жгута. Это делают, чтобы придать жгуту более аккуратный вид: узлы, сделанные на жгуте, не будут заметны после его укладки в прибор.
Опытный жгут проверяют, укладывая его на шасси прибора, выявляют и исправляют допущенные неточности. Исправления вносят в эскиз жгута и таблицу монтажных соединений. Рабочий шаблон изготовляют по откорректированному эскизу жгута.
В серийном производстве жгуты изготовляют следующим образом: монтажные провода, прошедшие зачистку, лужение и заделку концов, укладывают на шаблон согласно таблице соединений, содержащей сведения о марке, сечениях, порядковых номерах и расцветке проводов. Укладку провода начинают с закрепления его на начальной шпильке.
Затем провод прокладывают по схеме жгута, изгибая его на угловых шпильках, и заканчивают закреплением на конечной шпильке. Начальная и конечная шпильки имеют один и тот же номер. Когда все провода уложены, их обвязывают льняными нитками. Связанный жгут снимают с шаблона и пробником проверяют правильность укладки проводов. Образцы жгутов показаны на рис. 27.
В тех случаях, когда к механической прочности и влагостойкости жгутов предъявляют повышенные требования, их обвязывают ки-перной лентой и пропитывают лаком.
Более удобны в работе электрифицированные шаблоны, получившие широкое распространение на радиозаводах; они значительно снижают трудоемкость процесса изготовления жгута и сокращают возможный брак.
Рис. 26. Шаблон для раскладки жгутов
В электрифицированном шаблоне концевые шпильки заменены зажимами-кнопками, в которые вмонтированы зеленые сигнальные лампочки. Иногда лампочки располсжены рядом с зажимами около цифровых обозначений концов монтажных проводов. На шаблоне помещается таблица соединений. Рядом с обозначением каждого соединения установлены контрольные лампочки красного цвета. Установка питается напряжением, соответствующим напряжению сигнальных лампочек.
Рис. 27. Жгуты
Укладка монтажных проводов на электрифицированном шаблоне производится следующим образом. При включении шаблона в сеть загораются две зеленые лампочки тех зажимов, между которыми нужно уложить первый провод. Для закрепления конца провода нажимают на кнопку зажима, открывая в нем паз, в который заводят провод, сигнальная зеленая лампочка при этом гаснет. После прокладки провода по контуру жгута закрепляют второй конец; зеленая лампочка второй кнопки гаснет, но при этом зажигается красная контрольная лампочка на таблице соединений, сигнализирующая о том, что провод проложен правильно. Одновременно с этим зажигаются две зеленые лампочки тех кнопок-зажимов, между которыми нужно проложить следующий монтажный провод, и т. д. Если жгут уложен правильно, будут гореть только контрольные красные лапочки таблицы соединений.
На некоторых радиозаводах разработаны автоматы для раскладки жгутов.
Концы проводов в жгутах и междублочных кабелях маркируют, используя изоляцию проводов различного цвета, метки из разноцветных нитроэмалей, наконечники из цветных или нумерованных полихлорвиниловых трубок, съемные бирки, клеевую полихлорвиниловую ленту, на которую нанесены цифры (бандаж из маркировочной липкой ленты накладывают на провода и жилы кабеля в 1,5-3 оборота).
Рис. 28. Типовая схема электпиЛинноованного шаблона
Вязка жгутов
Основа каждого электротехнического изделия – проводники. В наш век миниатюризации многие из них интегрируются в печатные платы, стенки и панели, могут изготавливаться в виде сверхтонких шлейфов, прозрачных напылений и многого другого. Однако львиная доля цепей по-прежнему соединяется отдельными изолированными медными проводами и кабелями, которые для удобства монтажа и ремонта, более строгого нормирования параметров и упрощения доступа к различным блокам объединяются в жгуты.
Вязка жгутов – одна из самых распространенных операций в общем процессе обработки кабелей, изготовлении кабельных сборок. В принципе она производится после нарезки и зачистки кабелей. Но часто (в особенности – когда в жгуте применяется множество проводов одного типа, не требующих сложной зачистки) нарезка может производиться непосредственно на шаблоне для вязки после укладки провода по трассе. То есть в зависимости от используемых материалов, условий производства и особенностей конкретного изделия операции могут смешиваться и меняться местами. Это требует их выполнения в ходе единого технологического процесса, во всяком случае – на одном предприятии. ООО «ЦЭПИКС» является одним из лидеров российского рынка в данной специализации.
Вязка – термин общий. В действительности (в соответствии с ТУ на конкретные жгуты) провода могут скрепляться не только нитью, но и всевозможными хомутами, стяжками и лентами, кожаными чехлами, специальными полимерными бандажами и так далее. Материал и способ вязки определяется типом проводов, условиями монтажа, хранения и эксплуатации оборудования, расположением трассы жгута в изделии по отношению к острым, подвижным, нагревающимся элементам. В некоторых случаях вязка нитью даже недопустима: на гибких участках, где провода должны свободно перемещаться друг относительно друга, внутри изоляционных трубок (обшивок, обмоток), на проводах и кабелях с изоляцией из полиэтилена, фторопласта и других материалов, обладающих холодной текучестью.
Особое внимание при вязке жгутов уделяется экранированным проводам, оплётки которых должны изолироваться друг от друга и от корпуса прибора, если это не допускается электрической схемой. Также они заключаются в сплошные гладкие диэлектрические трубки на участках, где жгут в процессе эксплуатации может изгибаться. Дополнительная изоляция на жгуты накладывается и в местах их перехода через острые кромки и отверстия в конструкционных элементах щитов и приборов. Усиленным бандажом из нити (или дополнительной стяжкой) скрепляются места ответвлений проводов от ствола жгута, края гибких участков и некоторые другие ключевые точки.
Производится вязка жгутов, как правило, на специально изготовленных согласно технической документации шаблонах – щитах с колышками для поворотов и ответвлений проводов, обеспечивающими необходимые радиусы изгибов и соответствие формы жгута его трассе согласно проекту. Способы вязки и раскладка проводов в жгутах в зависимости от их сечения, типа и функционального назначения нормируется ГОСТом 23586-96, конструкции разделки проводов и крепления жил – ГОСТом 23587-96, а требования к разделке и соединению экранов – ГОСТом 23585-96. Тут же обычно выполняется зачистка, прозвонка и маркировка кабелей (так как прямо на щитах подписаны номера проводов), а их лужение или установка наконечников – после снятия с шаблона.
Заключительным этапом изготовления жгута является его тестирование на специальном оборудовании с тщательной проверкой и протоколированием всех электрических и механических параметров.
Изготовление кабельно-жгутовых изделий
Кабельно-жгутовые изделия применяются для коммутации узлов, плат, блоков и коммутационных стоек во многих отраслях промышленности. Они могут отличаться как по степени сложности (от одножильного проводника между двумя контактными площадками, до комбинированного жгута со сложной таблицей коммутации), так и функциональному назначению (провод заземления, коаксиальный кабель, оптоволоконный кабель и т.д.)
Вне зависимости от сложности и назначения, кабельная сборка должна отвечать следующим критериям качества: надежность передачи сигнала от начальной до конечной точки; минимальные потери характеристик сигнала; простота коммутации жгута в электрооборудовании; долговечность клемных соединителей, контактов и разъемов в процессе эксплуатации электрооборудования; ремонтопригодность при сервисном обслуживании.
Процесс изготовления кабельно-жгутовых изделий (кабельных сборок) разделяется на несколько производственных этапов:
· Мерная резка провода
· Зачистка провода
· Обжим кабельных наконечников (кремпирование)
· Установка (монтаж) разъемов
· Вязка (монтаж) жгутов
· Маркировка провода (кабеля)
· Подготовка и монтаж спецкабеля
· Контроль качества и соответствия техническому заданию
Еще на этапе проектирования определяются факторы влияющие на характеристики жгута. Они ложатся в основу технологического процесса изготовления кабельной сборки. Габаритные размеры, тип провода (кабеля), сечение, внешний диаметр, устанавливаемые контакты и разъемы, маркировка, бандаж и обвязка – все эти этапы строго выверены в цепочке производственного процесса.
Изготовление кабельно-жгутовых изделий производится на сборочных стендах (за исключением проводов-перемычек). Они позволяют свести к минимуму ошибки при вязке и бандажировании жгутов, а так же уменьшить время производства. Так же на стендах есть возможность проверить технические характеристики вязки жгута.
Проверка качества и соответствия кабельной сборки техническому заданию проверяется на всех этапах производства жгута проводов и на финальном контроле (выходной контроль предприятия). Все несоответствия заносятся в протоколы испытаний, на основании которых проводится статистический анализ. Необходимые коррективы вносятся в процесс изготовления, материалы, условия поставки комплектующих, конструкторско-технологическую документацию.
ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖГУТОВ
К автомобилям в настоящее время предъявляются высокие требования к качеству сборки и надежности. Соответственно каждый узел и деталь автомобиля должны отвечать этим требованиям.
Составным элементом автомобиля является электропроводка (жгуты проводов). Жгут проводов – законченное изделие, состоящее из скрепленных между собой в пучок отдельных проводов, концы которых армированы контактами, которые собираются в колодки или надеваются на них защитные элементы (трубки, резиновые колпачки, чехлы). Провода в жгуты скрепляются: бандажами из липкой ленты ПВХ, кабельными стяжками (зубчатые хомуты из термопластичных полимеров); термоусаживающейся трубкой.
 Современный автомобиль имеет жгуты с общим количеством отрезков проводов около трёхсот (а чаще и выше), армированными различными контактами. Надежность такого сложного изделия зависит от нескольких факторов. В первую очередь, это повышенные требования к качеству комплектующих и материалов. На что в свою очередь влияют выбор поставщика и проведение входного контроля.
Следующим фактором является применение современного высокопроизводительного и точного производственного и контрольно – измерительного оборудования, отвечающего требованиям международных стандартов. И, наконец, самым главным фактором надежности являются специалисты, участвующие в процессе производства. От их профессионализма зависит качество и надежность изделия.
Автотракторные жгуты можно разделить на: жгуты проводов низкого и высокого напряжения (аккумуляторные и стартерные провода чаще всего одиночные, реже – состоящие из двух – трех проводов).
 Технологический процесс изготовления жгута проводов делится на несколько основных операций: резка проводов, зачистка концов проводов от изоляции, армирование проводов наконечниками или контактами, скрепление проводов в жгуты(вязка), установка разъёмных соединителей, проверка качества.
Для того, чтобы Вы лучше представляли из каких комплектующих состоят жгуты проводов и в какой последовательности они используются при их изготовлении мы постарались дать подробное описание основных операций изготовления жгутов и видов комплектации, при этом использующихся.
Для более лучшего понимания последовательности сборки любого жгута в этом разделе мы введём общие понятия структуры жгута, которые будут встречаться далее в тексте. Жгут можно поделить на части и дать им названия.
| |
Загрузка...
