Подземный кип для газопровода чертежи. Контрольно-измерительные приборы. Что необходимо для подготовки
Контрольно-измерительные пункты КИП ПВЕК предназначены для контроля и регулировки параметров электрохимической защиты (ЭХЗ), коммутации отдельных элементов системы ЭХЗ, обозначения трасс трубопроводов и других металлических подземных сооружений и коммуникаций (далее по тексту-подземные коммуникации) согласно ГОСТ Р 51164 и устанавливаются вдоль трассы подземных коммуникаций:
- на прямых участках в пределах видимости, но не реже чем через 500 — 1000 м (в зависимости от коррозионной опасности участка подземных коммуникаций);
- в местах поворота трассы подземных коммуникаций;
- по обе стороны от мест пересечений трассы подземных коммуникаций с искусственными и естественными преградами (дорогами, реками и т.п.);
- в местах подключения дренажного кабеля к подземным коммуникациям;
- в местах установки изолирующих фланцевых соединений;
- в местах пересечения с трассами других надземных и подземных коммуникаций.
КИП ПВЕК производятся в пяти вариантах:
КИП ПВЕК Тип 1:
для установки на линейной части трубопроводов (стоика — равносторонний треугольник со стороной 180 мм);
КИП ПВЕК Тип 2:
для установки на линейной части трубопроводов и на промышленных площадках (стойка — квадрат со стороной 200 мм);
КИП ПВЕК Тип 2В:
“винчестер”: для установки на линейном части трубопроводов и на промышленных площадках (стойка — квадрат со стороной 200 мм);
КИП ПВЕК Тип 3:
для установки на надземные трубопроводы (стойка — квадрат со стороной 200 мм);
КИП ПВЕК Тип 4:
для скрытой установки в/на промышленных площадках не выше уровня грунта.
Техническое описание:
КИП ПВЕК - это универсальное изделие, позволяющее использовать его не только как измерительную колонку с набором клемм, а как многофункциональный, унифицированный, интеллектуальный, технологично системный продукт, имеющий современный и эстетичный вид.
КИП ПВЕК представляет собой трехгранную или четырёхгранную стойку из атмосфероустойчивого пластика не поддерживающего горение с информационной маркировкой, имеющей контрольный щиток с контактными зажимами и клеммами.
Для защиты КИП ПВЕК от подделок на стойку нанесён QR-код, содержащий наименование изготовителя, адрес, контактные телефоны, адрес сайта и электронной почты.
Контрольный щиток расположен в верхней части стойки и закрыт крышкой с замком. Контрольный щиток имеет платы с силовыми и измерительными клеммами для коммутации средств ЭХЗ и подключения измерительного оборудования.
Клеммы, контактные зажимы и измерительные гнезда КИП ПВЕК изготовляются из латуни, меди или нержавеющей стали. Конструкция зажимов обеспечивает надежное электрическое крепление кабелей и проводов:
- для измерительных зажимов - сечением до 6 мм2;
- для силовых зажимов - сечением до 35 мм2.
Количество контактных зажимов на клеммной панели в различных комбинациях:
- измерительных зажимов – 0, 4, 6, 8, 12, 14, 16, 18, 24;
- силовых зажимов – 0, 2, 4, 6, 8, 10.
КИП ПВЕК полностью соответствуют «Временным техническим требованиям к контрольно-измерительным пунктам для электрохимической защиты трубопроводов» ПАО «Газпром» и внесены в Реестр оборудования электрохимической защиты, разрешённого к применению в ПАО «Газпром».
Стойки КИП ПВЕК производятся белого цвета. Цвет сигнального колпака, в зависимости от типа трубопровода, соответствуют таблице:
Технические характеристики:
КИП ПВЕК изготавливаются в климатическом исполнении У1, с диапазоном рабочих температур от минус 40 °С до плюс 60 °С или УХЛ1, с диапазоном рабочих температур от минус 60 °С до плюс 60 °С и относительной влажности воздуха до 98 % (при температуре окружающей среды плюс 25 °С).
Сопротивление на излом стойки КИП (кроме КИП типов 3 и 4) на расстоянии 0,7 м от поверхности грунта не менее 1,5 кН.
Для снижения образования конденсата и естественного охлаждения дополнительных устройств в конструкции КИП (тип 1, 2, 3 и подтип 1А) предусмотрены вентиляционные отверстия.
Степень защиты оболочки изделий от воздействия окружающей среды и соприкосновения с токоведущими частями согласно ГОСТ 14254:
- а) для КИП типов и подтипов 1, 1А, 2, 2В и 3 – не менее IР23;
- б) для КИП тип 4 – не менее IР65.
В нижней части стойки находится технологическое окно для ввода кабелей. Верхняя часть окна располагается на расстоянии не менее 250 мм от уровня установки стойки в грунт.
Глубина закладки КИП в грунт - не менее 0,7 м. Рекомендуемая глубина заглубления в грунт отмечается на стойке.
Габаритные размеры и масса КИП ПВЕК.
КИП, используемые для установки в ГРП (ГРУ). КИП служат для систематического контроля за соответствием основных параметров работы котла, печи, сосуда, трубопровода, а также для измерения кол-ва и расхода пара и топлива. Классификация КИП: 1) по назначению: -промышленные; -эталонные; - лабораторные. 2) по характеру показаний: -показывающие; - регистрирующие, -интегрирующие 3) по форме представления показаний: -цифровые; - аналоговые. 4) по принципу действия: -механические, -электрические, -жидкостные, -химические... 5) по характеру использования – оперативные, учетные и расчетные.6)По местоположению: -местные и дистанционной передачей показаний. 7) По условиям работы – стационарные и переносные. 8) По габаритам – полногабаритные, малогабаритные и миниатюрные. Приборы для измерения температуры. Могут быть термометры расширения(-190;+650), манометрические термометры (-160;+600), термометры сопротивления (-200;+1100), термоэлектрические термометры (-50+1800), пирометры излучения (подразделяется на оптические, фотоэлектрические, радиоционные) (+20+6000). Приборы для измерения давления и разрежения. Классифицируются: По ряду измерений давления 1)манометры (избыточное давление), 2) вакуумметры (для разряжения), 3) моноваккуумметры (избыт давл. и разрежение), 4) тягомеры (вакуумметры с верхним пределом измерения не превышающих. 5)микроманометры, 6) тягонапоромеры 7) барометры для измерения атмосферного давления. По принципу действия (-жидкостные; -механич., -деформационные; -электромеханические. Приборы для обнаружения утечек газа : - газоиндикаторы; - газоанализатор; -стационарные сигнализаторы; -течеискатель.
Учет расхода газа. Газовые счетчики, их установка. Газовые счетчики используются для учета и измерения количества природного газа проходящего по газопроводу за единицу времени.
Газовые счетчики делятся по сфере применения на бытовые, коммунальные и промышленные. Бытовые газовые счетчики реализованы в виде мембранных или диафрагменных счетчики, и позволяют подсчитывать небольшие расходы газа (до 12 кубических м/ч). В качестве коммунальных газовых счетчиков выступают как диафрагменные, так и ротационные и турбинные счетчики газа, с пропускной способностью от 10 до 40 м3/ч. Для промышленного использования на предприятиях и газовых магистралях, применяются турбинные и ротационные счетчики с еще более высокой пропускной способностью. В маркировке счетчиков газа в большинстве случаев указывается тот номинальный объем, который способен учитывать данный счетчик.
Этапы монтажа : -На вводе газопровода отрезается труба с разрывом 200-400мм. -На двух концах нарезается резьба. Если имелся кран, то с одной стороны. -По соответствующим правилам и нормам в газовом хозяйстве устанавливается газовый счетчик, предварительно закрепив его на специальном каркасе. -На вводе газопровода накручивается термозапорный клапан совмещенный с краном (можно по отдельности). -Далее простым изгибом трубы (эстетически), через паранитовые прокладки и накидные гайки подсоединяется газовый счетчик к газовой арматуре.
Промышленные системы газоснабжения. Принципиальные схемы промышленных систем и их классификация. Межцеховые и внутрицеховые газопроводы. Прокладка межцеховых и внутрицеховых газопроводов.
Промышленные системы газоснабжения. Промышленная система газоснабжения - технический комплекс, состоящий из вводов, газовых сетей (меж- и внутрицеховые), газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ), газопроводов и агрегатов, включая КИП и трубопроводы безопасности и обвязочные. Комплекс обеспечивает транспортирование газа по пром. предприятию и распределение его по газовым горелкам агрегатов. По трубопроводам газ поступает на территорию предприятия через ввод, на котором вне предприятия устанавливают главное отключающее устройство. Газ от ввода к цехам транспортируют по межцеховым газопроводам, которые прокладывают надземным и подземным способами. В конечных точках межцеховых газопроводов устанавливают продувочные трубопроводы, используемые при ремонтах и пусках газопроводов. На нач. участке межцехового газопровода устанавливают центральный ГРП, на котором снижается и поддерживается требуемое цехам предприятия постоянное, давление газа. В ГРП предусматривают пункт измерения расхода газа, с помощью которого контролируют потребление газа предприятием. В зависимости от конкретных условий применяют след. схемы промышленных систем газоснабжения: одноступенчатые, двухступенчатые.
Классификация: В зависимости от конкретных условий проектирования промышленных систем газоснабжения используют различные принципиальные схемы, которые классифицируют след. образом: одноступенчатые системы газоснабжения: а) при непосред. присоединении предпр. к гор. распред. сетям низкого давления; б) при присоединении пром. объектов к гор. сетям через центральный ГРП и с низким давлением в пром. межцеховых газопроводах; в) при присоединении пром. объектов к гор. сетям через центральный ГРП и со средним давлением в пром. газопроводах. Двухступенчатые системы : а) при непосред. присоединении пром. объектов к гор. сетям среднего (выс.) давления цеховыми ГРУ и с низким давлением в цеховых газопроводах; б) при непосред. присоединении пром. объектов к гор. сетям среднего давления цеховыми ГРУ и со средним давлением в цеховых газопроводах; в) при присоединении к гор. сетям через центральный ГРП со средним давлением в межцеховых газопроводах цеховыми ГРУ и с низким давлением в цеховых газопроводах; г) при присоединении к гор. сетям через центральный ГРП со средним давлением в межцеховых газопроводах цеховыми ГРУ и со средним давлением в межцеховых газопроводах.
Принципиальные схемы промышленных систем и их классификация .
Межцеховые и внутрицеховые газопроводы.
Из городской распределительной сети низкого давления газ через задвижку поступает в межцеховой газопровод. У небольших предприятий протяженность межцеховых газопроводов обычно невелика, поэтому на ответвлениях от основного газопровода к цехам отключающие устройства можно не устанавливать.
По внутрицеховым газопроводам транспортируется газ по цеху от ввода до агрегатов. В большинстве случаев такие газопроводы проектируют тупиковыми. Кольцевание внутрицеховых газопроводов применяют только в особо ответственных цехах. На вводе газопровода в цех устанавливают отключающее устройство и манометр. В конце цехового газопровода расположен продувочный трубопровод, к которому присоединены объединенные продувочные трубопроводы от ответвлений газопроводов к агрегатам. Для учета потребления газа в цехе предусмотрен пункт измерения расхода газа. Если цех оборудован ГРУ, то пункт измерения расхода газа совмещают с ней.
Прокладка межцеховых и внутрицеховых газопроводов.
На предприятиях чаще отдают предпочтение надземной прокладке межцеховых газопроводов. Так как они в этом случае не подвержены подземной коррозии, более доступны для осмотра и ремонта, менее опасны при утечках газа и экономичнее подземных. Надземные газопроводы прокладывают на опорах, эстакадах, по огнестойким наружным стенам и перекрытиям зданий с производствами не пожароопасной категории. Высота прокладки надземных газопроводов до низа трубы принимается, м, не менее: в местах прохода людей - 2,2; на участках без проезда транспорта и прохода людей - 0,6; над автодорогами - 4,5; над трамвайными путями и железными дорогами - 5,6 - 7,1. Под линиями электропередач в зависимости от напряжения в них газопровод прокладывают на расстоянии от 1 до 6,5 м и заземляют.
Прокладка газопроводов по пешеходным галереям не допускается. Прокладка газопроводов сжиженного газа независимо от давления по конвейерным галереям запрещается. Газопроводы с давлением газа до 0,6 МПа допускается прокладывать по несгораемым (железобетонным, металлическим и каменным) автомобильным и пешеходным мостам. Они должны быть расположены открыто на расстоянии по горизонтали не менее 1 м (в свету) от края панелей для прохода людей и быть доступными для обслуживания. При прохождении газопроводов через стены здания они должны выполняться в футлярах. Вводы газопроводов должны выполняться непосредственно в помещения, где расположены печи, котлы и агрегаты, потребляющие горючие газы. Газопроводы в помещениях должны прокладываться в местах, удобных для обслуживания, осмотра и ремонта. Не допускается прокладка газопроводов в местах, где они могут быть повреждены цеховым транспортом. Пересечение газопроводами вентиляционных шахт, воздуховодов и дымоходов, а также расположение газопроводов в замкнутых, плохо вентилируемых помещениях не допускается. Газопроводы не должны прокладываться в местах, где они могут находиться под воздействием горячих продуктов сгорания или коррозионно-активных жидкостей или соприкасаться с раскаленным или жидким металлом.
Требования, предъявляемые к сжиженным углеводородным газам (СУГ). Транспорт СУГ (железнодорожный, автомобильный, трубопроводный). Установка СУГ у потребителя (баллонные и резервуарные установки).
Требования, предъявляемые к СУГ. Сжиженные газы должны удовлетворять техническим требованиям, определенным в ГОСТ. Смесь пропана и бутана для зимнего времени составляют с повышенным содержанием пропана, для летнего - с повышенным содержанием бутана. Соотношение пропана и бутана в смеси устанавливается договоренностью между поставщиком и заказчиком с учетом местных климатических условий.
Транспорт СУГ (железнодорожный, автомобильный, трубопроводный). Сжиженные углеводородные газы хранят и транспортируют в жидком, а используют в газообразном состоянии. Доставляют их потребителям периодически с созданием запаса на определенный период. С газо- или нефтеперерабатывающего завода газ в жидком виде доставляется на газораздаточные станции или кустовые базы водным путем на танкерах, а чаще - по железной дороге в цистернах объемом 54 или 98 м3. При небольших расстояниях от завода до газораздаточной станции или кустовой базы газ транспортируется в большегрузных автоцистернах емкостью 12 м3 или по трубопроводам под давлением 15 - 20 кгс/см2. Железнодорожные и автомобильные цистерны для перевозки сжиженных газов изготовляют из высокопрочной стали и оборудуют сливо-наливной и контрольной арматурой. Для уменьшения нагрева солнечными лучами цистерны окрашивают в светлый цвет и оборудуют солнцезащитным кожухом.
Для доставки сжиженного газа в резервуарные установки потребителей используют автоцистерны, смонтированные на шасси автомобилей.
Транспорт сжиженного газа в баллонах может осуществляться с ГРС или кустовых баз автомобилями типа «клетка» или обычными малой грузоподъемности непосредственно потребителям или большегрузными автомобилями на обменные, районные и розничные пункты, а с них - непосредственно потребителям специальными автомобилями, обычными бортовыми, переоборудованными для этой цели, а в отдельных случаях и подводами.
Установка СУГ у потребителя. Индивидуальные баллонные установки применяют для снабжения газом потребителей с небольшим расходом газа, например, одноквартирных или малоэтажных жилых домов, общественных помещений и т. п. Различают установки с размещением одного баллона емкостью не более 55 л внутри помещения, где установлены газовые приборы (плита, таган и пр.), и установки с двумя баллонами, размещенными снаружи здания в запирающемся шкаф. При использовании плит со встроенным баллоном разрешается иметь внутри помещения два баллона емкостью 27 л - рабочий (встроенный) и резервный. В производственных помещениях для одного газопотребляющего агрегата устанавливают не более одного баллона емкостью до 80 л.
В комплект баллонной установки входят: один или два баллона, регулятор давления, газовые приборы (обычно плита или плита и водонагреватель) и газопровод.
Групповые резервуарные установки, состоящие из двух и более резервуаров, применяют для снабжения сжиженным газом многоэтажных жилых домов, общественных зданий, коммунальных, промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Резервуарные установки могут состоять из подземных или наземных емкостей. Последние применяют ограниченно, только для газоснабжения промышленных и сельскохозяйственных объектов. Для жилых домов используют групповые установки с подземными резервуарами общим геометрическим объемом до 50 м3. В отдельных случаях в районах, где доставка сжиженных газов ограничена сезонными условиями, геометрический объем установки при подземном расположении резервуаров может быть увеличен до 300 м3.
11. Горение газов. Реакция горения газов. Расчёты горения. Температура воспламенения. Пределы воспламенения. Температура горения горючих газов. Методы сжигания горючих газов. Коэффициент избытка воздуха.
Горение – процесс химического соединения горючих составляющих газа с О 2 воздуха, сопровождающийся резким повышением t⁰ и выделением значительного количества тепла. В газообразном топливе присутствует горючая часть и негорючая. Основным горючим компонентом природного газа является метан - CH 4 . Кроме метана в природном газе могут присутствовать горючие газы - пропан, бутан и этан. Химическая реакция горения: C m H n + (m+n/4)O 2 = mCO2 + (n/2)H 2 O; CH 4 + 2O 2 = CO 2 + 2H 2 O.
В практических условиях сжигания газа О 2 берётся не в чистом виде, а входит в состав воздуха, т.к. воздух состоит по объёму на 78% из N 2 и на 21% из О 2 , реакция горения СН 4 в воздухе: СН 4 + 2О 2 + 7,52N 2 = CO 2 + 2H 2 O + 7,52N 2 . Из уравнения видно, что для сжигания 1м3 газа требуется 9,6м3 воздуха.
Наименьшее количество воздуха, необходимого для полного сжигания газа, - теоретический расход воздуха .
В зависимости от соотношения сжигаемого газа и необходимого воздуха горение мб полным и неполным. Полное горение : вся химическая энергия топлива превращается в тепловую. При полном горении в дымовых газах отсутствуют продукты горючих веществ. Продукты полного сгорания: CO 2 , N 2 , избыточный O 2 , пары Н 2 О. Продукты горения при неполном горении : СО, несгоревший Н 2 и СН 4 , тяжёлые углеводороды и сажа. Полноту горения можно определить по цвету пламени. При полном горении цвет прозрачно-голубой, при больших расходах газа – ярко жёлтый, при неполном горении – красноватый с дымными полосами, т.к. в дымовых газах остаются разогретые докрасна частицы углерода или оксиды азота. Наиболее совершенный способ контроля полноты горения – анализ продуктов сгорания с помощью автоматических газоанализаторов. Неполное горение наблюдают при нехватке воздуха, при плохом перемешивании воздуха с газом, малом топочном объёме и низкой t⁰ топки. В практических условиях количество воздуха берётся > теоретического. Отношение действительного расхода воздуха к теоретическому – коэффициент избытка воздуха α = 1,05-1,2 . Α зависит от вида сжигаемого топлива, способа его сжигания, конструкции топки и конструкции горелочного устройства. Воспламенение - пламенное горение вещества, инициированное источником зажигания и продолжающееся после его удаления, то есть возникает устойчивое горение. Температура воспламенения - наименьшая температура вещества, при которой пары над поверхностью горючего вещества выделяются с такой скоростью, что при воздействии на них источника зажигания наблюдается воспламенение. Температура воспламенения смеси зависит от ряда факторов, основными из которых являются качество перемешивания газа с воздухом и количественное содержание горючего газа в газовоздушной смеси. Температура воспламенения природного газа в воздухе при атмосферном давлении в среднем равна 650⁰С. Температурные пределы воспламенения паров в воздухе - такие температуры вещества, при которых его насыщенные пары, находясь в равновесии с жидкой или твердой фазой, образуют в воздухе концентрации, равные соответственно нижнему или верхнему пределам воспламенения. Значения температурных пределов воспламенения применяют при расчете безопасных температурных режимов закрытых технологических аппаратов с жидкостями и летучими твердыми веществами, работающих при атмосферном давлении. Нижний предел воспламеняемости – min содержание газа в газовоздушной смеси, при котором происходит воспламенение. Верхний предел воспламеняемости – max содержание газа в газовоздушной смеси, выше которого смесь не воспламеняется без подвода дополнительного тепла.
Способы сжигания газа. Основное условие сжигания газа – смешение его с воздухом. В зависимости от места подготовки горючей газовоздушной смеси есть 3 способа сжигания газа: *диффузионный : горение осуществляется без предварительного смешения газа с воздухом. Газ под р выходит из горелки и за счёт диффузии перемешивается с окружающим воздухом. Образование горючей газо-воздушной смеси происходит в зоне горения. При этом методе требуется большое количество воздуха: α’’= 1,2-1,4; *кинетическое :
Осуществляется при полном предварительном смешении газа с воздухом. В горелку поступает газ и весь необходимый для горения первичный воздух. Образование гозавоздушной смеси происходит в горелке и в зону горения поступает полностью готовая для горения смесь. α’’ = 1,05-1,1; *диффузионно-кинетическое : происходит с частичным предварительным смешением газа с воздухом. Газ поступает в горелку под давлением и за счёт инжекции подсасывает 50-60% первичного воздуха. В горелке образуется наполовину подготовленная горючая смесь. Вторичный воздух (40-50%) поступает в зону горения за счёт диффузии из окружающего пространства.
Процесс горения газообразного топлива можно разделить на основные стадии: *вытекание газа в горелочное устройство под давлением с увеличенной скоростью; *смесеобразование газа с воздухом; *нагрев газовоздушной смеси до t⁰ возгорания; *возгорание образованной горючей смеси; *горение.
Температура горения . Действительная (расчетная) температура продуктов сгорания t д - температура, которая достигается в реальных условиях в самой горячей точке факела. Она ниже теоретической и зависит от потерь теплоты в окружающую среду, степени отдачи теплоты из зоны горения излучением, растянутости процесса горения во времени и др. Действительные усредненные температуры в топках печей и котлов определяются по тепловому балансу или приближенно по теоретической или калориметрической температуре горения в зависимости от температуры в топках с введением в них экспериментально установленных поправочных коэффициентов: t д = t т η, где η- т.н. пирометрический коэффициент.
Скорость протекания реакции горения. Нормальная скорость распространения пламени. Явление проскока и отрыва пламени при сжигании пламени в горелочных устройствах. Устойчивость горения. Стабилизация пламени.
При сжигании газовоздушной смеси зона горения распространяется по объёму смеси с определённой скоростью – скоростью распространения пламени (скорость горения) . 2 типа распространения пламени: нормальное и детонационное. Они характеризуются определёнными величинами скоростей горения газа.
Нормальная скорость распространения пламени – скорость движения фронта пламени в направлении, ┴ поверхности фронта пламени. Для метана 0,4 м/с.
Детонация – процесс химического превращения взрывчатого вещества, сопровождающийся освобождением энергии и распространяющийся по веществу в виде волны со сверхзвуковой скоростью. Детонационное горение характеризуется скоростью распространения пламени, превышающей скорость распространения звука в данной среде. Если скорость распространения пламени газовоздушной смеси, выходящей из горелки, будет < скорости движения этой смеси, то пламя может оторваться от устья горелки. Это – отрыв пламени . Он может произойти из-за увеличения количества газа и воздуха, подаваемых в горелку. Проскок пламени горелки может произойти тогда, когда скорость распространения пламени будет > скорости движения газовоздушной смеси, т.е. скорости вылета смеси из горелки. Проскок пламени сопровождается горением газа внутри самой горелки.
Устойчивость горения. Для поддержания устойчивого горения необходимо обеспечить соотношение газа и воздуха в газовоздушной смеси. Коэффициент α показывает, во сколько раз действительный расход воздуха превышает теоретический. Воздух, принимающий участие в горении, бывает первичным α’ (поступает в горелку для смешения в ней с газом) и вторичным α’’ (поступает в зону горения из окружающего пространства). На устойчивость пламени большое влияние имеет соотношение объёмов газа и воздуха и место образования газовоздушной смеси. Проскок пламени приводит к неполному сгоранию газа, образованию окиси углерода и погасанию пламени. При отрыве пламени газовоздушная смесь поступает в окружающее пространство, что может привести к взрыву. Для удержания устойчивого пламени необходимо соблюдать условия: *поддержание скорости выхода газовоздушной смеси в безопасных пределах; *поддержание t⁰ в зоне горения не ниже t⁰ воспламенения газовоздушной смеси.
Стабилизация газового пламени . Стабилизаторы горения: 1)огнеупорный тоннель; 2) дырчатый горелочный насадок; 3) рассекающий стабилизатор; 4) плоская стабилизирующая решётка; 5) горелка из огнеупорного кирпича; 6) стационарное запальное устройство в виде запальной горелки.
Подготовительные и предшествующие работы.
Выполнению работ по монтажу КИП предшествует комплекс организационно-технических мероприятий, основных и подготовительных работ.
– трубопровод уложен, заизолирован и засыпан;
– точки установки КИП вынесены на ось трубопровода и закреплены на местности вешками;
– кабели присоединены к трубопроводу;
– свободные концы кабелей от трубопровода, электрода сравнения и датчика электрохимического потенциала, кожуха на переходах через естественные и искусственные препятствия, с соответствующими инвентарными табличками (бирками) закреплены на шесте в месте установки КИП;
– назначены ответственные лица за качественное и безопасное проведение работ;
– получены необходимые разрешения для производства работ и члены бригады ознакомлены с применяемой технологией;
– проведен инструктаж членов бригады по технике безопасности и производственной санитарии;
– на строительную площадку доставлены необходимые материалы, строительные механизмы, инструменты и приспособления.
Установка КИП.
На месте установки КИП вручную отрывается необходимых размеров котлован. Допускается разработка котлована механизированным способом с доработкой вручную.
Выводы кабелей, ранее закрепленные на шесте в месте установки КИП, протягивают внутри стойки КИП с помощью стальной проволоки диаметром 3-5 мм. Все кабельные выводы должны иметь достаточную слабину, позволяющую предотвратить обрывы в процессе установки стойки и обратной засыпки приямка.
На спланированное и утрамбованное основание приямка устраивают подушку из песка, затем на песчаную подготовку устанавливают железобетонную подушку.
Железобетонную подушку под основание КИП выполнить по типовой серии МГНП 01-99 (лист ЭЗК 20.01.00СБ) При изготовлении железобетонной подушки предусмотреть монтажные петли. До установки КИП на его подземную часть предусмотреть дополнительную защиту праймированием поверхности или нанесением защитной пленки.
Корпус КИП приварить электросваркой к монтажным петлям железобетонной подушки. Контрольно-измерительный пункт устанавливают над местом приварки измерительного кабеля со смещением от оси трубопровода не более 0,2 м. Вертикальность установки КИП проверить визуально.
Монтаж ЭНЕС, БПИ.
Электрод сравнения ЭНЕС устанавливается на уровне нижней образующей трубопровода. Блок пластин индикаторов скорости коррозии БПИ крепится на поверхности трубопровода с помощью хомута. В процессе монтажа общий вывод от БПИ перемкнуть с одним из выводов от трубопровода.
Подключение кабельных выводов к клеммной плате КИП.
На клеммной плате КИП в соответствии с электрической схемой подключения, представленной на рабочем чертеже, болтами закрепляют разделанные концы кабельных выводов. Номера и условные обозначения на инвентарных табличках кабельных выводов должны соответствовать номерам и условным обозначениям на клеммной плате. При закреплении кабельных выводов необходимо сохранить на них бирки и предусмотреть запас по длине на случай ремонта или перемонтажа.
Заключительные работы.
Клеммную плату закрывают крышкой, закрепляемой болтами.
Выполняют окраску КИП и устанавливают опознавательный щит-указатель.
Контрольно – измерительный пункт на трубопроводе
Контрольно – измерительный пункт (КИП) по трассе трубопровода устанавливается на пересечениях автодорог с обеих сторон, в точках дренажа, на электроизолирующих вставках, а на остальных участках через 1 км. На водных преградах устанавливаются специальные КИП с обеих сторон перехода.
Присоединения кабеля катодной защиты к трубопроводу выполняется термитной сваркой с использованием медного термита. Концы приваренных кабелей изолируются с применением термоусаживающей трубкой, с перекрытием изоляции кабелей не менее 50 мм.
Контрольно – измерительный пункт устанавливается над местом приварки измерительного кабеля со смещением от оси трубопровода не более 2 м.
Неполяризующийся электрод сравнивания устанавливается ниже зоны промерзания грунтов.
Все выводы, монтируемые на клеммной плате КИП, имеют маркировку. Бирки крепятся к каждой клемме платы, и на них гравировкой наносится следующая информация:
Т – выводы от нефтепровода,
Э – вывод от электрода сравнения,
Д – вывод от датчика потенциала,
Клеммы от трубопровода и датчика потенциала на панели КИП замыкаются перемычкой. На период измерения перемычка снимается.
Описание Характеристики Монтаж
Контрольно-измерительные пункты ПВЕК и ЛИДЕР служат для контроля параметров ЭХЗ, коммутации измерительных и силовых цепей и для обозначения трасс металлических трубопроводов и других подземных коммуникаций, конструкций из металла.
Особенности КИП ПВЕК
Конструктивно корпус ПВЕК представляет собой трех- или четырехгранную стойку из пластика, устойчивого к горению и воздействию атмосферы. Снаружи на пункт наносится информационная маркировка.
Сам КИП изготавливается белого цвета. Оттенки отдельных элементов пункта зависят от типа контролируемого трубопровода. Сигнальный колпачок, устанавливаемый наверху устройства, для трубопроводов по добыче выполняется синим цветом, для магистральных трубопроводов - желтым, для трубопроводов подземного хранения - зеленым, а контрольно-измерительный пункт на газопроводе (на газораспределительных трубопроводах) имеет колпачок красного цвета.
КИПы выпускаются четырёх типов. Тип 1 устанавливается на линейной части трубопроводов, тип 2 - на линейной части трубопроводов и на промышленных площадках, тип 2В «винчестер» с выдвижной верхней частью - на промышленных площадках, тип 3 - на трубопровод непосредственно.
Для расширения возможностей стойки КИП ПВЕК могут дополняться блоками совместной защиты БСЗ, устройствами защитно-заземляющими УЗЗ, устройствами защиты электроизолирующих вставок УЗ, устройствами контроля утечки газа УКГ, устройствами коммутации УК, устройствами контроля анодных заземлителей, электрических перемычек и протекторов КАЗ-М, блоками контроля и регулирования токов анодных заземлителей РКТ, блоками коррозионного мониторинга БКМ. Также могут дополняться километровыми знаками ПВЕК-1 (для стоек типа 1), ПВЕК-2 (для стоек типов 2, 2В, 3) и другими опциями.
КИП ЛИДЕР
КИП ЛИДЕР - оборудование собственного производства компании «ЭХЗ-Центр». Устройство, заключенное в корпус из негорючего и защищенного от атмосферных воздействий пластика, устанавливается на промышленных площадках, на трубопроводах непосредственно и на линейной части трубопроводов. КИП ЛИДЕР дополняется устройствами для коммутации, для контроля утечки газа, блоками совместной защиты и другим оборудованием для расширения своего функционала.
Предлагаемые компанией «ЭХЗ-Центр» контрольно-измерительные пункты ПВЕК и ЛИДЕР - это универсальные продукты, которые используются не только как измерительные устройства с комплектами клемм, но и как унифицированные, интеллектуальные и многофункциональные изделия, имеющий современный эстетичный вид.
Контрольно-измерительные пункты КИП ПВЕК предназначены для коммутации силовых и измерительных цепей средств электрохимической защиты и контроля параметров ЭХЗ. КИП ПВЕК представляет собой 3-х или 4-х гранную стойку из атмосфероустойчивого негорючего пластика, с нанесенной с наружи информационной маркировкой, в зависимости от типоисполнения стойки КИП ПВЕК могут быть дополнительно оснащены блоками БСЗ (блок совместной защиты) и километровыми знаками ПВЕК-1, ПВЕК-2.
КИП ПВЕК с БСЗ (Блок совместной защиты)
Контрольно-измерительные пункты КИП ПВЕК с БСЗ предназначен для регулировки тока по величине и направлению, при усилении вредного взаимного влияния соседних коммуникаций, электрохимической защиты подземных металлических сооружений совместно со станцией катодной защиты, также предназначен для обозначения трасс трубопроводов и других металлических подземных сооружений и коммуникаций.
КИП ПВЕК изготавливаются белого цвета. Цвета других элементов КИП, в зависимости от типа трубопровода, соответствуют таблице.
Строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию всех видов средств электрохимической защиты. Специалисты двух мобильных бригад компании выполняют полный комплекс строительных, монтажных и пуско-наладочных работ. Сдача объектов электрохимической защиты в эксплуатацию, прокладка кабельных линий и устройство инженерных сетей под ключ.
Строительство ЭХЗ, монтаж установок дренажной защиты, протекторной защиты, протяженные (эластомеры) электроды типа ЭЛЭР и другое.
Правильно смонтированная катодная и протекторная защита позволяет значительно (в несколько раз) увеличить срок службы трубопровода.
Если у вас есть рабочая документация (проект), вы можете прикрепить файл к заявке.
Мобильные бригады нашей компании осуществляют работы по строительству, монтажу и пуско-наладке оборудования различных ЭХЗ объектов. Проекты включают пункты КИП , соответствующие предстоящим задачам, с разным количеством колодок и клемм, узлов подключения.Что необходимо для подготовки?
Монтаж производится после проведения ряда подготовительных мероприятий, в частности:- укладки и засыпки трубопровода;
- закрепления отметок в местах установки КИП :
- присоединения кабелей к трубопроводу, закрепления датчиков электрохимического потенциала.
- на первом этапе назначаются лица, которые отвечают за качественное и безопасное выполнение предстоящих задач:
- на осуществление работ запрашиваются необходимые разрешения;
- участников бригад знакомят с применяемой технологией, проводят инструктаж по ТБ.
Загрузка...
