Обеспыливание и упрочнение бетонного пола: технологии применения топпинга и пропиток. Водоотталкивающая пропитка для бетона Пропитка для бетона на улице глубокого проникновения

Основные характеристики бетона высоки, но его пористая структура интенсивно поглощает влагу, из-за чего приповерхностный слой начинает растрескиваться, крошиться и разрушаться. Повысить стойкость и долговечность можно специальными добавками. С целью увеличения срока службы бетонной поверхности и предотвращения процессов пылеобразования материал обрабатывается по особой технологии. Существует два способа такой обработки: во время кладки используются сухие упрочняющие смеси в виде топпингов;
перед введением в эксплуатацию бетонные поверхности обрабатываются жидкими полимерными пропитками.

Что такое пропитка для бетона?

Под бетонной пропиткой понимают специальный химический состав в виде жидкости, обладающий свойствами упрочнителя. Для изготовления применяются клеящие вещества, которые укрепляют верхние слои бетонной поверхности. Существуют пропитки для бетона, упрочняющие стяжки, фундамент, плитные перекрытия, стены. Чаще укрепляющие средства используются для строительства:

• торговых центров;
• складов;
• СТО, моек, парковок;
• некрытых площадок;
• хозяйственных построек;
• промышленных зданий и цехов;
• административных и жилых зданий.

Предназначение

Гидрофобизирующая пропитка защищает сооружение изнутри.

Бетонная поверхность отличается пористой и рыхлой структурой. Микропоры понижают гидрофобность, из-за которой бетон поглощает влагу, и плотность, что вызывает понижение прочности готового ЖБИ. Модифицированные пропитывающие добавки способствуют преобразованию пористой поверхности в прочный влагонепроницаемый камень. Этот параметр бетона позволяет создавать качественные, надежные и долговечные монолитные стены, несущие конструкции, основания, контактирующие с водой. Пропитки для бетона обеспечивают новые конструкции:

• защитным слоем, противостоящим негативным воздействиям окружающей среды и химически агрессивным веществам;
• повышенной прочностью;
• устойчивостью к оседанию пыли;
• износостойкостью;
• долговечностью;
• улучшенным внешним видом пола в квартире.

Виды

Пропитка для бетона классифицируется по используемым компонентам:

1. Органическая упрочняющая смесь - жидкость на основе акрила, полиуретана, эпоксидных смол. Самая известная марка - Пробетил. Их принцип действия основан на заполнении пор вяжущим веществом, что придает поверхности водоотталкивающие свойства, высокие прочностные параметры, сопротивляемость к воздействию агрессивных сред и оседанию пыли. Полиуретановая смесь универсальна, остальные имеют свою специфику.
2. Неорганические укрепители, силикатные вещества или флюаты, которые не заполняют микропоры, а взаимодействуют с поверхностными молекулами бетонного камня. В результате поверхностный слой наделяется инерцией по отношению к любому типу воздействий.

По области применения

Классификация пропиток по сфере использования осуществляется согласно типу эксплуатации обрабатываемого объекта. Специфичный продукт — глубокая пропитка бетона — предлагается для промышленных сооружений, общественных мест с высокой проходимостью, СТО, парковок, гаражей. Специальные влагозащитные смеси или гидрофобизаторы применяются при , нефтехранилищ, открытых площадок. Для заливки стяжек рекомендуются .

По принципу действия

Способ воздействия на структуру бетонного камня у пропиток различен:

1. Материалы глубокого проникновения, такие как силикаты, силаны, силаксины, обеспечивают качественное флюатирование бетона. Герметики проникают в поры и реагируют с молекулами извести, усиливая кристаллизацию кальция в извести. Следовательно, флюаты обеспечивают прочность поверхности изнутри.
2. Жидкие составы создают тонкую защитную пленку. Примером являются акриловая, полиуретановая и эпоксидная смесь. Они обеспечивают обеспыливание бетона, защиту от сырости, повышают прочность.

По основным свойствам

Выбирать пропитку нужно исходя из характеристик, конечного результата и цены.

Каждое средство наделено определенными свойствами, обеспеченными ингредиентами, используемыми для приготовления:

• Эпоксидными пропитками обрабатывают бетоны для обеспечения защиты от влаги. Материал изготавливается из натуральных компонентов и является эффективным герметиком.
• Тонеры применяются для придания поверхности блеска или определенного оттенка.
• Полиуретановые пропитки наиболее популярны при изготовлении стяжек. Материалы придают поверхности стойкость к морозам, влаге, тяжелым нагрузкам. Широко используется Пробетил.
• Неорганические флюаты препятствуют износу, повышают прочность. Флюатами укрепляют бетонную поверхность на большую глубину. Широко пользуются флюатами для укрепления полос аэродромов.
• Акриловые пропитывающие смеси отличаются низкой стоимостью, слабой эффективностью. Применяются для укрепления полов и стен в квартире, ненагруженных конструкций.
• Силиконовая смесь наделена водоотталкивающими свойствами, обеспечивает долговечность до 10 лет. Силиконовые смеси являются идеальной защитой открытых поверхностей от дождя и снега.

По функциональности

Функциональность позволяет обеспечить бетон определенными качествами. Увеличивают морозостойкость, выносливость к истиранию, химическим и климатическим воздействиям готового изделия за счет повышения пластичности раствора. Отдельным классом являются пропитки, с помощью которых осуществляется обеспыливание бетона.

Цветные средства, помимо прочности, придают бетонной поверхности конкретный цвет. Тонеры проникают на глубину 3 мм, что обеспечивает высокую стойкость цвета при интенсивной эксплуатации конструкции на солнце. После того, как нанесена цветная смесь, рекомендуется .

Технология нанесения

1. Подготовка поверхности. Прежде чем будет нанесена пропитка для бетона, покрытия очищаются от старой облицовки, производится влажная уборка содовым раствором в концентрации 30 мл соды на 10 литров воды. Это позволяет тщательней убрать грязь, если пол пылил.
2. Приготовление. Сухой пропитке требуется разведение водой в соответствии с инструкцией на упаковке до концентрации жидкой сметаны.
3. Нанесение. Пропитка бетона осуществляется с помощью специального валика или распылителя. Слой должен быть равномерным. Лужицы тщательно разгоняются по всей поверхности. Время сушки смеси составляет 3 часа, после чего наносится повторный слой.

Существует ряд правил:

• Пропитка для бетонного пола лучше наносится и скрепляется с бетоном, если использовать цементный песок перед пропиткой.
• Для обеспечения максимального эффекта, чтобы пол не пылил, после слоя пропитывающего вещества бетонная поверхность обрабатывается .
• Рабочий валик до и после работы следует смачивать в содовой воде.

Статья о о видах и особенностях использования пропиток. Какие пропитки применяются для бетонных полов и для чего нужно применять пропитки.

Надежным методом защиты бетонных конструкций в настоящий момент считается использование пропиток. Такая технология повышает прочность верхнего слоя бетона независимо от его возраста. В качестве пропиток применяются полимерные или неорганические растворы, способные впитываться в бетонную поверхность и образовывать химически нейтральный слой с хорошими показателями износостойкости.

Нанесение пропиток - сравнительно недорогая и при этом эффективная технология. Применять ее можно как на только что уложенных бетонных покрытиях, так и в процессе ремонта старых конструкций. Благодаря этой методике удается максимально продлить срок службы полов и лестниц, демонтаж которых обошелся бы в разы дороже. В зависимости от особенностей помещения, его назначения, а также условий эксплуатации поверхностей применяют тот или иной вид пропиток.

Силикатные пропитки

Принцип действия силикатных пропиток основан на их глубоком впитывании в поверхностные слои бетонного основания. Активные компоненты взаимодействуют с цементом и образуют твердую, водонепроницаемую структуру. Постепенно поверхность полируется под влиянием повседневных нагрузок и становится вполне привлекательной.

Так как силикатные пропитки изготавливаются на водной основе, то при их укладке не имеет значения степень влажности самого бетона. Это даже хорошо, если обрабатываемая поверхность увлажнена. Следовательно, метод идеально подходит для упрочнения свежеуложенного покрытия. При нанесении пропитки соблюдается особый температурный режим, а после завершения обработки поверхность должна эксплуатироваться бережно на протяжении двух недель, пока не пройдут все химические реакции.

Достоинство такой методики заключается в том, что составы глубоко проникают в бетон и не создают при этом дополнительного слоя на его поверхности. Именно за счет этого конструкция сохраняет свою монолитность и становится более устойчивой к механическим повреждениям.

Полиуретановые пропитки

Использование этих составов позволяет не только повысить прочность самого бетона, но и создать на его поверхности дополнительный слой, что в ряде случаев более целесообразно. Таким образом, конструкция приобретает наибольшую устойчивость к любым воздействиям снаружи. Полиуретановые пропитки изготавливаются в виде однокомпонентных составов и подходят для защиты пористых и низкомарочных бетонов. Важное их преимущество состоит в том, что за счет самостоятельного слоя предотвращается пылеобразование, увеличивается химическая устойчивость и снижается уязвимость к колебаниям температур.

Технология нанесения полиуретановых составов очень удобна. Эти препараты превосходно сцепляются с бетоном независимо от его марки. В конструкциях из ячеистого бетона пропитки закупоривают мельчайшие поры и трещины. Под действием влаги происходит полимеризация активных компонентов с образованием полимербетонной структуры. Хотя максимальный эффект достигается в процессе обработке бетона при высокой температуре, возможно качественное нанесение при незначительных заморозках.

Поверхность, образованная полиуретаном, обладает эластичностью, а потому сохраняет свою целостность при вибрационных нагрузках. Кроме того, слой обладает морозостойкостью и водостойкостью.

Эпоксидные пропитки

Для обработки конструкций из бетона низших марок применяются эпоксидные двухкомпонентные составы. Будучи водорастворимыми, они способны легко сцепляться с поверхностями из любых материалов. В частности, при их нанесении на бетон создается необычайно прочное и невосприимчивое к химикатам полимербетонное вещество. Важно отметить, что этот способ подходит для защиты свежеуложенных покрытий независимо от степени их влажности.

Особенность нанесения эпоксидных пропиток состоит в том, что работы следует проводить только при плюсовых температурах. Достоинство данной технологии - более высокая прочность получаемой поверхности, устойчивость к гидростатическому давлению влаги, максимальная износостойкость. Этот метод наиболее эффективен для защиты бетонных полов на предприятиях и на всех объектах со значительными механическими нагрузками. Эпоксидное покрытие пола незаменимо при восстановлении состарившихся полов.

Подводя итог, хочется обратить ваше внимание на то, что использование этих сравнительно недорогих методов защиты бетона позволяет в перспективе многократно сократить расходы на капитальный ремонт. Способ нанесения пропиток аналогичен окрашиванию поверхностей. Эксплуатационные показатели обработанных полов и бетонных лестниц намного превышают те же характеристики не прошедших обработку конструкций. Полимерные покрытия служат долгие годы, поэтому их достаточно нанести всего лишь однажды.

Существенный недостаток необработанного бетонного пола – склонность к повышенному пылеобразованию. Его поверхностный слой не обладает высокой прочностью и начинает крошиться при минимальных механических нагрузках, перепадах влажности и температуры. Это приводит к образованию цементной пыли, которая оседает на поверхностях помещения, мебели и, что хуже всего, в организме человека. Кроме того, бесконечное пылеобразование – это постепенное разрушение бетонного пола, сокращение срока его эксплуатации.

Чтобы упрочнить поверхностный слой бетона и устранить пылеобразование, применяют методы обеспыливания. Их основная цель состоит не в устранении уже существующей пыли, а в ликвидации причины, вызывающей эрозийные процессы в бетоне.

Для упрочнения бетонных поверхностей могут использоваться две основные технологии: топпинг (нанесение на свежий бетон сухих упрочняющих смесей) и пропитка укрепляющими составами.

Оба этих способа эффективны против растрескивания, пыления, выветривания и появления высолов на бетонной поверхности.

Топпинг – обеспыливание сухими смесями

Технология топпинга очень похожа на известное каждому строителю «железнение» - втирание сухого цемента в еще не затвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, только вместо цемента используется многокомпонентная смесь-упрочнитель. Кроме высокомарочного портландцемента, в его состав входят мелкофракционные наполнители и химические добавки, делающие поверхностный слой бетона менее пористым и более прочным.

Мелкофракционные наполнители, входящие в состав смесей для топпинга, могут окрашивать поверхность пола в разные цвета: серый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый, черный.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

• кварцевые;
• корундовые;
• металлизированные.

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

1. По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
2. Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
3. Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
4. Затирают поверхность еще раз.
5. Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
6. На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
7. Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
8. Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
9. Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Также можете посмотреть видео, в котором рассказываются основные технологические моменты:

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Подготовка поверхности к нанесению пропиток

Для начала следует уяснить, что нанесение любой пропитки требует предварительной подготовки бетонного основания. Иначе состав не сможет проникнуть на необходимую глубину в структуру бетона.

Подготовка бетонного пола несложна, но кропотлива и требует времени. Она заключается в нескольких, идущих друг за другом, операциях:

1. С бетонных полов снимают все напольные покрытия. Если это были плотно прилегающие к полу материалы (линолеум, ковролин, релин, ламинат), то к следующему шагу подготовки можно приступать сразу же после их снятия. После демонтажа покрытия, непосредственно не прилегающего к бетону (дощатый пол, паркет), потребуется подождать примерно сутки, пока поднятая пыль не осядет. Если бетон только что уложен, то на него разрешено наносить только акриловые пропитки. Остальные виды пропиток требуют выдержки бетонного покрытия, как минимум в течение 14 суток. Цветные полы потребуют еще больше времени – 28 суток. По прошествии этого времени начинают следующий этап подготовки.
2. Тщательно пылесосят всю поверхность дважды. Желательно использовать не обычный пылесос, а специальный строительный – более мощный.
3. Пол вымывают обычной водой с помощью ветоши или швабры с отжимом. Для начала моют всю поверхность, удаляя частички цемента и пыль. Затем, после просушки, пол протирают еще раз.
4. Выполняют заключительную сухую уборку пылесосом. Дважды тщательно пылесосят вымытое и высушенное основание.

Таким образом, перед нанесением пропитки бетонная поверхность нуждается в качественном очищении. При необходимости, в технологический процесс добавляют .

Какие бывают пропитки?

Пропитки для обеспыливания делятся на неорганические и органические. Под неорганическими подразумевается один вид пропиток – на основе фторсиликатов (флюаты). Органические составы более разнообразны. В эту группу входят акриловые, полиуретановые и эпоксидные пропитки.

Неорганические пропитки (флюаты) вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, а именно с известью (которая и воспринимается, как пыль) и превращают ее в прочный фторид кальция. То есть флюаты изменяют химическую формулу поверхности бетона, преобразуя растворимые соединения в нерастворимые. Пропитанный слой бетона становится более прочным и водостойким.

Органические пропитки действуют по-другому. Они заполняют микропоры и трещины в бетоне либо формируют на поверхности прочную пленку. Структура бетона становится более плотной и прочной, поверхность становится водонепроницаемой.

Флюатирование бетона

Пропитка флюатами (флюатирование) используется, если бетонная поверхность будет в дальнейшем окрашиваться. Флюаты воздействуют на растворимые известковые соединения бетона и превращают их в нерастворимые инертные соединения повышенной прочности. При этом флюаты не герметизируют поверхность, она остается паропроницаемой, бетон продолжает «дышать».

Изменения в поверхностном слое бетона при обработке флюатами:

• повышается прочность;
• уменьшается пылеобразование;
• снижается истираемость;
• увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических средств;
• снижаются впитывающие способности;
• увеличивается морозостойкость.

Стоит сделать акцент на том, что флюатирование значительно снижает пылеобразование, но не устраняет его полностью. Чтобы обеспылить поверхность максимально, рекомендуется в дополнение покрыть флюатированный слой полимерными пропитками.

Технология флюатирования бетона:

Флюатирующий состав разводят водой, согласно инструкции. Заранее нужно рассчитать количество готового раствора, которое будет необходимо для работ. В среднем, это – 150-200 мл на 1м 2 поверхности. Полученный раствор выливают на пол и равномерно распределяют по поверхности щетками, резиновыми швабрами, резиновыми скребками. Втирают флюат до полного насыщения бетонной поверхности.

Если работы проводятся в сухих и жарких условиях, флюатированную поверхность накрывают пленкой. Это делают для того, чтобы состав не высох слишком быстро, иначе его положительные свойства будут снижены. В среднем, флюаты на поверхности сохнут 1,5-2 часа. Через сутки наносят второй слой флюата.

После высыхания второго слоя, то есть еще через сутки, можно начинать эксплуатацию основания. Но укладку плитки или другого финишного покрытия разрешено выполнять только через 7 дней.

Акриловые пропитки

Акриловые пропитки – это водные, глубоко проникающие составы, формирующие на поверхности бетона пленку. Это предотвращает появление высолов, уменьшает водопоглощение, обеспечивает надежное обеспыливание.

Акриловые пропитки считаются самыми слабыми. Их можно использовать только в том случае, если бетонные полы будут подвергаться небольшим нагрузкам.

Свойства акриловых пропиток:

• придают дополнительную прочность бетонному полу;
• обеспыливают;
• увеличивают химическую стойкость бетона;
• уменьшают водопоглощение;
• упрощают уход за поверхностью.

Схема нанесения акриловых пропиток на бетонное основание очень проста. Сначала пропитку наносят на поверхность валиком, кистью или краскопультом. Через 30-60 минут наносят второй слой и ждут высыхания. При комнатной температуре полное высыхание пропитки длится 3-5 часов.

Полиуретановые пропитки

Действие полиуретановых пропиток основано на способности его частиц глубоко проникать в бетонную структуру, блокировать капилляры и заполнять микротрещины. При затвердении полиуретановая смесь, остается в порах бетона, принимает их форму, не меняя своего объема.

Полиуретановая пропитка – однокомпонентный состав, продающийся уже готовым к применению. Его огромное достоинство состоит в возможности нанесения при минусовых температурах (до -30°C).

После обработки полиуретановой пропиткой верхний слой бетона становится полимербетонным и обретает следующие характеристики:

• абсолютное обеспыливание;
• износостойкость – увеличивается до 10 раз;
• герметичность верхнего слоя;
• ударопрочность – повышается в 2 раза;
• шершавая, не скользкая поверхность;
• высокая декоративность (эффект лакированного или «мокрого» бетона);
• легкость уборки.

Способ обработки бетона полиуретановой пропиткой:

1. Пропитку наносят полиамидным валиком, густо смачивая поверхность. Расход составляет 150-250 г/м 2 .
2. После высыхания пропитки, которое длится 3-6 часов, наносят еще 1-2 слоя (с сушкой после каждого слоя!).
3. Готовый полимербетонный слой должен выглядеть, как «мокрый» пол. Такой декоративный эффект означает полное насыщение раствором.

Эпоксидные пропитки

Эпоксидные пропитки относятся к полимерам, так же, как и полиуретановые составы. Поэтому их принцип действия одинаков. В отличие от полиуретановых составов, эпоксидные пропитки можно использовать только при положительных температурах.

Эпоксидная пропитка – двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты поставляются в отдельных контейнерах. Смешивать их нужно только перед началом работ.

После пропитки эпоксидным составом бетонное основание становится:

• твердым и прочным;
• обеспыленным;
• морозостойким;
• стойким к истиранию;
• неподверженным коррозии и воздействию химикатов;
• декоративным (с глянцевым блеском);
• легким в уборке.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

1. Смешивают компоненты эпоксидной пропитки – отвердитель и смолу. Их заливают в один контейнер и перемешивают в течение 5 минут с помощью низкооборотной дрели.
2. Щеткой, валиком или распылителем пропитку наносят на бетонную поверхность. Расход - 150-200 г/м 2 .
3. Через 15 минут наносят второй слой пропитки и ждут высыхания.

Полное высыхание пропитки происходит через 4-6 часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый.

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

Бетон – самый распространенный материал в строительной сфере. Но, с течением эксплуатации он начинает проявлять основные недостатки – пыление и разрушение верхнего слоя. В той или иной степени, это присуще всем бетонным поверхностям, поэтому необходимо принять меры по их упрочнению и защите.

Подавляющее большинство промышленных полов выполняется на основе бетонных и цементно-песчаных растворов. При всем обилии преимуществ подобных материалов постоянное воздействие воздуха, агрессивной химии, воды, механические и температурные нагрузки медленно, но верно провоцируют разрушение лицевого слоя.

Кроме того, бетон подвержен углекислотной коррозии, что приводит к пылению. В течение эксплуатации уменьшается прочность стяжки и мы видим выбоины, сколы, трещины на поверхности .

Устранение солей на бетонном массиве обеспечивает отсутствие пыли

Чтобы устранить все негативные факторы и получить беспыльные, долговечные и прочные основания используются упрочняющие пропитки для бетона. Современные технологии позволяют стабилизировать поверхность. В результате возможность образования трещин и дефектов сводится к минимуму, происходит связывание солей, находящихся в матрице бетона. Устранение солей обеспечивает отсутствие пыли.

Могу сказать, что упрочняющие пропитки демонстрируют высокую проникающую способность. Они успешно связывают бетон, дают быструю полимеризацию, высокую износостойкость, незначительную истираемость и защищают поверхность. Если говорить о промышленных полах и прочих ответственных конструкциях, они требуют обязательной качественной обработки такими составами.

Что такое упрочняющая пропитка для бетона

Упрочнители для бетона – это химически активные составы на органической или неорганической основе. Они обеспечивают герметичность и эффективно предупреждают пылеобразование . Бетон, обработанный по технологии, не разрушается от нагрузок. Плюс, такой тип воздействия великолепно и быстро восстанавливает изношенные и старые бетонные основания.

Упрочнители рекомендовано применять в складских, торговых помещениях, в производственных цехах, гаражах, автосервисах, ангарах, на предприятиях деревопереработки, машино-, станкостроения, химической промышленности, в медицинских учреждениях, типографиях.

Обработка полов пропитками — обязательное условие для производств фармацевтической, пищевой промышленности , — там, где требуется исключить контакт цементной пыли с выпускаемым продуктом.

Обработанный бетон приобретает следующие свойства:

• упрочнение;
• многократное увеличение стойкости к износу;
• обеспечение влагостойкости, водонепроницаемости;
• полное обеспыливание и защита от последующего пылеобразования;
• повышение срока эксплуатации;
• сокращение затрат на устройство финишных покрытий.

Помимо устойчивости к механическим нагрузкам, износостойкости, ударопрочности, обеспыливания, можно говорить о значительном ускорении сроков ввода объекта в активную эксплуатацию. Это немаловажный фактор в условиях современного строительства. Бетон с упрочнителем изготавливается за один рабочий проход . Пропитки обеспечивают высокую производительность – от 500 кв.м. в сутки. Готовность оснований наступает уже через 72 часа.

Классификация

Неорганические вещества способны проникать в структуру поверхностного слоя . Как правило, они основаны на натриевых, калийных соединениях и глубоко внедряются в тело бетона.

Материалы, способные упрочнять бетон, в зависимости от состава подразделяются на органические и неорганические. Именно последний тип считается лучшими упрочняющими пропитками

Эпоксидные разновидности применяются гораздо реже, так как силикаты обеспечивают лучшие конечные характеристики бетона. По этой же причине не так часто применяются полиуретановые пропитки. Однако, для обзора всех видов упрочнителя, есть смысл рассмотреть и их.

Основные типы упрочняющих пропиток:

• силиконовые (кремниевые, кремнийорганические) – основанные на фторсиликатах натрия, магния, калия, коллоидных полисиликатах);
• литиевые – основанные на силикатах лития. По сути, это разновидность кремниевых пропиток, но на нашем рынке они позиционируются отдельной группой;
• эпоксидные – основанные на эпоксидных смолах;
• полиуретановые – в данном случае подразумевается применение полиуретановых лаков (водоразбавимых).

Литиевые упрочнители для бетона с защитой от загрязнений

Литиевые пропитки – современный продукт, специально разработанный для жестких условий эксплуатации. Они могут применяться спустя двое суток после укладки бетона, что недоступно некоторым весьма популярным аналогам.

Основное назначение литиевого упрочнителя состоит в уплотнении, упрочнении, гидрофобизации

Материал способствует улучшению характеристик финишного слоя, сокращает водопоглощение, обеспечивает защиту от грязи.

Технические характеристики

Наименование	Технические параметры
Внешний вид	Жидкость без цвета опалесцирующая
Содержание активного компонента, %	7
Содержание органических летучих в-в, %	0
Плотность г/см3	1.06
рН	10.5
Сухой остаток, %	7
Точка кипения, С	100
Растворимость в воде	Полностью растворимо
Вязкость	10 мПа*с
Температура замерзания, С	0

Преимущества:

• литиевые пропитки – последнего поколения, они не дают щелоче-силикатную реакцию. Основание избавляется от риска образования сетки мелких трещин;
• увеличение износостойкости бетона на 20-50%;
• увеличение прочности на сжатие на 10-30%;
• увеличение прочности на отрыв на 25-75%;
• обеспыливание;
• упрочнение, защита старого и нового бетона;
• литиевая пропитка работает при устройстве уличных площадок, дорожек и проч.;
• целесообразная альтернатива топпингам;
• био-, огнезащита;
• устойчивость к влаге.

Недостатки:

• пожалуй, единственный минус – высокая цена. Это характерно даже для продукции от отечественных производителей.

Силикатные пропитки для бетона на улице

В данном случае речь идет о силикатных полимерах на водной основе. Такие материалы негорючи, нетоксичны, не имеют запаха и взрывобезопасны. Силикатные упрочнители экономичны и работают как внутри, так и снаружи помещений. Состав допустимо наносить на свежеуложенный и сухой бетон . На весь срок эксплуатации достаточно одного пропитывания. На поверхности оснований не образуется пленки, подверженной истиранию. Бетон перестает пылить и приобретает мягкий бархатный блеск.

Сфера применения: открытые площадки, склады, производственные цеха, автостоянки, гаражи, торговые центры, рынки, зоны с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой.

Средний расход силикатной пропитки составляет 0.14-0.35 л/кв.м. Окончательный расход зависит от шероховатости и пористости бетона

Технические характеристики

Преимущества:

• легкое применение в один этап;
• отсутствие высолов;
• в отличие от литиевых аналогов не требуется промывка;
• высокая прочность;
• возможность применения по бетону с ранее внесенными упрочнителями, затертым, необработанным основаниям.

Недостатки:

• в общих чертах такие пропитки вызывают щелочно-силикатную реакцию. Если в наполнителе бетона находится кремнезем, это приведет к внутренним напряжениям. Это вызывает трещинообразование. На основании может появиться сетка мелких трещин или крупные трещины («карточные»). Дефект может проявиться как через пару дней, так и через несколько лет;
• работая на бетоне материал поглощает влагу, а не отталкивает ее;
• реакция с бетоном может произойти не до конца, так что по всей поверхности могут остаться агломераты извести.

Упрочнители на основе ПВХ смол

Подобные материалы демонстрируют универсальность и простоту нанесения. Бетон и бетонные полы получают стойкость к износу и минимальную истираемость, обеспыливание и упрочнение. Составы работают по старым и новым основаниям, в том числе на бетонах низкой марки.

Упрочнители на органической основе жидкие и разработаны для защиты от повышенных транспортных, механических нагрузок, от действия агрессивных сред . Особенность состоит в том, что состав можно наносить при отрицательных температурах.

Сфера применения:

• упрочнение оснований перед нанесением полимерных покрытий;
• защита полов от высоких ударных и механических нагрузок;
• упрочнители эффективны в автосервисах, автостоянках, на парковках, открытых площадках, на складах, рынках, оптовых базах, терминалах, в подсобных помещениях и производственных цехах, в пищевой промышленности (хладокомбинаты, пивоварни, мясокомбинаты).

Глубина проникновения ПВХ смол – до 5 мм и выше. Расход – 0.2-0.35 л/кв.м.

Технические характеристики

Преимущества:

• высокая адгезия;
• образуется упрочненная поверхность с высокой твердостью;
• быстрое восстановление старых и изношенных оснований;
• реанимация поверхностей, которые на первый взгляд требуют полного демонтажа;
• состав проникает внутрь искусственного камня, вызывая химическую реакцию. В матрице бетона формируются высокопрочные кристаллические соединения, что вызывает эффективное упрочнение;
• универсальность – работать можно в любых типах помещений, хоть зимой, хоть летом.

Недостатки:

• склонность к загрязнению;
• низкая стойкость к отрицательным температурам.

Упрочнители на водной основе акриловые

Полимерные акриловые пропитки на водной основе способны глубоко проникать в капиллярно-пористую структуру бетона.

Состав взаимодействует с составляющими искусственного камня и формирует нерастворимые нитевидные кристаллы, — именно они заполняют микротрещины, поры и капилляры бетона .

В результате основание получает упрочнение, предотвращается пыление и разрушение поверхности. Упрочнители работают по бетонам не ниже М200. На более низких марках они не эффективны.

Сфера применения:

Пропитки акриловые используются для упрочнения промышленных бетонных полов и для устройства бытовых бетонных стяжек. Материал эффективен для подготовки оснований под укладку финишных покрытий, в том числе, полимерных в офисных помещениях. Упрочнители характеризуются гидрофобными свойствами и могут работать в условиях с повышенной влажностью и там, где требуется обеспечить высокую гигиеничность.

Используется там, где универсальные магазины, объекты бытового обслуживания, супермаркеты, производственные цеха, оптовые базы, склады, мокрые цеха, фармацевтическая, пищевая промышленность, парковки, терминалы, автостоянки, автосервисы.

Глубина проникновения – до 1 мм и более. Расход – 0.2-0.35 кг/кв.м.

Технические характеристики

Объекты применения: снаружи и внутри помещений объектов общественного и промышленного назначения

Преимущества:

• упрочнение бетона в 1.5-2 раза;
• состав эффективен на старых и новых основаниях;
• без запаха;
• высокая проникающая способность;
• обеспыливание;
• гидрофобный слой;
• экологичность;
• универсальность, простота нанесения.

Недостатки:

• хранение и транспортировка возможна при температуре не ниже нуля градусов, что ограничивает возможности применения;
• эффективность пропиток длится 2-3 года, после чего требуется обновление;
• мизерная глубина проникновения – около 1 мм.

Упрочнители на эпоксидной основе

Эпоксидные пропитки – это двухкомпонентные водные составы на основе эпоксидных смол.

Материал работает на свежем или старом бетоне, в том числе возможно нанесение на влажные основания .

Если упрочнитель вводится в свежий бетон, это способствует лучшей коррозийной стойкости, морозостойкости и лучшему вызреванию. Именно это решение хорошо работает в комплексе с эпоксидными наливными полами.

Это решение можно назвать оптимальным для цехов пищевой промышленности, морозильных, холодильных камер, объектов медицины.

Технические характеристики

Преимущества:

• упрочнение бетона в 2-3 раза;
• увеличение твердости, предотвращение образования трещин;
• защита от агрессивного действия ГСМ, воды, растворов солей, щелочей, кислот;

Недостатки:

• упрочнители проигрывают аналогам по стойкости к химическому и механическому воздействию;
• низкая стойкость к ультрафиолету ограничивает применение на открытом воздухе;
• небольшая глубина проникновения – 1-2 мм.

Эпоксидная пропитка обеспечивает стойкость бетона к химии, обеспыливает, придает высокую прочность, непроницаемость для влаги и остальных соединений

Упрочнители для бетона полиуретановые

Полиуретановые упрочнители могут быть двух видов – простые и глубокого проникновения. В первом случае состав проникает в бетон на глубину 2-3 мм, во втором – 4-5 мм и более. Стоит отметить, что пропитки глубокого проникновения являются двухкомпонентными и могут работать на бетонах с повышенной влажностью и слабых бетонах марки М150 , что выгодно отличает этот тип. Но, тут следует приготовиться к более высокому расходу.

Оба материала предназначены для обработки оснований внутри, снаружи помещений, под навесом. Пропитки применяются на складах, терминалах, в гаражах, в производственных цехах, торговых, выставочных залах, холодильных, морозильных камерах. Плюс, именно полиуретан востребован на предприятиях пищевой промышленности, здравоохранения, атомной энергетики.

Технические характеристики

Преимущества:

• многократное повышение марочной прочности бетона;
• увеличение износостойкости в 8-10 раз;
• ударопрочность бетона повышается вдвое;
• водонепроницаемость, герметичность, стойкость к агрессивным веществам;
• полное обеспыливание;
• быстрое нанесение.

Недостатки:

• если основание будет эксплуатироваться при отрицательных температурах дополнительно наносится противоскользящая пропитка;
• материал работает только по зрелому бетону;
• при эксплуатации на открытом воздухе требуется гидроизоляционный слой;
• однокомпонентные составы не эффективны на влажных основаниях.

Флюат-пропитки для бетона упрочняющие

Флюатирующие пропитки для бетона весьма экономичны. Это негорючий материал, подходящий для эксплуатации внутри и снаружи помещений. Можно с уверенностью утверждать о повышении прочности, обеспыливания, увеличения химической устойчивости оснований. Флюат успешно противостоит образованию трещин .

Подобные составы применяются для экономичной пропитки бетонных оснований складов, хранилищ, гаражей, производственных цехов, на открытых бетонных площадках, взлетных полосах, аэродромах. Стоит отметить, что пропитка работает по новым и старым основаниям, проникая в толщу на глубину 5 мм и более.

Флюаты не оказывают коррозионного действия на арматуру

Преимущества:

• повышение прочности на 30-50%;
• улучшение износостойкости в 10-12 раз;
• негорючая;
• защита от влаги, химии, масел;
• не вымывается из бетона, наносится 1 раз;
• паропроницаемость;
• увеличение морозостойкости;
• температура эксплуатации -60+80 градусов.

Недостатки:

• низкая эффективность на низкомарочных, очень старых бетонах, на свежеуложенных бетонах возрастом до 10 дней.

Технология нанесения эпоксидных пропиток

Материал наносится на бетон марки не ниже М200. Влажность основания не должна превышать 4% по массе. Относительная влажность нормируется не выше 80%. Эпоксидные пропитки наносятся на зрелый бетон (выдержка не менее 28 суток), гораздо реже работают по свежим основаниям .

Температура воздух-основание должна быть на 3 градуса выше точки росы; основания, воздуха — +5-25 градусов; пропитки — +15-25 градусов.

Подготовка

С основания удаляется верхний рыхлый слой, для чего используются шлифовальные машины и жесткие щетки. Рабочая смесь тоже требуется подготовки, — оба компонента смешиваются и прорабатываются строительным миксером. В результате должен образоваться однородный состав, который оставляют на несколько минут для выхода вовлеченного воздуха.

Нанесение

Перед внесением пропитки бетон обеспыливают при помощи промышленного пылесоса. Состав наносят валиками или кистями, действуя «крест-накрест», контролируя образование луж. Как правило, реализуется 1-2 слоя. Необходимо соблюдать послойную сушку 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м.

Технология нанесения полиуретановых пропиток

Материал требует соблюдения некоторых рекомендаций. Влажность основания по массе не должна превышать 4%, относительная влажность воздуха – 80%. Бетон должен быть зрелым, выдержанным не менее 28 суток. Температура воздуха, основания должна соответствовать -30+25 градусам, температура воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы, материала — +10 градусов.

Однокомпонентные полиуретановые пропитки готовы к применению, двухкомпонентные – смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя

Подготовка

Основание подлежит зачистке при помощи шлифовки, пескоструйной или дробеструйной обработки. В труднодоступных зонах, например, по примыканиям допустимо действовать ручной шлифовальной машиной. Образовавшийся шлам сметают щетками, поверхность дополнительно обеспыливается строительным пылесосом.

Если требуется получить рисунок наполнителя, шлифовка реализуется в несколько этапов : грубая затирка на 3-5 мм, средняя, чистовая, где применяют мелкое зерно. Если основание требует ремонта, его проводят после закрытия пор до нанесения финишного слоя.

Нанесение

Полиуретановые пропитки наносятся до полного насыщения бетона. Это легко проследить визуальным контролем, — на поверхности должен образоваться равномерный глянец. Образование луж недопустимо. Если выявлены непропитанные места, их покрывают заново. Если требуется, дополнительно наносится грунт.

Технология внесения флюатов

Материал наносится на бетон, выдержанный не менее 14 суток. Температура основания и воздуха — +5 градусов, влажность основания – не выше 7% по массе. Влажность воздуха не нормируется. Для пропитки используют химическую пропитку для бетона – флюат и водоэмульсионную акриловую пропитку для герметизации.

Подготовка

С бетона снимается верхний рыхлый слой, грязь, масла. Используют шлифовальную машину или щетки. Поры основания должны быть открыты . Образовавшуюся пыль удаляют строительными пылесосами. Химическая пропитка флюат разбавляется водой (на 1 л концентрата 3 л воды) – средний расход 1л/кв.м. Акриловая — разбавляется 1 л на 1л — средний расход – 0.3-0.4 л/кв.м. за 2 слоя.

Используемый инструмент, оборудование: щетки, валики, шлифовальные машины.

Нанесение

Сначала проводится обработка разбавленным флюатом. Готовый состав выливается на бетон и равномерно распределяется щетками. Спустя 15-30 минут следует вторично распределить состав. Материал не должен собираться в лужи . Выдержка – сутки.

Далее валиками наносится акриловый состав, действуя прокраской «крест-накрест». Если требуется, распределяется дополнительный слой. Послойная сушка занимает 1-1.5 ч. Спустя 24 ч, по основанию можно ходить. Полная нагрузка допустима через 3 суток.

Технология внесения упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол

Работы по нанесению пропитки предваряет предварительная подготовка. Поверхности должны быть очищены от всех загрязнений и остатков старых покрытий. Нельзя наносить материал на цементное молоко, что воспрепятствует проникновению в толщу бетона. Для очищения и подготовки применяются шлифование, пескоструйная или дробеструйная обработка.

Используемый инструмент : кисти, валики

Средний расход упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол – 0,2-0,35 л на м.кв.

Нанесение

Пропитка распределяется по сухому очищенному основанию. Если выявлено неравномерное впитывание, рекомендовано реализовать еще один слой. Работы ведутся при температуре не ниже – 20 градусов. Время высыхания – 3-6 ч.

Технология внесения акриловых упрочнителей на водной основе

Обработка бетона может быть реализована спустя сутки после заливки бетонного пола (в целом, выдержка зависит от рекомендаций производителя). Состав наносится при температуре не ниже нуля градусов. В работе используются кисти, валики, краскораспылители. Упрочнитель наносится в 1-2 слоя. Нельзя допускать образования лаковой пленки на поверхности . Время высыхания – 3-6 ч, t эксплуатации — -40+80 градусов.

Когда упрочнитель внесен и высох, проводится шлифовка. Это необходимо для обеспечения высокого сцепления с финишным покрытием. Для очистки инструмента применяется вода.

Технология нанесения литиевых упрочнителей

Чтобы достигнуть максимального упрочнения, зрелость бетона должна составлять 28 суток. Если материал укладывается на свежий бетон, то работы проводят сразу после затирки и нарезки швов. Средний расход составляет 0.10-0.20 л/кв.м.

Оборудование для предварительной подготовки и нанесения:

• распылители низкого давления (помпового типа) – применяются профессиональные машины, обеспечивающие стабильность результата. Применение безвоздушного типа не обязательно. После работ техника промывается водой;
• роторные поломоечные машины – в данном случае реализуется крупное влажно-абразивное нанесение. Действуют техникой с частотой вращения 175 об./мин. Применяют насадки – щетки с мягкой полимерной щетиной и пады;
• моющие пылесосы с плоской резиновой насадкой – оборудование используется для снятия влажного налета после шлифования и промывки основания водой;
• для распределения упрочнителя после нанесения используют большие щетки с нейлоновой щетиной ;
• шлифовальные машины с алмазными сегментами, полировочными дисками с уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка

Поверхности, не задействованные в работе, закрываются от загрязнений, брызг, контакта с оборудованием. Участок работ перекрывается и делится на отдельные зоны. В качестве реперов используются швы, колонны, стены и прочие конструкции.

Мокрый бетон высушивается до той степени, пока поры не станут свободными от воды . При повышенной влажности и низких температурах сушку увеличивают. Далее бетон шлифуется до степени 80-200 grit. После шлифовки поверхность, загрязненную жирами, маслами и иными веществами, тщательно очищают.

Подготовка материала:

• если бетон твердый, высокопрочный, затертый лопастями литиевый упрочнитель может быть разбавлен водой в пропорции 1:1;
• по бетону средней твердости работают пропиткой, разведенной до степени 1:0.5;
• по слабым и пористым основаниям работают составом максимальной концентрации, то есть неразбавленным.

После нанесения упрочнителя необходимо проконтролировать, чтобы состав находился в жидком виде на основании в течение 30 минут

Нанесение литиевого упрочнителя

Последовательность действий:

• материал может быть нанесен методом розлива, после чего он втирается в бетон щетками;
• если пропитка наносится на поверхность методом распыления, для тщательного распределения применяют большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Инструментом втирают и распределяют состав;
• если применяют поломоечную машину, материал наносят на поверхность методом розлива и проводят втирание мягкими щетками или падами.

Если образуются сухие зоны, пропитка вводится дополнительно, что видно по образованию блеска мокрой пленки.

Когда 30 минут истекло, для удаления излишков пропитки применяют строительный пылесос или поломоечную машину . Далее поверхность промывается водой, которую собирают пылесосом. Следом бетон должен полностью высохнуть, на что потребуется от 30 минут до нескольких часов. После пропитывания обработанная поверхность полируется до достижения финишной шероховатости.

Технология внесения силикатных упрочнителей

Операции по внесению силикатных пропиток мало чем отличаются от технологии литиевых аналогов.

Предварительная подготовка

Защитным материалом (например, п/э пленкой) изолируют прилегающие территории. Материалом работают по сухим, подготовленным бетонам, способным абсорбировать влагу.

Для этого проводится шлифовка. Сильнозагрязненный бетон нейтрализуется литиевыми очистителями и промывается водой.

Основание должно быть очищено от старых покрытий, мембранообразователей, загрязнений:

• удаляют «выпоты» и общие строительные загрязнения на старом и свежем бетоне;
• удаляется мелкая пыль от шлифовки;
• удаляются следы от шин, мастики, нефтепродукты, масла.

Общие рекомендации сводятся к тому, что температура воздуха и поверхности должны находиться в пределах +4-38 градусов. В отличие от литиевых составов пропитка не разбавляется. Средний расход – на свежий затертый бетон – 12.5-20 кв.м/л; шлифованный затертый бетон – 10-17 кв.м/л. Время высыхания – 30-120 минут.

Используемое оборудование : силикатные пропитки наносятся распылителями низкого давления и швабрами с мопом из микрофибры .

Нанесение

Необходимости в отдельной подготовке свежего бетона нет. Однако, должна быть проведена финишная затирка и нарезка швов (шлам после нарезки удаляется). Состав может наносится на существующий бетон любого возраста. Нанесение начинают после высыхания поверхности .

Используя опрыскиватель, наносится первый слой пропитки до полного покрытия основания. Поверхность должна оставаться влажной 15-20 минут.

Перед вторым нанесением пропитки бетон должен высохнуть в течение 1-2 часов.

Пропитка равномерно распределяется шваброй. Пористые участки обрабатываются дополнительным слоем. Через 15 минут остатки средства убирают поломоечной машиной. При необходимости наносится мембранообразователь. После высыхания проводится полировка до получения высокой степени глянца.

Техника безопасности

При работе с литиевыми и силикатными упрочнителями необходимо учитывать, что состав может повредить пищеварительный тракт, глаза, кожу. В распыленном виде пропитка может проникать в дыхательные пути. Материал применяется только при наличии должной вентиляции . Используются респираторы с фильтрами Р100. В любом случае, работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. Это спецодежда, спецобувь, перчатки, рукавицы, очки.

Необходимо соблюдать рекомендации по хранению химических пропиток. В помещениях, где реализовано хранение и будет проводиться нанесение запрещено использование источников воспламенения и открытого огня. При вскрытии металлической тары нельзя использовать инструмент, который может дать искру при ударе.

Стоимость упрочняющих пропиток для бетона

Затраты на упрочнение бетона зависят от его марочной прочности и площади покрытия. Величина издержек на работу по подготовке и обработке поверхности начинается от 1200 р за м3.

Средняя стоимость материалов такова:

• пропитки полиуретановые – 230 р/л. цена устройства 1 кв.м – от 79 р;
• пропитки акриловые на водной основе – от 200 р/л, цена устройства 1 кв.м. – от 70 р;
• литиевые, силикатные пропитки – от 213 р/л, цена устройства 1 кв.м. от 71.5 р;
• эпоксидные – от 350 р/л;
• флюаты – от 180 р/кг.

Выводы

Какой способ упрочнения бетона самый эффективный? Универсальных решений не существует. Если говорить о флюатировании, то это не самый эффективный способ упрочнения. Метод проигрывает полиуретановым и литиевым составам. Однако, не один способ, кроме флюатов не оставляет поверхность паропроницаемой. Технология освобождает от выполнения гидроизоляции от грунтовых вод . Это могут быть открытые бетонные площадки, аэродромы, дорожные бетонные покрытия, отмостка, дорожки.

Акриловые упрочнители на водной основе экономичны, но это решение оптимально для устройства временных полов, в пользу этого говорит небольшой срок службы 2-3 года. Эпоксидные и полиуретановые составы лучше использовать внутри помещений. Тут можно рассчитывать на некую декоративность, но это не тот вариант, когда необходимо быстро ввести объект в эксплуатацию, — подобные пропитки наносятся только на выдержанный бетон, придется ждать не менее 28 дней.

Оптимальным решением для внешних и внутренних работ можно считать современные силикатные пропитки нового поколения. Составы работают на новом бетоне, эффективны, дают максимальное упрочнение, но дороги. Среди всех разновидностей силикатных материалов я бы рекомендовал остановиться именно на литиевых пропитках.

Интересная дискуссия о расходе пропитки показана в видео:

Пропитка для бетона – это жидкий материал, предназначенный для улучшения оснований. Он уменьшает поверхностную пористость, полностью или частично закрывает поры, упрочняет основание и придает ряд дополнительных свойств. Такой тип обработки приводит к формированию тонкой прерывистой пленки, что чаще всего требует последующего грунтования.

Бетоны, вне зависимости от класса и марочной прочности демонстрируют высокую пористость. Кроме того, эксплуатационные характеристики искусственного камня зависят от гидратации цемента. Проще говоря, в ходе созревания раствора в порах может оставаться влага, воздух, цементный раствор . В процессе активной эксплуатации это может обернуться проблемами.

Сквозь поры бетона будет просачиваться влага, а недостаток плотности будет влиять на снижение прочности

Чтобы преобразить пористую структуру следует превратить в бетон в водонепроницаемый камень, — и в этом помогут современные пропиточные материалы.

Обработка несет несколько задач:

• защита от любого вида негативных воздействий;
• повышение износостойкости, прочностных характеристик;
• укрепление старого бетона;
• сокращение расхода финишных материалов;
• многократное увеличение срока эксплуатации.

Виды пропиток для бетона

Производители предлагают две разновидности материалов, в зависимости от их состава. Это неорганические и органические пропитки . В первом случае речь идет о силикатных, во втором о полимерных составах.

Полимерные органические пропитки заполняют поры бетона. Связующее обеспечивает способность к сопротивлению влажностному и агрессивному воздействию. Дополнительно можно говорить о многократном увеличении прочности, что актуально на слабых бетонах и предотвращении пыления.

Неорганические — провоцируют возникновение реакции с внешними молекулярными соединениями искусственного камня. Это приводит к тому, что они становятся инертными к негативным реакциям, — бетон обеспыливается, становится прочным, устойчивым к воде.

Органические пропитки

В этой группе материалов есть смысл обратить внимание на акриловые, эпоксидные, полиуретановые разновидности.

Акриловые

Первое, что не может не радовать, — доступная стоимость данного типа органических пропиток и это на фоне стабильно высокого качества. Акрил обеспечивает защиту бетона от влаги и хлористых соединений. Покрытие демонстрирует стойкость к ультрафиолету, стабильность цвета. Основа – вододисперсионный однокомпонентный акриловый лак.

Сфера применения : бетонные основания с легкими нагрузками или с ограниченным сроком эксплуатации (2-3 года) в цехах, складах, гаражах, стяжки под финишными покрытиями. На фоне средне-высоких нагрузок в процессе эксплуатации рекомендовано обратиться к иным, более подходящим вариантам. Эксплуатация возможна на открытом воздухе и внутри помещений.

Акриловые пропитки обеспечивают прозрачность, усиление цвета, проявление фактуры основания

Преимущества:

• защита, придание декоративных свойств;
• экономичность;
• простая технология;
• не имеет запаха при нанесении;
• герметизация, обеспыливание бетона;
• паропроницаемая пропитка;
• защита от моющих средств, масел, влаги;
• стойкость к УФ;
• грязестойкость.

Недостатки:

• долговечность акриловых пропиток не так высока, как хотелось бы. Покрытие придется обновлять с периодичностью раз в 2-3 года, что сразу обесценивает экономию, полученную при цене.

Технические характеристики:

Краткая технология:

Материал поставляется в виде концентрата. Перед работой разбавляется водой в пропорции 1:1. Наносится кистями, валиками на новые (от 3 дней) основания, старый бетон, пескобетон.

Полиуретановые

Применение полиуретановых пропиток оправдано даже на предприятиях атомной энергетики, пищевой промышленности, здравоохранения

Более эффективный по сравнению с предыдущим вариант. Основание получает стойкость к химическим реагентам, обеспыливание, высокую прочность, непроницаемость для влаги и прочих соединений. Активные компоненты проникают в слой бетона на глубину 6 мм. В работу берут однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый состав.

Двухкомпонентные полиуретановые составы отличаются большей глубиной проникновения (до 10 мм и более) . Материал работает даже на малопористых бетонах (М150-М300) и на основаниях с повышенной влажностью. Однако, его расход вдвое больше, чем у однокомпонентных аналогов.

Сфера применения : бетонные основания до М350, в т.ч. бетонная плитка снаружи и внутри помещений, под навесом. Эффективность материала доказана в гаражах, паркингах, складах, терминалах, выставочно-торговых залах, в производственных цехах, в цехах мясо-, рыбопереработки, в холодильниках, морозильниках, объектах с/х отрасли.

Преимущества:

• повышение марочной прочности до М600;
• увеличение стойкости к износу в 8-10 раз;
• двойное повышение ударопрочности;
• герметизация, обеспечение водонепроницаемости, стойкости к действию агрессивных веществ;
• обеспыливание 100%;
• готовое покрытие легкое в обслуживании и уходе;
• быстрое и простое нанесение;
• поверхность не скользкая;
• доступная стоимость оборудования.

Недостатки:

• полиуретановые разновидности требуют устройства гидроизоляционного слоя (при эксплуатации на открытом воздухе);
• выдержка бетона – 28 суток, тогда как акрилом можно работать спустя 3-5 суток;
• не работает по влажным основаниям (кроме двухкомпонентных);
• если предполагается эксплуатация при отрицательных температурах, необходимо нанесение противоскользящей пропитки.

Технические характеристики:

При работе с полиуретановыми пропитками совершенно недопустимо попадание воды в материал

Краткая технология:

Материал наносится только на зрелые, сухие основания после предварительной подготовки. Пропитку наносят методом распыления, кистями или валиками в 1-2 слоя. Приготовления однокомпонентной полиуретановой пропитки не требуется, она готова к применению. Двухкомпонентный состав смешивается 1:1.

Эпоксидные

Эпоксидными составы могут быть бесцветными и цветными. Это идеальный вариант для внутренних работ, так как материал плохо выдерживает действие ультрафиолета. Пропитки на основе эпоксидных смол выполняются для защиты бетона от химико-механических воздействий. Кроме того, это отдельный этап технологии по нанесению эпоксидных наливных полов.

Преимущества:

• высокие прочностные характеристики;
• герметичность;
• лучшая сопротивляемость абразивам;
• минимальная влагопроницаемость;
• практически не дают усадки;
• эстетичность;
• отсутствие резкого запаха при нанесении;
• высокая адгезия;
• 100% обеспыливание.

Недостатки:

• материал проигрывает полиуретанам по устойчивости к механическому и химическому воздействию, но не выделяет запаха в ходе работ.

Сфера применения : бетонные основания цехов пищевой промышленности, объекты медицины, стены сухих подвалов, бассейны. Материал используется на складах, в гаражах, автомойках, в морозильниках, холодильниках.

Технические характеристики:

Краткая технология:

Эпоксидные пропитки – это двухкомпонентные составы, требующие приготовления перед началом работ. Состав наносится на свежий или старый бетон. Готовая смесь наносится на чистую поверхность в 1-3 слоя валиком, кистью или краскораспылителем. Интервал между пропитыванием – 12 ч.

Классификация пропиток по функциональности

Согласно строительным нормам и стандартам, пропитки подразделяются на окрашивающие, водоотталкивающие, обеспыливающие, упрочняющие.

Калиевые, натриевые и литиевые пропитки успешно предотвращают образование высолов

Упрочняющие

Пропитки, обеспечивающие упрочнение, производятся на основе неорганических соединений. Составы проникают в толщу бетона, меняя его структуру, не образуя поверхностных защитный слой . Это говорит в пользу того, что пропитка не отслоится, полного обеспыливания, высокой износоустойчивости.

Сфера применения : внутренние и наружные площадки производственных цехов, складов, автостоянок, гаражей, рынков, торговых центров. Любые объекты с повышенными транспортными и пешеходными нагрузками.

Преимущества:

• стойкость к истирающим, механическим нагрузкам;
• стойкость к влаге;
• 100% обеспыливание;
• увеличение прочности за счет заполнения пор основания. Составы работают по всему объему искусственного камня, исключая образование слабых зон;
• глубокое пропитывание бетона;
• добавление красителей решает проблему декорирования.

Недостатки:

• высокая цена;
• материалы не эффективны на бетонах ниже В 22.5;
• действует только по свежеуложенным основаниям;
• не обладает гидроизоляционными свойствами.

Технические характеристики на примере литиевых упрочняющих пропиток

Краткая технология:

Состав наносят на свежий бетон после затирки и нарезки швов или после 28 суточной выдержки. В работу берут распылители низкого давления, роторные поломоечные машины (для крупного влажно-абразивного применения). Пропитка равномерно наносится на поверхность, выдерживается 30 минут, излишки удаляются. Полностью просохший бетон полируют.

Водоотталкивающие силиконовые

Водоотталкивающие пропитки еще называют гидрофобизирующие. Понятно, что материал, проникая в поры и трещины основания, делает его устойчивым к влаге. Однако есть ряд дополнительных свойств, — защита от кислот, солей, грибков, плесени, высолов, ультрафиолета. Высокую эффективность проявили и однокомпонентные, и двухкомпонентные составы.

У водоотталкивающих силиконовых пропиток максимальные водоотталкивающие способности

Сфера применения: материал эффективен снаружи помещений, где на бетон действует снег, вода. Это могут быть бетонные фасады, цоколи, столбы. Заборы, козырьки, балконы, полы, отливы, парапеты.

Преимущества:

• высокая проникающая способность;
• повышение морозостойкости уличных оснований;
• защита от влаги;
• грязеотталкивающие свойства;
• морозостойкость;
• стойкость к образованию трещин;
• паропроницаемость.

Недостатки:

• сами по себе пропитки не способны защитить, скажем, фундамент от грунтовых вод. Для решения подобных задач требуется системный подход;
• подобные материалы демонстрируют низкую стойкость к истиранию.

Технические характеристики на примере силиконовых гидрофобизаторов

Краткая технология:

Пропитки готовы к применению и требуют лишь перемешивания перед нанесением. Основание подготавливается шлифовкой. Инструмент – кисти и валики. Рекомендовано реализовать 1-2 слоя, с интервалом 10 минут.

Обеспыливающие

Как правило, пропитки данного типа обеспечивают целый комплекс свойств помимо обеспыливания. Можно с уверенностью говорить о повышении прочности, износостойкости. К обеспыливающим материалам можно отнести полиуретановые, акриловые, литиевые, силикатные разновидности, то есть почти все то, что было описано выше .

Обеспыливающие пропитки для бетона работают на прекращение пылеобразования, повышение срока эксплуатации, предотвращения разрушений и губительного воздействия масел, кислот, щелочей.

Сфера применения обеспыливающих пропиток: защита уличных бетонных площадок, оснований, подверженных большим нагрузкам, открытые бетонные полы

Окрашивающие

Тут работают цветные пропитки. Они способны проникать в тело бетона на глубину 3 мм. Это позволяет сохранить цвет на более длительный срок по сравнению с окрашиванием простыми красками . По сути, окрашивающими могут быть любые пропитки на основе органических растворителей с соответствующей сферой применения. Они бесцветны и получают цвет посредством введения тонера. В промышленности материал используется для обозначения различных участков и зон (паркинги, склады, полы и проч.).

Преимущества:

• стоимость цветных пропиток несущественно выше, чем бесцветных.

Недостатки:

• необходима дополнительная обработка защитными водоотталкивающими пропитками;
• возможна неравномерность цвета из-за неравномерной пористости бетона.

Инструменты,

Качественная реализация работ требует применения специального оборудования и инструментов.

Оборудование для предварительной подготовки бетона:

• шлифовальные машины – при больших объемах работ следует использовать высокопроизводительное оборудование, мощностью до 3100 Вт. Такой инструмент вынослив и позволит быстро провести весь спектр подготовительных мероприятий;
• дробеструйные, пескоструйные машины – по бетону работают высокопроизводительными машинами, с объемом бункера не менее 25 л. Плюс, для подключения понадобится компрессор. Средняя производительность по очистке у профессиональных аппаратов составляет 5-10 кв.м/ч;
• жесткие щетки для стяжки ;
• промышленные пылесосы – оборудование должно отличаться высокой силой всасывания – не ниже 255 мБар. На больших площадях не помешает хороший объем мусоросборника – на 50 л. Щетка машины должна быть прочной и плотно прилегать к полу;
• ручная шлифомашина – в ряде случаев не обойтись без компактного инструмента. Им действуют на труднодоступных участках и в местах примыканий. ;
• строительный миксер – эффективны модели мощностью от 1400 Вт, способные работать в прямом и реверсивном движении. Скорость оборотов 430-700 об./мин.

Малярные инструменты:

• кисти – по бетону работают профессиональными кистями на основе синтетического ворса. Такой инструмент подходит для нанесения любых пропиток. Необходимо выбирать исключительно качественные образцы, не оставляющие ворсинок;
• валики – в случае с пропитками (эпоксидными, акриловыми, уретановыми и проч.) хорошо работают износостойкие валики со средним или коротким ворсом (на основе велюра или овчины);
• краскопульты – для профессионального нанесения материалов применяют многоцелевые профессиональные краскопульты с давлением не ниже 2 Бар, расходом воздуха 300-350 л/мин.

Даже небольшой ручной аппарат для работы с бетоном должен быть мощным – не менее 700 Вт, со скоростью шлифования 3000-4500 об./мин

Средства защиты:

• респираторы;
• спецодежда;
• спецобувь;
• очки;
• перчатки.

Технология

Общий технологический процесс по внесению пропиток на бетонный пол един. Любое основание требует предварительной подготовки. Разница в том, что не все материалы могут работать на одной и той же поверхности. Плюс, производители приводят свои рекомендации по условиям ведения работ.

Особенности технологии нанесения акриловых пропиток

• марка бетона – М200, М300, М350;
• влажность бетона – не выше 7% по масс.;
• t основания и воздуха – от +5 градусов;
• ОВВ – не нормируется;
• выдержка бетона после заливки – 3-5 суток;
• тару с пропиткой следует держать плотно закрытой.

Подготовка:

Снимает верхний рыхлый слой, слой железнения, масла, грязь. Используют жесткие металлические щетки и шлифовальные машины. Основная задача – полное открытие пор . Пыль и шлам удаляют строительным пылесосом (непосредственно перед нанесением акриловой пропитки).

На 1 л состава добавляется 1 л воды. Эмульсия тщательно смешивается строительным миксером.

Нанесение:

Акриловая пропитка разносится валиками, с растушевкой во взаимно перпендикулярных направлениях. Если требуется, устраивается дополнительный слой. Послойная слушка – 1-1.5 ч. Средний расход на слой – 0.15-0.2 л/кв.м. Готовность к эксплуатации – через 36 ч. Инструмент промывается водой.

Особенности технологии нанесения полиуретановых пропиток

• влажность бетона – 4% по масс.;
• ОВВ – 80%;
• t пропитки от +10 градусов;
• t воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы;
• t воздуха, бетона — -30+25 градусов;
• выдержка бетона – 28 суток;
• тару держат плотно закрытой.

Подготовка:

Бетон зачищается пескоструйной, дробеструйной обработкой или при помощи мозаично-шлифовальной машины. По примыканиям можно действовать ручной шлифовальной машиной. Шлам сметают щетками.

Перед введением пропитки поверхность обрабатывают промышленным пылесосом

Если стоит задача по получению рисунка наполнителя, шлифовка проводится поэтапно : грубая (на 3-5 мм), средняя, чистовая (мелким зерном). Сама пропитка готова к применению, ее приготовление не требуется. Если принято решение об использовании двухкомпонентных составов, они смешиваются в пропорции 1:1 и смесь прорабатывается строительным миксером.

Если требуется ремонт, его проводят после полного закрытия пор бетона перед финишным нанесением пропитки . После шпатлевания трещин, раковин основание затирается шлифомашиной до удаления разводов от шпателя и обеспыливается.

Нанесение:

Состав наносится до полного насыщения бетона. Визуально это контролируется образованием равномерного глянца. Не должно образовываться луж. Плохо обработанные участки покрывают заново. Сушка занимает от 4 до 24 ч, в зависимости от температуры основания . Расход зависит от марочной прочности и варьируется от 150 до 650 г/кв.м на 3 слоя. При необходимости наносится дополнительный грунт.

Особенности технологии нанесения эпоксидных пропиток

Общие требования:

• прочность бетона – не ниже М200;
• влажность – 4% по масс.;
• ОВВ – 80%;
• Выдержка бетона – 28 суток;
• t пропитки — +15-25 градусов;
• t основания, воздуха — +5+25 градусов;
• t воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы.

Подготовка:

Верхний рыхлый слой снимается шлифовальной машиной или щетками. Поры бетона должны быть открыты.

Подготовка пропитки:

• в перемешанный компонент А без перерыва замеса вводится компонент Б;
• действуют прямым и реверсивным движением миксера;
• смесь оставляют на 2-3 мин. для выхода попавшего воздуха.

Нанесение : на обеспыленный бетон (промышленным пылесосом) без технологического перерыва наносят пропитку, действуя «крест-накрест», избегая образования луж. Материал распределяется в 1-2 слоя. Послойная сушка занимает 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м в зависимости от марочной прочности бетона. Инструмент используется разово, очистке не подлежит.

Особенности технологии внесения упрочняющих литиевых пропиток

Вариант применения пропитки определяется временем обработки и пористостью бетона.

• работы ведутся по выдержанному бетону (28 суток), свежеуложенному (затертому с нарезанными швами);
• основание должно быть высокопрочным, качественным. Низкокачественные обрабатываются по другой технологии.

Состав должен находиться на бетоне 30 минут. Не должно появляться сухих зон, а если они есть, то туда добавляют состав до появления мокрой пленки

Подготовка:

Зона работ разделяется на участки. Мокрый бетон высушивается так, чтобы все поры были свободны от воды. Основание шлифуется до степени 80-200 grit. Если поверхность загрязнена, после шлифовки она тщательно очищается.

Нанесение:

• пропитка наносится на поверхность. Соблюдают расход, соответствующий ее состоянию (0.10-0.20 л/кв.м);
• материал равномерно разносится роторной поломоечной машиной с щетками или падами или большой щеткой;
• далее остатки пропитки ударяют поломоечной машиной или моющим пылесосом;
• бетон промывают водой;
• поверхность становится очень скользкой, при хождении необходима осторожность;
• далее основание должно полностью просохнуть (от 30 мин. до нескольких часов), но лучше оставить ее на 8-10 ч до продолжения работ;
• после пропитывания проводят шлифовку, полировку до 400-1500 grit, применяя диски с убывающей шероховатостью;
• поверхность осматривается на наличие недостатков.

Особенности технологии внесения водоотталкивающих пропиток

Условия, при которых возможно ведение работ, зависят от рекомендаций производителя. Одни допускают пропитывание от +5 градусов, другие – от -20. Влажность бетона – не выше 60%. Так или иначе требуется подготовка бетона. Основание очищают от грязи и старых покрытий. Прочих манипуляций не требуется.

Нанесение : пропитку тщательно перемешивают и наносят на бетон вручную или посредством пневматического распыления (краскопультами). При работе сопло пистолета удерживают на расстоянии 20-30 см от поверхности. Кистью или валиком действуют до полного насыщения поверхности. Основание, обработанное пропиткой, не подвергается дополнительной механической обработке . Средний расход – 1л/5-6 кв.м. Состав наносят в 2 слоя с интервалом в полчаса.

Техника безопасности

Охрана труда при работе с пропитками требует решения основной задачи: исключить попадание состава на кожу, слизистые или внутрь организма. При работе с материалами используют средства индивидуальной защиты. Это спецодежда (х/б халаты или костюмы), спецобувь на кожаной подошве, х/б рукавицы, резиновые перчатки, защитные очки.

Если состав попал на кожу, его протирают чистой ветошью, промывают проточной водой с мыльным раствором . Если произошел контакт со слизистыми – обильно промывают водой и обращаются к врачу.

Кроме того, необходимо соблюдать меры предосторожности:

• в помещениях, где используются и хранятся пропитки, запрещено применение открытого огня и источника воспламенения;
• если тара металлическая и она вскрыта нельзя использовать инструмент, способный дать искру при ударе.

При работе с полиуретановыми составами надевают противогазы или респираторы марки А

Финансовые затраты

Общие затраты на пропитывание поверхности зависят от площади работ, марки бетона. Следует понимать, что марочная прочность влияет на расход и чем слабее бетон, тем больше потребуется состава, следовательно, стоимость будет дороже. Издержки на работы по подготовке бетона начинаются от 1200 р за м³.

Средняя цена материалов:

• акриловые – 200 р/л;
• полиуретановые, полиуретановые глубокого проникновения – 230 р/л;
• эпоксидные – 370 р/л;
• литиевые упрочняющие – от 350 р/л;
• силикатные гидрофобизирующие – от 213 р/л;
• цветные – от 230 р/л.

Выводы

Чем пропитать бетон? Самым экономичным вариантом на сегодня остаются акриловые пропитки, но они эффективны в течение 2-3 лет. В дальнейшем придется устраивать новый слой.

Неорганические пропитки эффективны на основаниях, которые будут подвержены температурным воздействиям . Материал успешно перекроет неровности, шероховатости и позволит обеспылить пол без чрезмерных затрат. Для наружных работ рекомендовано использовать литиевые пропитки, во влажных помещениях – силиконовые.

Органические (полиуретановые, эпоксидные) работают там, где бетон подвержен действию химикатов. Плюс, составы придают эстетичный внешний вид. Но, полиуретановые пропитки будут лучшим вариантом, однако, они не подходят там, где ограничены сроки ведения работ . Кроме того, органическим разновидностям легко придать цвет. Улучшение декоративных характеристик не понесет существенного удорожания, стоимость на тонеры составляет 3-30 р/кв.м.

О принципе работы пропитки можно посмотреть в видео: