Как сушить кабель с бумажной изоляцией. Способ сушки электрических кабелей с бумажной или иной изоляцией. Сушка бумажной изоляции. Виды влаги. Кинетика процесса сушки

→ ?

Здравствуйте!

Не подскажете методику и чем можно выполнить просушку плинтов боксов БКТ. И как избавиться от этого в дальнейшем.

В общем-то тема сырых плинтов уже поднималась, страницы:

Лучше всего просушить оконечные устройства в сыром шкафу можно бытовым электрическим феном. Именно бытовым, так как при сушке важно выдержать невысокую температуру и не расплавить изоляцию кроссировок или кабелей. ☺

Так как это долго, не серьёзно, требует напряжения 220 Вольт и фен для сушки волос не рассчитан на длительную работу, то сушат плинты паяльными лампами или газовыми горелками. Делать это надо осторожно, не приближая горелку близко к проводам и постоянно контролируя температуру плинтов рукой, так как изоляция кроссировок легко плавиться вызывая короткие и сообщения. Соответственно на такие работы отправляют людей аккуратных и ответственных.

Процесс этот не описан в официальных руководствах, так как сырость в распределительных шкафах возникает из-за нарушения технологий строительства и эксплуатации . Учитывая, что Вы из Беларуси отошлю Вас к ТКП 206 - 2009 (02140) "Правила технической эксплуатации линейно-кабельных сооружений абонентских линий местных телефонных сетей" →
9.2 Осмотр и профилактическое обслуживание линейно-кабельных сооружений →
9.2.7 При профилактическом обслуживании РШ проводятся следующие работы: … →
- установка, выправка, уплотнение и заливка шкафной доски (или заделка доски замазкой);

В официальном документе процесс этот описан сухо, неполно и без объяснения причин. Между тем именно негерметичность заделки пола шкафа основная причина осаждения росы на плинтах. Достаточно небольшой дырочки в полу или между входящими кабелями, чтобы шкаф стал сырым. У строителей есть понятие "точка росы", а говоря простым языком относительно тёплый и влажный воздух из подвала, колодца или даже шкафного приямка попадая в пространство шкафа охлаждается, и на всех внутришкафных поверхностях выпадает роса.

В наших краях (Витебская область) пол шкафа делали трёхслойным. Сначала шли доски или фанера (ДВП и картон не годятся, со временем коробятся). Вырезались две половинки: задняя и передняя, причём на них под существующие кабеля делались пропилы. Доски устанавливаются в шкаф, и все щели затыкаются паклей или ветошью. Далее пол засыпается ровным, 1-2 см, слоем сухого песка, это второй слой.

Пока проводятся все эти работы, обычно разогревают битум. После выравнивания песка дно герметизируется заливкой битума. Стараются, залить его равномерно, во все углы и между кабелями. При заливке так же обращают внимание на температуру битума , так как если заливать его слишком жидким и горячим можно оплавить внутреннюю изоляцию входящих кабелей.

Как некоторая альтернатива может быть использована битумная крошка. В этом случае песок засыпается ровным слоем крошки, затем она сверху, прямо в шкафу разогревается паяльной лампой или газовой горелкой.

Немного удивлён, что в Беларуси всё это используют не везде, так как в Витебской области обязательная герметизация дна шкафа уже лет десять как норма (хотя, халява в глуши всегда возможна). Шкафы реально высохли . Стоит заметить, что РУЭСы в большинстве случаев герметизировали дно шкафов за счёт строительных организаций. Строители при сдаче кабеля в эксплуатацию обязаны восстановить или сделать заново герметизацию шкафного дна. Белорусских документов на этот счёт у меня нет, но могу привести российский (а они, как правило, слово в слово). Руководство по строительству линейных сооружений местных сетей связи, М., 2005 3.20 Распределительные шкафы :

3.20.6 Каналы трубопровода, введенного в шкаф и в шкафной колодец, должны быть тщательно, герметично заделаны с целью предотвращения случайного проникновения воды и взрывоопасных газов через колодцы в шкаф и помещение.

→

Спасибо большое за консультацию. Будем исправлять наши шкафы.

Надежность и бесперебойность эксплуатации любого кабеля обусловлено в первую очередь качеством изоляционного покрытия его жил, выражаемым в его электрической прочности.

Для кабелей до 3 кВ может применяться пластмассовая изоляция: поливинилхлорид, полиэтилен, полиимид (Kapton). Для кабелей до 35 кВ используется бумажная изоляция, характеризующаяся высокими электрическими характеристиками, относительно высокой допустимой температурой, продолжительным эксплуатационным сроком и невысокой стоимостью. Таким образом, именно кабельная бумага занимает ведущее место в вопросе изоляции токоведущих жил.

Кабельная бумага для изоляции бывает марки К-12 (толщина 0,125 мм) и К-17 (толщина 0,175 мм). Производится она из небеленой, сульфатной целлюлозы, как правило, натурального цвета, но для маркировки в многожильных кабелях верхняя лента выполняется из цветной бумаги.

Наложение осуществляется намоткой непропитанной ленты для обмотки одним из следующих способов: встык, с отрицательным или положительным перекрытием. Изоляционные слои накладываются на крутильно-изолировочном оборудовании, одновременно осуществляющем скрутку и уплотнение жилы в случае, если она многопроволочная.

Если каждая жила освинцовывается отдельно и предназначены для одножильного кабеля, то после крутильно-изолировочных машин они направляются непосредственно в сушку. В остальных случаях заизолированные жилы наматываются на барабаны и поступают на оборудование для общей скрутки в кабель. Отличие скрутки заизолированных жил от не заизолированных отличается лишь меньшим их количеством и большим шагом скрутки. В процессе скрутки одновременно заполняются промежутки между жилами, для чего используются либо бумажные жгуты, либо сульфатная бумага, толщина которых составляет до 0,08 мм. Кроме того, сверху накладывается поясная изоляция. Смысл заполнения свободного пространства до достижения округлой формы заключается в затруднении перемещения состава для пропитки вдоль кабеля, что позволяет повысить электрическую прочность кабеля.

На изготовление 1 км кабеля 35 кВ сечением 3*95 мм 2 требуется 2 т кабельной бумаги. Так как влажность последней составляет около 7-9%, что составляет в примерно 140-180 кг воды, то требуется дополнительное удаление излишней влаги. Для этого кабель с оборудования для общей скрутки поступает в специальные вакуумные котлы. Здесь производится не только сушка, но и удаление излишнего воздуха, что позволяет значительно снизить электрические и физические характеристики изоляционного покрытия из бумаги. Сушка осуществляется при температуре более 100 °С, а через 2-3 часа из котла начинают откачиваться влага и воздух. Общая продолжительность процесса зависит от конструктивных особенностей кабеля и применяемого оборудования. Чтобы ускорить и улучшить качество сушки жилы одновременно подогреваются электротоком.

По окончании сушки осуществляется пропитка специальным составом, что позволяет повысить электрическую прочность изоляционного покрытия из бумаги, а затем следует охлаждение на открытом воздухе.

* SZ смкрутка: от 2 -100 жил, заготовок небольшого сечения

Виды: 1- вращение приставки всегда в одну сторону – переодическое изменение направления скрутки. 2- попеременное изменение вращения

Минус : измение направления скрутки – необходимо тормозить и разгонять – изменяется шаг скрутки в момент остановки и пкска, невозможно создания необходимой степени обжатия при скрутке.

Плюс : очень высокая производительность.

Используется как приставка.

* Рамочные машины одинарной скрутки

* Комбинированные машины скручивающие пары в пучек. Малое число отдающих барабанов, практическая часть устанавливается как приставка на крутильную часть (до 10 пар)

1
- опорный диск

2- паракрутильная приставка

3- распределительная розетка

5- тяговое устройство(гусеничное)

6-приемное устройство

*
При большом количестве пар применяют агрегаты с вращающимся приемным устройством (скрутка 30-50 пар)

1- паракрутильная приставка

2- распределительная розетка

4- вращающееся приемное устройство

5.1 Сушка бумажной изоляции. Виды влаги. Кинетика процесса сушки.

Назначение операции: Удалить влагу из бумаги, чтобы увеличить долговечность кабеля и исходные параметры.

Влажность, до которой необходимо высушить:0,5 – 0,2 %, до 35 кВ включительно.

Меньше 0,1 %, 110 кВ и выше.

Бумага является каллойдным, волокнистым материалом (95% из целлюлозы)

Влага уменьшает электрические характеристики бумаги,  V уменьшается, tg увеличивается,практически не изменяется. Влага вызывает кристаллизацию канифоли пропиточном составе (изменяется объём и возникают пустоты, в которых может возникнуть поляризация и старение изоляции)

Требования:

Удалить влагу до необходимой степени.

Сушку произвести так чтобы не было термического разрушения.

Время сушки min

Виды влаги:

химически связанная влага – группа ОН входящая в состав целлюлозы, удалить эту влагу нельзя.

абсорбционная – мономолекулярный слой воды скапливающийся на поверхности бумаги и капилляров. Удаляют с помощью сушки, но требует большого количества энергии.

капиллярная влага – непосредственно находится в капиллярах. Удаляют сушкой. Самое простое.

Кинетика процесса сушки : сушка – испарение влаги с поверхности бумаги в окружающую среду.

Необходимо обеспечить:

пр. влагопереноса (из толщины на поверхность)

само испарение с поверхности

Испарение с поверхности определяется i = B (Ps - Po )* S , i – кол-во испарения, В – коэф испарения, Ps – давления пара у поверхности изоляции, Po – давление окружающей среды.

Влагоперенос может осуществлятся:

Влагопроводность.

В
се виды переноса в сторону уменьшения влажности под действием внешних факторов. К - коэффициент влагопроводности, 0 – удельный вес воды. U – градиент влажности.

Оптимальный вариант когда они совпадают i И и i T и направлены к поверхности i = i И + i T

Класс 21 с, 7.„ (у р

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕ

ОПИСАНИЕ способа сушки электрических кабелей с бумажной

/ или иной изоляцией.

К патенту Государственного Электротехнического Треста (ГЭТ), заявленному 21 марта 1925 года (ваяв. свид. № 2188).

Действительный изобретатель С. М. Брагин.

При производстве кабелей с пропитанной изоляцией, покрытые бумагой отдельные жилы кабеля, или кабель в целом, должны быть тща- тельно высушены до пропитки их изолирующим составом и освинцования; для этого кабель, уложенный обычно в специальную железную корзину, помещают в закрытый,; снабженный паровой рубашкой, бак, внутреннее пространство кото- рого соединено с вакуум-насосом.

Удаление влаги происходит при одно-, временном воздействии высокой температуры (около 100 — 120 Ц) и разрежении (около 70 см ртутн. столба). Для высоковольтных кабелей процесс сушки является наи- i важнейшей операцией, так как сте- пень удаления влаги существенно определяет степень совершенства, ! изготовленного кабеля.

Предлагаемый способсушки электрических кабелей с бумажной или иной изоляцией имеет целью уменьшить время сушки и в связи с этим уменьшить расход пара и увеличить использование оборудования.

На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ сушки.

Предлагаемый способ состоит в том, что изолированным жилам кабеля, который уложен в железную корзину, помещенную в вакуум-котел, дается некоторый потенциал по отношению к земле; таким образом удаление влаги из изоляции кабеля происходит при одновременном действии тепла, вакуума и электричества. Высушиваемый кабель должен быть тщательно изо- . лирован от корпуса корзины, например, с помощью пропарафинированных дощечек или же долж- на быть изолирована сама корзина, содержащая высушиваемый кабель, от корпуса сушильного вакуум-котла, в котором помещается для сушки корзина с кабелем. Медные жилы высушиваемого кабеля присоединяются к предусмотренным для этой цели выводам в стенке котла; последние, в свою очередь, присоединяются все вместе к одному полюсу источника постоянного тока высокого напряжения, в качестве какового, в данном случае, приме-, няется высоковольтный трансфор- I матор малой мощности в соедине- нии с электронным выпрямителем В.

Процесс сушки протекает следующим образом, По загрузке кабеля в сушильный котел А и по выполнении описанных выше соединений жил кабеля с источником высокого напряжения, котел начинают обогревать паром, и первые, б — 12 часов ведут сушку с припод- нятой крышкой, т.-е. приатмосферном давлении; за это время удаляется излишняя влага из изоляции кабеля. Затем крышка котла плотно закрывается, пускается в ход вакуум-насос и на все жилы сушимого кабеля дается некоторый (порядка 2000 — 5000 вольт) постоян. ный потенциал от вышеупомянутой кенотронной установки, другой полюс которой заземлен;, при этом кабель получает неко- торый заряд по отношению кземле.

Двойной переключатель d занимает при этом крайнее правое положение, при котором его левая пластинка замыкает все три контакта; ключ е ззааммккннуутт, а ключ f стоит в левом положении. Разность потенциалов, приходящаяся на изо- ляцию кабеля, будет зависеть от отношения проводимостей диэлектрика кабеля и смеси разреженного воздуха и паров воды, находя- щейся между наружной поверх- ностью кабеля и заземленными металлическими стенками корзины или котла, в котором производится сушка; вследствие этого, на диэлектрик кабеля придется только часть всего приложенного к кабелю напряжения. Значение электризации при сушке кабелей сводится к стягиванию влаги, заключающейся в кабельной изоляции, к поверхности испарения и к ускорению диффундирования получающихся при сушке паров воды в окружающее пространство.

Контроль сушки, может быть осуществлен или по измерению электроемкости между какими-либо двумя жилами кабеля или с помощью наблюдения разряда кабеля; при этом двойной переключатель d ставится в среднее или крайнее левое положение, при чем для измерения подаются соответственно или две жилы против третьей заземленной или одна жила против другой заземленной.

Ключ f переводится в правое положение, при чем включается гальванометр g, по отклонению которого и судят о величине электроемкости; означенное измерение производится при соответственно пониженном напряжении источника тока, что осуществляется с помощью потенциометра Е. О разряде кабеля можно судить по спаданию показаний электростатического вольтметра V, после отключения кабеля от источника тока посредством ключа, Предмет патента.

1. Способ сушки электрических кабелей с бумажной или иной изоляцией, характеризующийся тем, что при высушивании кабельной изоляции, наложенной на проводящие жилы кабеля, посредством подогрева ее в разреженном пространстве герметически закрытого бака, все медные жилы кабеля соединяют с одним из полюсов маломощного источника постоянного тока высокого напряжения — порядка нескольких тысяч вольт, другой полюс которого соединен с заземленным корпусом бака, в котором

Ино-ниаографнн адресный Печатнинэ, Ленинград, Международный, 75. производится сушка, по мере же просушки кабеля приложенное на- пряжение постепенно увеличивают., 2. Видоизменение охарактеризо- ванного в и. 1 способа в применении к многожильным кабелям, отличающееся тем, что с одним полюсом источника тока соединяют одну жилу кабеля, а с другим полюсом другую жилу.