Расход отработки в печи своими руками. Как сделать печь на отработанном масле своими руками. Заводские печи, их характеристики и особенности

Печка на отработке своими силами - это вполне осуществимый способ обустроить эффективное автономное отопление в разного рода нежилых помещениях (к примеру, в гараже, теплице). Сегодня мы расскажем, как сделать такую печь в домашних условиях, ознакомимся с некоторыми вариантами и по традиции приведем подробную пошаговую инструкцию.

Особенности отопительных конструкций на «отработке»

Приборы, которые описаны в данной статье, в народе часто именуют чудо-печками, ведь для их работы используются отработанные масла (моторные, трансмиссионные), которые стоят очень мало. Благодаря этому, эксплуатация подобного рода печей обходится дешево. Еще чудо-печки, которые нас интересуют, не будут функционировать на бензине, дизтопливе, керосине и прочих легко воспламеняемых смесях.

Приборы на «отработке» отапливают помещения путем непосредственного нагрева воздуха, который в них находится. С конструктивной точки зрения, такой агрегат - это два отсека горения. В отсеке No1 сжигается применяемое масло, вследствие чего образуются горючие пары. После этого пары подаются в отсек No2, где смешиваются с воздухом и, имея достаточно высокую температуру, быстро сгорают, из-за чего выделяются большие объемы тепловой энергии.

Обратите внимание! Конструкция, описанная выше, будет работать правильно только тогда, когда воздух будет перманентно подаваться в оба отсека агрегата. Более того, отсек No1 должен оборудоваться специальной заслонкой, предназначенной для регулировки объема поступающего в камеру воздуха.

В большинстве случаев оба отсека соединятся между собой при помощи трубы. Важно, чтобы в последней были просверлены отверстия диаметром около 10-ти миллиметров - через них воздух будет поступать в отсек No2 для смешивания с горючими парами.

Ниже приведены основные преимущества агрегатов на «отработке».

1. Они достаточно безопасны, поскольку сгорают в данном случае пары масла, а не само отработанное масло.
2. Такую печь вполне можно сделать своими руками, используя для этого дешевые и доступные материалы.
3. Наконец, такие приборы легко устанавливать и использовать, что не может не радовать.

Но есть и некоторые минусы, о которых должен знать каждый, кто планирует самостоятельное изготовление чудо-печки.

1. Для хранения отработанного масла должно использоваться исключительно теплое помещение. При минусовой температуре оно попросту замерзнет и лишится всех своих свойств.
2. Кроме того, это масло должно быть специально профильтрованным. Запрещается применять простую загрязненую «отработку» с автомобильных сервисов. Очистить загрязненное масло в домашних условиях почти что невозможно.

На заметку! Еще при помощи таких агрегатов нельзя отапливать жилые комнаты. Да, для гаража это - идеальный вариант, а вот для помещения, в котором все время находятся люди, не подходит.

Видео - Как работать с печью на «отработке»

Основные виды

В принципе, домашний мастер может изготовить подобную конструкцию из:

• из металлических листов или газового баллона;
• конструкция, в которой масло поступает по каплям;
• агрегат со вспомогательным наддувом.

Самым простым вариантом является использование газового баллона (детальнее эту конструкцию мы рассмотрим несколько позже), толстых стальных листов или же металлических труб большого сечения. Сложнее соорудить печь, предусматривающую дополнительный наддув воздуха - здесь, помимо всего прочего, потребуется установка вентилятора для того, чтобы подавать воздух на отсек No2, в котором происходит сгорание паров топлива.

Благодаря вентилятору, топливная смесь будет сгорать более эффективно, а выработанное тепло будет равномерно и быстро распространяться по отапливаемому помещению. Подобные конструкции подходят для гаражей, которые нужно нагреть как можно оперативнее.

Агрегат с капельной подачей топлива крайне непросто изготовить собственноручно. Для этого нужны чертежи, сделанные профессионально (их можно отыскать в соответствующей литературе или в Сети), а также соответствующие знания в области отопительного оборудования на отработанном масле. Но если все сделать правильно, то можно будет обзавестись небольшим, экономным и поистине функциональным прибором, с помощью которого можно обогревать теплицу, гараж и прочее.

Видео - Схема печи на отработке

Агрегаты из стальных листов пользуются немалой популярностью среди собственников гаражей и мастерских. Такая печь будет не только отапливать помещение - с ее помощью можно даже готовить пищу! Что характерно, габариты конструкции довольно компактны.

Алгоритм действий при изготовлении печи из листов стали выглядит следующим образом.

Шаг 1. Для начала вы должны найти подходящий чертеж печи на «отработке».

Шаг 2. После этого изготовьте дно топливника и дно корпуса, используя для этого листы 6-миллиметровой толщины. Для изготовления самого резервуара используйте сталь толщиной 4 миллиметра. Все эти заготовки довольно легко сделать, если вооружиться болгаркой.

Шаг 3. Возьмите лист толщиной 4 миллиметра, вырежьте из него полоску, ширина которой составляет 11,5 сантиметра, сложите ее в кольцо диаметром порядка 34 сантиметров (для этого удобно использовать листосгибочный станок), после чего приварите полосу к нему. В результате у вас получится труба резервуара для отработанного топлива.

Шаг 4. Взяв тот же лист, вырежьте 34-сантиметровый круг, который послужит в роли крышки для изготовленного в предыдущем шаге резервуара. Приварите к крышке с 4-х сторон железные уголки.

Шаг 5. Теперь возьмите лист толщиной 6 миллиметров, вырежьте из него полосу 6-сантиметровой ширины, а затем - второй круг. Диаметр этого круга, равно как и кольца, должен несколько превышать 35 сантиметров.

Шаг 6. Прорежьте в центре круга 10-сантиметровое отверстие под дымоход, а рядом с ним - еще одно, на 5,5 сантиметра. Через второе отверстие будет производиться подача горючего. В конце сварите кольцо и круг в единую конструкцию, чтобы получить бак для заливки отработанного масла.

После этого можете приступать к изготовлению нижней части бака. Возьмите лист толщиной 6 миллиметров, вырежьте из него круг и, отступив от края 2 сантиметра, проделайте в нем (круге) отверстие под патрубок для дымохода. Для изготовления самого патрубка отрежьте 13-сантиметровый кусок трубы, имеющей сечение 10 сантиметров. Следующий этап - создание перегородки, для чего будет использоваться все та же 6-миллиметровая сталь. Вырежьте из нее прямоугольник 7х33 сантиметра, а готовую перегородку установите в круг диаметром 35 сантиметров и надежно приварите. Теперь можете устанавливать и сам патрубок.

Продолжаем изготавливать печь на отработанном масле своими руками. Возьмите первую трубу, проделайте в нижней ее части 48 отверстий по 0,9 сантиметра каждое (по восемь на окружность, суммарное количество кругов - шесть, а расстояние между ними - шесть сантиметров). Теперь эту трубу после обработки можно устанавливать в крышку бака для топлива. Важно, чтобы в итоге труба располагалась абсолютно ровно. Если заметите отклонения, обработайте трубу с помощью напильника либо болгарки.

На заметку! Не нужно сваривать крышку и трубу между собой! Но необходимо, чтобы вторая входила в первую максимально ровно.
Последующие действия ничего сложного собой не представляют.

1. Соединяются две части емкости, причем их также не нужно сваривать. Для обеспечения плотного соединения используются уплотняющие кольца.
2. К трубе, на которой 48 отверстий, необходимо приварить емкость для заливки топлива, в то время как с другой стороны - пару деталей, соединенных кольцами.
3. Затем на дырку для подачи масла ставится глазок (специальная круглая пластинка), который можно будет легко открывать и закрывать.

В самом конце необходимо установить дымоход. Длина его должна составлять минимум 4 метра. Важно, чтобы снаружи он был расположен по вертикали (никаких отклонений быть не должно - используйте строительный уровень). А вот в самом помещении допускается незначительный наклон дымоходной трубы.

Видео - Печь на «отработке» с маслонасосом

Как правильно пользоваться самодельным агрегатом?

Описанный выше агрегат нельзя располагать около смесей или предметов, которые могут легко воспламениться, или же на сквозняке. Еще важно, чтобы дымоход печи был полностью герметичным, а вокруг было хотя бы 50 сантиметров свободного пространства в каждую из сторон. Обязательно нужно следить, чтобы в используемое горючее не попадала вода, в противном случае оно будет выплескиваться из дырок в трубе.

«Отработка» будет нагреваться очень быстро. Заливайте емкость на две трети высоты, после чего, добавив 25 граммов бензина либо растворителя, поджигайте полученную смесь через отверстие для заливки топлива. Для розжига предпочтительнее использовать горящий фитиль, прикрученный к куску проволоки.

Обратите внимание! Регулярно проверяйте, как работает агрегат. Для регулировки интенсивности горения пользуйтесь пластинкой. Никогда не оставляйте работающую печь без присмотра!

Мастер-класс. Печь на «отработке» с закрытой горелкой и пламенем из газового баллона

Начнем с некоторых важных моментов. Принцип, по которому действует описанная ниже печь на отработанном масле своими руками, предельно прост. После розжига масло начинает гореть на корпусе и раскалять агрегат. Пары же при этом отводятся через дымоход благодаря тяге.

Примерно принцип действия конструкции показан на изображении ниже.

Этап первый. Подготавливаем все необходимое

Для работы потребуется:

• 50-литровый газовый баллон;
• петли;
• стальная труба (длина - 200 сантиметров, диаметр - 10 сантиметров);
• полудюймовый вентиль;
• 5-сантиметровый стальной уголок (потребуется немного больше метра);
• кусок трубы на полдюйма;
• стальной лист толщиной 4 миллиметра (около 50 квадратных сантиметров);
• два хомута;
• тормозной автомобильный диск, который свободно входит в баллон;
• кусок шланга;
• баллон из-под фреона для топливного бака.

После подготовки всего необходимого можно приступать к последующим действиям.

Этап второй. Делаем корпус

Далее нужно заполнить баллон водой и слить ее, чтобы избавиться от остатков газа. Работать при этом следует предельно аккуратно. После этого необходимо вырезать два проема: в нижнем будет располагаться горелка с поддоном, в то время как в верхнем - теплобменник и камера сгорания. К слову, если сделать камеру вверху большой, то в качестве топлива можно будет использовать и пеллеты, дрова, проч.

После всего этого баллон необходимо еще раз промыть от газового конденсата.

Этап третий. Делаем горелку, дно топливника

Чтобы сделать дно для верхнего отсека конструкции, нужно взять стальной лист толщиной 4 миллиметра.

Что же касается размеров горелки, то в данном случае вполне достаточно и 20-ти сантиметров.

По окружности следует сделать много отверстий, дабы воздух свободно поступал к маслу. После подготовки всех отверстий внутреннюю часть горелки нужно отшлифовать. Это нужно делать в обязательном порядке! Горелку необходимо вварить в дно верхней камеры, после чего установить их на нужное место. На подобную полку вполне можно будет укладывать дерево (к примеру, если нет возможности приобрести отработанное масло).

Этап четвертый. Делаем поддон для отработанного масла

Для изготовления нужно использовать чугунный тормозной диск. Этот металл достаточно устойчив к повышенным температурам, а потому в данном примере используется именно он.

В нижней части необходимо приварить днище.

В верхней части приваривается крышка. Здесь вы можете заметить проем, посредством которого будет подаваться воздух. Лучше, чтобы этот проем был широким, в противном случае тяга будет слабой, а масло, как следствие, не будет попадать на поддон. После этого необходимо сделать муфту для соединения горелки и поддона. Благодаря этому, обслуживание агрегата заметно упростится.

Для изготовления муфты используется труба диаметром 10 сантиметров - ее нужно просто разрезать по продольной грани. В муфте можно не заваривать проем, поскольку в этом нет никакой необходимости.

Этап пятый. Заботимся о подаче отработанного масла

После этого можно приступать к работе над системой подачи топлива. Кусок трубы нужно приварить к поддону, используя предварительно проделанное отверстие. Важно, чтобы труба была подрезана заранее.

Трубку необходимо провести к баку, а затем - поставить вентиль.

Этап шестой. Обустраиваем дымоход

Для изготовления дымохода используется 10-сантиметровая труба. Ее необходимо попросту приварить к отверстию в центре верхней части корпуса. Вывести дымоход наружу можно через стену, как в нашем примере. В целях пожарной безопасности к стене рекомендуется прикрепить кусок металлического листа. Еще желательно использовать специальный огнеупорный стакан, чтобы вывести трубу сквозь стену.

Этап седьмой. Собираем теплообменник

Продолжаем изготавливать печь на отработке. Здесь заметим, что при наличии водяных батарей в помещении воздушный теплообменник не требуется - достаточно пустить через верхнюю камеру несколько водяных «змеевиков», выполнив параллельное подключение. При этом дополнительно потребуется установка вентилятора и циркуляционного насоса.

Теперь о теплобменнике. Он установлен между горелкой и дымоходом, так как именно в этом месте больше всего тепла. К обменнику нужно приварить железную пластину для лучшего удерживания пламени. Кроме того, пластина будет распределять огонь внутри корпуса агрегата. В самом теплообменнике устанавливается воздушный завихритель, с которым вы можете ознакомиться из иллюстраций, представленных ниже.

После этого нужно установить на одну сторону теплообменника канальный вентилятор. К слову, к нему можно дополнительно подключить и термореле, чтобы экономить ресурсы и самостоятельно задавать температуру.

Тепловая энергия будет концентрироваться в отсеке топливника.

Этап восьмой. Делаем бак для топлива

Для его создания используется, как уже отмечалось ранее, баллон из-под фреона. Достать его несложно, поэтому останавливаться на этом не будем. Важно лишь, чтобы игольчатый вентиль в нем был исправным (он необходим для точного контроля объема поступающего масла).

Бак необходимо соединить с агрегатом посредством шланга. Последний, в свою очередь, подключается к вентилю. Сама емкость должна быть закреплена в перевернутом положении.

Обратите внимание! В баке необходимо вырезать отверстие, через которое в дальнейшем будет заливаться отработанное масло.

Этап девятый. Обустраиваем дверцы

Агрегат практически готов, осталось всего несколько моментов. Вырезается проем в дверце нижней камеры, посредством которого воздух будет беспрепятственно подаваться к горелке и поддону.

Что же касается проема в верхней дверке, то его необходимо оборудовать упорными пластинами, дабы обеспечить максимальную герметичность.

Также важно, чтобы верхняя дверка закрывалась как можно надежнее, для чего вы можете собрать такой вот несложный замок.

Прикручиваются к стене несколько куском железного уголка. Поверх устанавливается агрегат, что и удобно, и полезно.

Правила розжига и остановки печи - о чем нужно знать?

Разжигать такую печь несложно. Вначале в поддон наливается немного масла (чтобы перекрывало дно), затем берется кусок поролона, хорошенько увлажняется растворителем либо бензином и помещается в поддон таким образом, чтобы нижняя часть погрузилась в топливо.

Поролон поджигается. Горит он хорошо, а потому поддон быстро прогреется до требуемой температуры. Вентиль резервуара с маслом осторожно открывается - оно должно вытекать очень тонкой струей. Регулировать подачу следует плавно и осторожно. Вскоре агрегат начнет работать в нормальном режиме, но не забывайте время от времени проверять, сколько масла в поддоне.

Для остановки агрегата нужно просто перекрыть вентиль на резервуаре, а потом, когда топливо перестанет вытекать, и аварийный вентиль. Спустя три-пять минут работа печи закончится, и корпус постепенно будет остывать.

Правила чистки отопительного прибора

В ходе эксплуатации в поддоне, дымоходе и горелке будет неизбежно скапливаться нагар. Очевидно, что к чистке печи можно приступать только тогда, когда она полностью остынет.

Алгоритм действий в данном случае должен быть примерно следующим.

• Нужно взять несколько горстей мелкого щебня или просеянного песка и по очереди закидывать в выход дымохода с наружной стороны.
• Через верхнюю камеру щебень/песок убирается из трубы вместе с сажей.
• Гарь смахивается прутком в поддон со стенок горелки.
• В конце извлекается сам поддон, отходы вытрушиваются.

Надеемся, что статья оказалась полезной для вас, и вы сможете без особых проблем соорудить печь на отработанном масле своими руками. Удачи в работе и теплых зим!

Видео - Отопление гаража печью на отработке

– проблема не самая важная. Но многие автовладельцы, кто частенько проводит время со своим железным другом, стараются это времяпрепровождение сделать комфортным. Поэтому задумываются над тем, какой агрегат установить, чтобы и тепло было, и расходы на эксплуатацию были минимальными. Один из таких вариантов – , работающий на отработанном масле. Благо этот тип топлива − один из самых дешёвых и доступных. Поэтому в сегодняшнем обзоре будем разбираться, из чего собирается печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и фото помогут детально проанализировать весь процесс производства.

Отработка – это техническое масло, которое используется внутри автомобильных моторов, сливаемое из них после окончания срока его эксплуатации. То есть, это стопроцентный нефтепродукт, в который добавляют различные присадки для увеличения срока эксплуатации трущихся между собой деталей автомобильного двигателя.

Под действием высоких температур и воздуха техническое масло теряет свои технические свойства. Поэтому его с определённой периодичностью меняют на новое. Именно слитое масло и называют отработанным или отработкой. Все масла, которые применяются в двигателях автомобилей любой марки, являются горючими веществами. Именно поэтому их часто и используют в качестве топлива.

Но сгорая в пламени, отработка оставляет после себя достаточно большое количество отходов, часть из которых токсична. Чтобы уменьшить концентрацию таких веществ, мастера придумали масляные печки, работающие на отработке, которые функционируют по принципу нагрева отработанного масла. Именно в процессе нагрева до высоких температур масло начинает распадаться на составляющие, часть из которых является горючими смесями. Они-то и сгорают в огне, выделяя огромную тепловую энергию. Конечно, присутствие кислорода в этом процессе обязательно.

Принцип работы печки на отработке

Гореть отработка, а ведь было определено, что это тяжёлое, загрязнённое масло, будет плохо. Поэтому его надо расщепить. Есть два способа: с помощью кислорода, то есть провести окисление, или способом нагрева. Первый вариант отбрасывается сразу, потому что это затея не на бытовом уровне.

Сам процесс расщепления называется пиролизом. Самый простой метод – использовать горение самого топлива. При этом надо отметить, что пиролиз – процесс саморегулирующийся и самоподдерживающийся. Но перед тем как он начнётся, необходимо отработку нагреть до температуры +400°С, чтобы она стала выделять горючие пары. Как только это произойдёт, пиролиз начнёт сам себя поддерживать и контролировать. И это очень хорошо.

Поэтому обогреватель, на отработанном масле работающий, − это несложная конструкция. Во всяком случае, не сложнее обычной кастрюли. Потому что, по сути, это ёмкость, в которой нагревают топливо. Именно в ней и происходят пиролизные процессы. Основная конструктивная особенность такого агрегата – труба с множеством сквозных отверстий. Именно по ней поднимаются горючие пары, а через отверстия внутрь поступает свежий воздух, обогащая пары кислородом. Эта смесь и сгорает в верхней камере, выделяя тепловую энергию.

Недостатки принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева

Как показывает практика, именно такую печь на отработке устанавливают в гаражах. Но у этой конструкции есть серьёзные недостатки:

1. Этот прибор работает с открытым пламенем, что недопустимо в помещениях, где хранятся нефтепродукты.
2. Металлическая поверхность печки нагревается докрасна. То есть, такой агрегат – это высокая вероятность ожогов и пожаров.
3. Если кто-то хочет получить высокую тепловую мощность печи, то это не тот вариант. Такие нагреватели могут выдавать тепло не более 15 кВт.
4. Самостоятельно остановить горение топлива в этой конструкции не получится. Оно должно полностью выгореть.
5. Тушить порошковым огнетушителем такую печь нельзя. Порошок, попавший на раскалённый металл, тут же взрывается. Поэтому только углекислотные огнетушители.

Внимание! Нельзя устанавливать вьюшку между камерой, где сгорает горючая смесь, и нижним баком, где нагревается отработка. Пары отработанного масла плотные, у них в нагретом виде большое давление. Поэтому кипеть топливо будет всё время, как бы ни пытались остановить данный процесс. Если дополнительно перекрыть дроссель, то взрыв – процесс неотвратимый.

Поэтому очень важно понимать, что сделанная своими руками печь на отработанном масле – это в первую очередь сварная конструкция. Никаких сборочных креплений.

Как избежать недостатков

Итак, самая опасная часть печки – резервуар, в котором нагревается отработка. Поэтому идеальный вариант – избавиться от него. Эта проблема давно решена на уровне промышленных котлов, работающих на мазуте. Для чего используются специальные горелки. Именно в них совмещают сразу несколько процессов сгорания топлива, а именно: пиролиз, сгорание и дожиг.

Когда стоит задача изготовления своими руками горелки на отработке, чертежи для многих мастеров не нужны. Потому что конструкция её не очень сложная, хотя специфика изготовления достаточно тонкая. Есть несколько конструктивных исполнений горелок.

Самый простой вариант такой горелки – пламенная чаша. По сути, это тарелка, разогретая до максимальной температуры, на плоскость которой капает отработанное масло. Топливо просто вспыхивает и тут же сгорает. Стопроцентный эффект. Основная задача – разогреть тарелку до требуемой температуры.

Но, как показывает практика, такие горелки всё равно до конца отработку не сжигают. Поэтому чащу дополняют трубой с отверстиями, где происходит смешивание остатка горючих паров с кислородом. И всё это дожигается в верхней камере сгорания.

Как сделать печку на отработке своими руками

Как было уже сказано выше, основное требование к прибору – соединение частей и деталей сваркой. Поэтому владение сварочным аппаратом – первостепенная необходимость. И чем лучше навыки, тем надёжнее агрегат.

Печь на отработке из газового баллона: чертежи и виды конструкций

Существует достаточно большое количество конструкций печек из газового баллона, которые работают на отработанном масле. Рассмотрим самые популярные среди владельцев гаражей модели.

Самый простой вариант

Этот вариант не только прост в изготовлении, потому что баллон представляет собой готовую ёмкость, которую просто надо доработать, но ис высокой надёжностью сваренных стыков. С чего начинать, и что делать – последовательность операций:

1. Нужно открыть вентиль и спустить остатки газа из баллона. В открытом состоянии он должен простоять несколько дней. Лучше резервуар промыть.
2. Баллон поперёк в половину своей длины отрезается . Понадобится верхняя часть.
3. С неё сбивается вентиль. Сделать это можно кувалдой, если он сам вдруг не открутится.
4. Из металлического листа толщиною 3−4 мм вырезается блин диаметром, равным диаметру баллона.
5. Его приваривают к отрезанной кромке.
6. Из трубы диаметром 100 мм вырезается кусок длиною 60−100 см.
7. В нём порядно высверливаются отверстия диаметром 6−8 мм. По периметру должно быть шесть отверстий, вдоль − 8−10. То есть, число отверстий −в пределах 50 штук.
8. Трубу приваривают к бывшему месту установки вентиля.
9. Теперь чуть сбоку на крышке баллона делается ещё одно отверстие диаметром 25−30 мм, к которому приваривается труба в 32 мм, длиною в 50 мм. На неё устанавливается заслонка. Именно через неё и будет внутрь печи заливаться отработанное масло и производиться поджог топлива.

Внимание! Открывая и закрывая заслонку, можно регулировать процесс горения внутри топливного бака.

Такую небольшую печку камерой дожига можно не укомплектовывать. Достаточно установить хороший наклонный дымоход.

Печка на отработке из газового баллона с надувом

Это более сложная конструкция по исполнению и изготовлению, но эффективнее, чем предыдущая.

Фото	Описание работ
	Из пропанового баллона выкачивается воздух через открытый вентиль.
	В верхней крышке вырезается отверстие в месте установки вентиля. Это можно сделать просто, предварительно просверлив отверстия сверлом и дрелью. К отверстию будет привариваться труба.
	Делается разметка под два проёма в баллоне один над другим. По ним вырезаются прямоугольные отверстия. Вырезанные куски будут использованы в качестве дверей.
	Для этого к ним и баллону привариваются обычные петли.
	Должно получиться приблизительно вот так.
	Из металлического листа вырезается блин диаметром, равным внутреннему диаметру баллона. В нём посередине делается круглое отверстие под трубу 100 мм. Блин вставляют между установленными дверцами, где его приваривают. То есть, он будет выполнять функции перегородки.
	Из куска трубы 100 мм изготавливается перфорированное приспособление.
	Его устанавливают в отверстие на блине так, чтобы отверстия оказались внутри нижней камеры.

Затем к трубе надо подвести воздуховод, это может быть всё та же труба, через которую воздух с помощью вентилятора будет нагоняться в камеру сгорания. Дымоход подключают сбоку баллона или рядом с воздуховодом. На фото ниже показан чертёж, на котором изображена принципиальная схема работы такого устройства.

Печка на отработке капельного типа своими руками

О принципе работы печек-капельниц уже говорилось выше. В них основной элемент конструкции – чаша, на которую будет подаваться топливо в виде капель. Интенсивность подачи будет зависеть от диаметра чаши и параметра температуры печи. Существует несколько разновидностей таких агрегатов. Некоторые из них показаны на фото ниже.

Из них две первые позиции – это печи, которые работают в стандартном режиме. Две последние работают с надувом. При этом подача топлива может производиться сбоку, как показано на трёх первых схемах, или сверху через ствол подачи воздуха.

Изготовление такого агрегата производится практически так же, как и в предыдущем случае. Но есть и свои отличия:

• одна дверца;
• пламенная чаша.

Другие разновидности печек на отработке

Конечно, газовый баллон – идеальный вариант для изготовления печек-буржуек на масле отработке. Но есть и другие материалы, и необязательно новые, из которых собирают печки. Это может быть труба с толщиною стенки не меньше 5 мм или листовое железо толщиною 4−5 мм. К тому же мастера предлагают различные конструкции, которые отличаются друг от друга дополнительными полезными функциями. Рассмотрим некоторые из них.

Печь на отработанном масле с водяным контуром

Это более сложная конструкция, но у неё одно очень большое преимущество перед другими моделями. С её помощью можно нагревать не только помещение гаража, но и бак для воды. А можно её использовать в качестве отопительного , которым отапливают помещение больших размеров. То есть, печку через теплообменник соединяют , где произведена трубная разводка с монтажом .

Здесь три конструктивные модификации:

• Теплообменник, он же змеевик (в данном случае), наматывается вокруг печи с внешней стороны. Из трёх вариантов – он проще в исполнении.

• Собирается печка из трубы, разделённая на два отсека: нижний – камера сгорания, верхний − для воды.

• Это агрегат с водяной рубашкой. То есть, между корпусом оборудования и камерой сгорания оставляется пространство, заполняемое водой.

Печь на отработке открытого и закрытого типа

В чём разница двух моделей. Самодельная печь на отработке открытого типа – это две камеры, соединённые между собой перфорированной трубой. Последняя имеет открытый вид, она ничем не защищена, и воздух забирается прямо через отверстия в камеру дожига. При этом труба может быть круглого сечения или прямоугольного.

Конструкция закрытого типа – это полноценный агрегат, со всех сторон герметично закрытый. Внутри него установлен дожигатель из той же перфорированной трубы. Только воздух в него подаётся сверху при помощи вентилятора. По сути, это печь с надувом. Правда, небольших размеров приборы вентиляторами не комплектуются. В них действуют естественные законы физики, когда воздух с более низкой температурой самотёком поступает в зону, где температура значительно выше.

Калориферы и вставыши

Что касается на отработке, то такие конструкции известны давно. Их даже производят в заводских условиях. Суть оборудования заключается в том, что нагретые и сгораемые в дожигателе горючие пары поступают в теплообменник, который обдувается вентилятором. То есть, это стопроцентный калорифер с максимальным КПД теплоотдачи. Чтобы вы поняли, о чём идёт речь, предлагаем посмотреть видео ниже, в котором показана одна из моделей данного типа.

Что такое вставыш? Это всё та же печь, работающая на отработанном масле, и которую можно сделать своими руками по чертежам. Но тут есть один момент, почему этот агрегат так называется. Всё дело в том, что вставыш на отработке предназначен как дополнение . Это как бы дополнительная вставка, с помощью которой можно отказаться от . Последних зимой не напасёшься.

Дожигатель в виде трубы с отверстиями соединяет бак с жидким топливом с топкой дровяной печи. На фото ниже показано, как обе камеры соединены между собой изогнутым дожигателем.

Как сделать котёл на отработке своими руками: чертежи и видеоинструкция

Все предыдущие позиции отвечали на вопрос, как сделать печь на отработке. Рассмотрим, как сделать котёл. Хотя между ними разница незначительная.

Фото	Описание работ
	Для этого потребуется кислородный баллон, который разрезается пополам. Он предпочтительнее, чем газовый, потому что у него толщина стенки − 10 мм.
	Для котла необходима нижняя часть баллона, куда и будет заливаться масло. То есть, оно будет гореть на дне.
	Инжектор будет изготавливаться из квадратной трубы 50х50 мм, толщина стенки – 3 мм.
	В трубе надо будет сделать несколько отверстий и установить внутрь кислородного баллона.
	Конец трубы надо будет отрезать болгаркой под 45°.
	К перфорированной трубе надо приварить трубу цельную под углом 90°.
	Вот так должно быть всё установлено.
	Под горизонтальную трубу в баллоне надо вырезать паз. Он делается для того, чтобы готовый инжектор не смещался относительно своего места.
	Вырезанный паз в баллоне.
	Инжекторную трубу теперь надо приварить к баллону. Но если придётся что-то делать с котлом, к примеру, чистить его изнутри, то трубу придётся срезать, а после прочистки или ремонта приваривать на место. Поэтому инжектор можно сделать съёмным. К нему приваривается пластина, по форме как изгиб баллона. Крепление пластины с инжектором к котлу будет проводиться двумя болтами через сквозные отверстия. Болт М6 или 8 будет устанавливаться головками изнутри.
	Крышка для котла изготавливается из стального листа толщиною 6−10 мм. Обязательно приваривается по периметру юбка, которая обеспечивает герметичное прижимание. В крышке делается отверстие, закрытое глазком.
	К котлу приваривается сбоку труба диаметром 114 мм. Это будет дымоход.
	К горизонтальной части инжекторной трубы подсоединяется шланг от пылесоса, который в данном случае выполняет функции надува.

Отработанное масло заливается сверху. Поджиг производится керосином или бензином тоже через верх. Посмотрите видео, как собирался этот котёл.

Как правильно эксплуатировать печи на отработке, как их надо обслуживать

Правила эксплуатации и обслуживания печей, работающих на отработанном масле, существуют. И их надо обязательно придерживаться:

1. Заполнять бак для топлива отработанным маслом больше 2/3 его объёма запрещается.
2. Для розжига лучше использовать бумагу или ветошь. Горючими жидкостями лучше не пользоваться.
3. Режим работы агрегата должен выставляться специальной заслонкой, расположенной в нижнем топливном баке.
4. Нельзя использовать в виде топлива другие жидкие вещества, потому что конструкция предназначена только для сжигания масла.
5. Оптимальное месторасположения печки – подальше от стен, ближе к полу. На высокие подставки её лучше не устанавливать.
6. Оставлять без присмотра работающий прибор нельзя.
7. Помещение, в котором будет установлена такая печь, должно быть оснащено хорошо работающей .
8. Запрещается вблизи прибора хранить взрывоопасные и быстровоспламеняющиеся вещества.
9. Используемое в качестве топлива отработанное масло не должно в своём составе иметь воду или антифриз. Они при сильном нагреве отработки взрываются. Поэтому рекомендуется масло перед использованием профильтровать.
10. Нельзя добавлять масло в бак с топливом, пока оно не выгорело до конца. Залитая новая порция остудит смесь, которая перестанет гореть.
11. Чистить печку можно любыми доступными способами. Периодичность определяется степенью загрязнения прибора.

По какой цене можно купить заводские печи на отработке

Печки, работающие на отработанном масле, используются домашними умельцами уже давно. Основное их преимущество перед другими видами – высокая тепловая отдача при минимальных расходах дешёвого топлива. При этом даже небольшой агрегат может отопить значительный объём помещения.

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Не так давно появилось простое решение проблемы утилизации машинного масла. Напомним, это масло используется в механизмах для смазки отдельных элементов и узлов, но со временем оно, как и все, созданное человеком, теряет свои свойства и становится непригодным. В таких случаях его нужно менять.

Отработанное масло (иное название — отработка) — это токсичное вещество, которое при попадании в почву или воду загрязняет их. Одним из лучших способов утилизации отработки является использование ее как топлива. Более того, народные умельцы научились даже делать печь на отработке своими руками.

Обратите внимание! Такие печи – самый дешевый способ обогрева промышленных помещений, автомобильных гаражей, теплиц и проч.

Сколько людей, столько мнений. Эта простая истина относится и к созданию печи на отработке – каждый умелец пытается ее как-то усовершенствоват ь, подогнать под свои потребности, поэтому трудно назвать точное число существующих моделей.

Отметим лишь, что самыми распространенным и считаются два варианта:

Проектирование и процесс изготовления одного из них будут рассмотрены несколько позже, а сейчас стоит отметить, чем такая конструкция выгодна в принципе и стоит ли вообще заниматься ею.

Основные преимущества

Описываемые в статье печи имеют простую конструкцию, они экономичны и абсолютно безвредны. В техническом плане в конструкциях ничего не ломается, а отсутствие сложных узлов (таких, к примеру, как форсунка) позволяет обогревать помещение даже при самых низких температурах.

К слову, в случае необходимости печь можно подключить к системе отопления. Нужно лишь установить на нее бак, в верхней части которого требуется создать вывод в систему, а «обратку» подключить к баку. Так можно не только существенно сэкономить на топливе, но и регулировать интенсивность обогрева.

Более того, на верхней части конструкции можно готовить пищу или греть воду.

Обратите внимание! Помимо всего прочего, печь на отработке очень мобильна – ее можно с легкостью демонтировать и с такой же легкостью перевезти на другое место.

Еще одно важное достоинство – пожаробезопаснос ть. Дело в том, что пары отработки перегорают исключительно в конструкции без возможности вырваться наружу. Выходит, эта печь намного безопаснее газовой.

Недостатки

Недостатки есть у всего и наша конструкция не исключение.

1. Она нуждается в достаточно большом дымоходе, минимум четыре метра в длину.
2. Дымоход должен быть лишен горизонтальных участков.
3. Также его следует еженедельно прочищать (как и резервуар для масла).

Но эти недостатки, как мы видим, несущественны и связаны преимущественно с дымоходом (их и вовсе не будет, если сделать его съемным). Что же, теперь можно приступить непосредственно к процессу изготовления и традиционно начинать нужно с необходимых материалов.

Что потребуется в работе

Решившись на такой важный шаг, как собственноручное сооружение печи на отработке, вы должны позаботиться обо всем необходимом. Вам понадобятся:

• сварка;
• газовый резак;
• листовая сталь;
• железные трубы (большие для корпуса и дымохода, несколько меньшие для дымоотвода);
• три куска арматуры;
• петля.

Технология изготовления печи на отработке

Этап первый. Для начала защитите помещение от возможного возгорания. Дело в том, что отработанные нефтепродукты горят при очень высокой температуре, а металлические элементы конструкции в раскаленном виде способны вызвать пожар. Никакого фундамента для печи сооружать не нужно, но там, где она будет стоять, нужно на пол и стены уложить листы стали и какого-нибудь теплоизолирующег о материала (подойдут асбестовые плиты).

Есть и другой способ – соорудить небольшое кирпичное основание.

Этап второй. Из листа стали вырежьте пару одинаковых кругов (для дна и крышки печи), которые равнялись бы диаметру будущего корпуса. Вырежьте по центру каждого из них отверстия, а круги, оставшиеся после этого, отложите – они вам еще пригодятся.

Обратите внимание! Для корпуса конструкции идеально подходит газовый баллон, на котором нужно предварительно срезать верхнюю и нижнюю части (чтобы образовалась ровная труба).

Приварите один из кругов на дно, второй – на верх корпуса.

Этап третий. Используя газовый резак, проделайте в корпусе отверстие под дверку для подачи отработанного масла. Стальной прямоугольник, вырезанный при этом, оборудуйте петлей для фиксации и ручкой (последней может послужить согнутый кусок арматуры).

Обварите края дверки стальными полосами для лучшей герметичности.

Этап пятый. Приступайте к сооружению дна конструкции. Для этого возьмите небольшой отрезок трубы меньшего диаметра (длиной в 25-30см) и сделайте на нем несколько вертикальных надрезов. Приварите к отверстию на дне конструкции. Затем возьмите одни из кругов, которые вы отложили, и приварите ко дну.

Этап шестой. Осталось сделать лишь крышку. К кругу с отверстием приварите отрезок меньшей трубы (характерно, что диаметр круга и дыры на крышке обязаны быть одинаковыми). В будущем к этой трубе вы подключите дымоход.

В верхней части корпуса просверлите пару отверстий для того, чтобы отводить теплый воздух в помещение. Заделайте эти отверстия специальной заслонкой, выполненной в виде железного круга, закрепленного болтом на корпусе.

Этап седьмой. Финальным штрихом является обработка конструкции защитным средством. Для этого нанесите два-три слоя термостойкой краски – так печь прослужит дольше и будет более устойчивой к коррозии.

Обратите внимание! При желании эту конструкцию всегда можно усовершенствоват ь вентилятором наддува.

Особенности установки печи на отработанном масле

Ее запрещено устанавливать:

• в местах, сильно продуваемых ветром, ведь она функционирует по принципу естественной тяги;
• вблизи от легковоспламеняю щихся предметов (к примеру, рядом со шторами);
• там, где на нее могут упасть предметы.

Обратите внимание! Нижнюю часть конструкции желательно сделать разборной. Так вам будет удобнее проводить профилактические работы.

Также стоит отметить, что в полуметре от печи должны быть полностью свободное пространство.

Как правильно пользоваться печью на отработке

Итак, технологию изготовления печи мы рассмотрели, осталось выяснить некоторые важные моменты касаемо эксплуатации. В целом процедура розжига предельно проста. Сначала кладете в топку бумагу и заливаете литр отработки. Поджигаете бумагу, она горит и нагревает этим масло до температуры самовоспламенени я. В дальнейшем топливо нужно подливать маленькими порциями на протяжении всей эксплуатации прибора. Для регулировки интенсивности горения используйте поддувало.

Запомните: самодельная печь такой конструкции способна функционировать лишь на отработанном масле, заливать в нее солярку и тем более бензин строго запрещается!

Вполне очевидна разница между водным и воздушным обогревом. В данном случае, то есть при воздушном отоплении, помещение прогревается быстрее, но это не единственная причина огромной популярности печей на отработанном масле. Другой важной особенностью можно считать отличия в монтаже. Описанная нами конструкция требует лишь установки дымохода и топливного резервуара, в то время как водное оборудование требует немало сил и денег на установочные работы.

О материальных затратах

Печи на отработке зачастую стоят недорого, поскольку народные умельцы используют при сборке лишь те материалы, которые имеют под рукой. Если же рассматривать модель из баллона, о которой мы говорили выше (а для ее изготовления применялось минимальное количество деталей и узлов), то для нее потребуется примерно 1200-1300 рублей.

А если добавить к этому тот факт, что топливо для нее вообще ничего не стоит, то можно с уверенностью сказать: такой прибор поистине является самым экономным среди всего отопительного оборудования.

В качестве заключения. Несколько слов о безопасности

При сооружении и эксплуатации печи на отработке нужно четко соблюдать нормы безопасности. Так, запрещено делать следующее:

• эксплуатировать устройство без дымохода или при неправильной установке последнего;
• засыпать при работающей печи;
• оставлять ее в работающем состоянии надолго без присмотра;
• закрывать отверстия в горелке;
• оставлять легковоспламеняю щиеся предметы рядом с печью;
• обливать устройство водой с целью охлаждения.

Если вы заметили, что конструкция работает неправильно, то ее следует немедленно потушить (используйте для этого песок или огнетушитель). Повторный запуск проводите лишь после устранения неполадок. Если печь долгое время не будет использоваться, то слейте все топливо и очистьте резервуар от мусора. Дымоход закройте, а нагревательный элемент чем-нибудь накройте во избежание попадания пыли.

Видео – Печь на отработке своими руками

Среди вариантов автономного обогрева помещений самым интересным можно назвать особый вид буржуйки, в которой используется отработанное масло. Сделать своими руками не трудно, поскольку конструкция это относительно простая, а необходимые для работы инструменты и материалы вполне доступны. При эксплуатации агрегата особых проблем также обычно не возникает. Главное преимущество, конечно же, экономия, поскольку что может быть дешевле отработанного масла?

Принцип действия такой печки

В таких печках процесс сгорания происходит дважды, т. е. понадобится оборудовать две камеры горения. В первой камере медленно горит отработанное масло, при этом образуются горючие пары. Они поступают во вторую камеру, где смешиваются с воздухом. Эта газово-горючая смесь сгорает во второй камере, причем выделяет значительное количество тепла, нагреваясь до очень высоких температур.

В печи на отработанном масле, сделанной своими руками, процессы горения происходят при довольно высоких температурах. Агрегат считается вполне безопасным, однако не рекомендуется ставить его на сквозняке

Чтобы самодельная печь на отработанном масле работала правильно, необходимо обеспечить подачу воздуха как в первую, так и во вторую камеру. Там, где сгорает отработка, нужна регулирующая заслонка, поскольку количество поступающего сюда воздуха должно быть умеренным. Чтобы обеспечить воздухом вторую камеру, обычно в трубе, соединяющей эти два отдела, делают ряд отверстий диаметром около 10 мм.

Автономное отопление можно обеспечить собрав котёл на отработанном масле. Подробное руководство по монтажу вы найдёте в нашем следующем материале: .

Виды самодельных конструкций

По типу конструкции печи на отработке можно разделить на три вида:

• самодельные агрегаты из листового металла или газового баллона;
• конструкции с наддувом;
• модели с капельной подачей топлива.

Первый вариант представляет собой очень простое устройство, которое народные умельцы, владеющие навыками работы со сварочным аппаратом, изготавливают самостоятельно. Для этого используют достаточно толстый листовой металл, металлические трубы и т. п. Значительно сократить время работы позволяет использование газового баллона. В уже использовавшемся баллоне вполне могут находиться остатки газа. При срезании верхней части есть опасность небольшого взрыва. Чтобы этого не произошло, рекомендуется закачать в баллон воду и только после этого начинать демонтаж.

Для печи с наддувом понадобится дополнительно установить вентилятор. Делают это таким образом, чтобы основной поток воздуха приходился на вторую камеру. Это обеспечивает качественное горение топлива, а также способствует равномерному и быстрому распределению полученного тепла по помещению.

В зависимости от конструкции в печи на отработанном масле можно использовать обычную конвекцию, воздушный теплообменник или подогрев воды в бойлере

Смастерить самостоятельно капельную подачу топлива довольно сложно. Обычно таким элементом комплектуют промышленные модели. Это позволяет существенно сэкономить расход отработанного масла. Промышленные агрегаты эффективны, компактны, безопасны и относительно недороги. Однако существуют и самодельные модели, сочетающие и капельную систему подачи масла, и наддув.

Вам также может быть полезна статья об особенностях обустройства отопления на отработке: .

Изготовление печки из газового баллона

Сделать печь из листового металла не сложно. Для этого варят две камеры сгорания, к нижней приделывают ножки. Затем их соединяют трубой с отверстиями, монтируют на верхнюю камеру сгорания вертикальную дымоходную трубу и т. д. Однако все эти операции требуют довольно длительных сварочных работ. Чтобы их сократить, народные мастера успешно используют газовые баллоны. Эти емкости имеют достаточно толстые стенки, чтобы обеспечить как пожаробезопасность конструкции, так и длительный срок ее эксплуатации.

Независимо от того, используется ли для изготовления печи баллон или листовой металл, при создании конструкции следует придерживаться ряда правил. Их нужно учитывать, выясняя как сделать печь на отработанном масле.

1. Подачу воздуха первую камеру сгорания обязательно нужно сделать регулируемой. Для этого подойдет обычная заслонка, которую можно приоткрывать, чтобы оставался зазор произвольных размеров.
2. Камеру, в которую подают для сжигания отработанное масло, всегда делают разборной, чтобы ее можно было легко почистить.
3. Дымоход должен быть строго вертикальным, не допускаются горизонтальные или наклонные отрезки.
4. Чтобы обеспечить хорошую тягу, длина дымоходной трубы должна быть не менее четырех метров.

Существуют различные варианты использования баллона при изготовлении печи на отработке. Самый простой выглядит следующим образом:

1. С баллона нужно срезать верхнюю и нижнюю части.
2. Из получившихся половинок изготавливают разборную камеру сгорания для масла.
3. К нижней части приваривают металлические ножки.
4. В верхней части первой камеры делают отверстие, в которое монтируют кусок трубы с регулировочной пластиной. Через это отверстие будет подаваться регулируемый поток воздуха, а также топливо.
5. По центру также делают отверстие, к которому приваривают отрезок трубы, соединяющий обе камеры сгорания.
6. В этой трубе проделывают ряд отверстий для воздуха.
7. Из средней части баллона и листового металла изготавливают камеру вторичного сгорания, которую также приваривают к соединительной трубе.
8. На последнем этапе изготавливают и устанавливают дымоход.

Чтобы без труда придать печи правильное положение на неровной поверхности, рекомендуется сделать ножки, которые можно регулировать по высоте.

Это самый простой вариант использования газового баллона для создания такого обогревателя. На следующей схеме представлена более сложная печка для гаража на отработке. В ней использован газовый баллон, при этом установлена система наддува и капельная подача топлива.

Это вариант изготовления довольно сложной печи на отработке из газового баллона, в котором учтена возможность организации наддува, а также установлена система капельной подачи топлива

Для отопления небольших помещений можно соорудить печку-буржуйку, которая прослужить не один год: .

Хотя устройство и не отличается сложностью, все же при его использовании рекомендуется придерживаться ряда правил:

1. Чтобы масло не выплескивалось из камеры сгорания, не следует заполнять бак более, чем на две трети.
2. Если горячая отработка после розжига «закипела», нужно уменьшить подачу воздуха с помощью регулировочной заслонки.
3. Чтобы тяга оставалась достаточной, еженедельно следует очищать от загрязнений и бак для масла, и дымоход.
4. Для удаления сажи верхнюю часть конструкции нужно обстучать.

Печи на отработке пользуются заслуженной популярностью у автовладельцев, а также на СТО, в небольших автосервисах и т. п. С их помощью можно успешно обогревать помещения малых и средних размеров.

Отработка - это дешёвое топливо, которое можно использовать для работы печи. Отработанное моторное, индустриальное и трансмиссионное масло имеется в большом количестве на автотранспортных предприятиях и СТО. Вместо утилизации отработанное масло можно использовать повторно, что сэкономит немалое количество денег. Теплоотдача от отработанного масла равноценна электрическому обогревателю в 15 кВт. Расход топлива при этом 0,5−2 литра в час. Однако и здесь встречаются некоторые трудности. Подробнее о них, а так же о том, как самому сделать печь на отработке вы узнаете из статьи.

Плюсы и минусы использования отработанного масла

Печи на отработке берут на вооружение принцип прямого нагревания воздуха, и в результате такого использования отработанного масла можно отапливать гаражи, теплицы, мастерские. Лучше всего применять такие печи на автосервисах, потому что отпадает необходимость искать топливо. Оно и так под рукой в большом количестве.

Достоинства

• при сгорании масла нет гари и копоти
• простота эксплуатации
• пожаробезопасность (само по себе отработанное масло не горит, горят только его пары)

Недостатки использования отработанного масла:

• отработанное неочищенное масло из техносервисов не подходит для котлов, потому что оно содержит много примесей, воду, спирты и пр . Использование такого неочищенного масла приведёт к засорению фильтра, форсунок, а то и вообще может взорваться в блоке подогрева топлива. Поэтому отработанное масло нужно очищать и фильтровать, что в домашних условиях сделать невозможно. Подготовленное очищенное отработанное масло стоит примерно 12 рублей за литр (солярка стоит от 28,4 рублей за литр).
• любой автосервис и государственное автотранспортное предприятия обязаны заключать договоры с фирмами, занимающимися утилизацией отработанного масла. Т. е. они платят деньги за то, чтобы от него избавиться, то, соответственно, не будут за просто так раздавать отработанное масло налево и направо.
• отработанное масло нельзя держать в холоде. На улице оно замёрзнет, поэтому необходимо либо хранить масло в отапливаемом помещении, либо зарывать бочку на глубину промерзания земли.

Виды печей на отработке

Самыми популярными печами на отработанном масле являются пиролизные печи и турбо-горелки. В пиролизных печах отработанное масло нагревается при недостатке кислорода в первой камере, где происходит разложение масла. Продукты разложения сгорают во второй камере с достаточным количеством кислорода, выделяя при этом большое количество тепла. Температуру пиролиза можно менять путём уменьшения или увеличения подачи воздуха в пиролизную камеру. Главный недостаток такой печи - необходимость регулярной чистки от накапливающихся в камере фракций, а также невозможности автоматического поддержания определённой температуры.

Турбо-горелки работают по принципу дизельных двигателей. Масло выбрызгивается в камеру, и масляные пары начинают гореть. Недостатком такого вида печей можно считать высокую чувствительность к качеству масла, а также необходимость разогревать его перед использованием.

По типу конструкции печи на отработке подразделяются на печи, изготовленные из газового баллона, конструкции с поддувом и модели с капельной подачей топлива.

Печь на отработке из газового баллона

​ Материалы и инструменты для изготовления печи

Проще всего изготавливается печь из использованного газового, кислородного или углеродного баллона . Баллоны имеют хорошую толщину стенок, благодаря чему такая печь прослужит не один год. Отопительный агрегат из одного баллона сможет отапливать помещение до 90 м 2 . Также такую конструкцию можно переоборудовать для водного отопления. Печка из баллона не потребует принудительной подачи воздуха, а масло будет поступать самотёком. Чтобы баллон не нагревался до пожароопасных температур, необходимо высоту контура агрегата установить в соответствии с высотой источника горения внутри устройства. Для изготовления печи из отработанного баллона необходимо приобрести :

• трубы для дымохода внутренним диаметром не менее 10 см, толщиной стенок не более 2 мм и длиной не менее 4 м;
• резервуар для топлива объёмом 8−15 литров;
• трубы для горелки;
• сварочный аппарат и электроды;
• болгарка;
• напильник;
• стальные уголки;
• дрель и набор свёрл;
• уровень и рулетка.

Технология изготовления

Берём использованный бесшовный баллон на 50 л толщиной до 1,5 см . Если стенки будут толще, то баллон не будет достаточно прогрет изнутри, и пары масла не будут испаряться. Температура кипения масла примерно 300 0 С, поэтому в камере будет выше 600 0 С. Затем нужно избавиться от неприятного запаха одоранта (газа для определения утечки) в газовом баллоне. Для этого на улице сливается конденсат, и промывают несколько раз водой. Затем баллон заливается до верха водой , ставится вертикально в специальный поддон или закапывается до устойчивого положения в землю.

Болгаркой срезается верх баллона . После первого надреза вода начинает стекать в поддон или на землю. Когда она стечёт вода, можно продолжить срез верха. Большая часть низа будет служить камерой, а срезанный верх с вентилем станет крышкой печи.

К нижней части баллона при помощи сварочного аппарата привариваем из стальных уголков 20 см «ножки» для печки . Затем баллон ставится на «ножки». В верхней части отпиленной нижней половины баллона отступаем сверху 10−15 см и при помощи сварки прорезаем отверстие для основной вытяжной трубы по диаметру трубы.

В качестве вытяжки надо выбрать тонкостенную дымоходную трубу диаметром не менее 10 см и длиной не менее 4 м. Вставляем её в проделанное отверстие, держим строго вертикально и привариваем. В дымоходной трубе также надо сделать небольшое отверстие, прикрытое пластиной. С его помощью можно регулировать подачу воздуха.

ВНИМАНИЕ! Дымоход должен быть прямым и вертикальным. Никаких наклонов и углов! Длина дымоходной трубы не должна быть меньше 4 м.

От места сварки отступаем вверх 10 см и проделываем сварочным аппаратом маленькое отверстие диаметром 2−3 мм. Через 5 мм вверх делаем ещё одно отверстие. Таким же образом делаем 10 аналогичных отверстий, последняя должна быть на высоте 50 см от места сварки.

В этой же трубе на высоте одного метра от пола делается отверстие для новой трубы диаметром 5−8 см и длиной 2−4 м. Труба вставляется параллельно полу и заваривается при помощи сварки.

В отрезанной верхней части баллона прорезается отверстие диаметром 5−8 см. Туда будет заливаться переработанное масло.

ВНИМАНИЕ! Ни в коем случае нельзя заливать в такую конструкцию неочищенное масло. Оно может содержать воду или спирты, и в случае повышения температуры может произойти взрыв и пожар. Если всё это будет происходить в гараже, то последствия могут быть катастрофическими!

В верхней снимаемой части баллона можно подсоединить «поднос», на котором можно будет подогреть кружку воды или кашу. Для этого из стального листа вырезается квадрат или прямоугольник небольшого размера и приваривается к крышке. Либо его можно установить на трубе, которая расположена параллельно полу.

Эксплуатация печи

Наливается отработанное масло на 2/3 баллона . Затем нужно зажечь лист бумаги, положить его поверх масла и закрыть крышку печи.

Через определённое время температура внутри печи начнёт повышаться, масло будет испаряться и произойдёт самовозгорание масляных паров.

ВНИМАНИЕ! Нельзя подливать масло в работающую печь. Также нельзя использовать в качестве топлива бензин и керосин.

После окончания работы и остывания печи надо очистить её от содержимого. Верхнюю снимаемую часть очистить от скопившейся сажи, постучав крышкой о баллон.

Материалы и инструменты

Весьма популярны среди умельцев из народа конструкции печей на отработанном масле, выполненные из стальных листов . Такая печь имеет компактные размеры (70/50/35 см без дымохода), весит 27 кг, к ней можно подключить отопление, её можно использовать на морозе, а верхнюю часть печи можно использовать для приготовления пищи. Для изготовления такой печи нам понадобится:

• стальной лист толщиной 4 мм
• стальной лист толщиной 6 мм
• болгарка
• напильник
• сварочный аппарат и электроды
• труба с внутренним диаметром 10 см, длиной не менее 4 м и толщиной стен 4−5 мм для дымохода
• стальные уголки высотой 20 см 4 штуки в качестве ножек для печи
• чертёж
• уровень и рулетка
• молоток
• трубы для горелки из стали, меди или окрашенной жести

Этапы изготовления печи из стальных листов

Для начала распечатываем чертёж будущей печи с нарисованными на нём деталями.

Эксплуатация печи на отработке

При желании можно придать печи эстетичный вид. Для этого делаем специальную краску : в литровую банку наливаем пол-литра жидкого стекла, 200 грамм алюминиевой пудры и 20 грамм мела. Банка закрывается крышкой и интенсивно встряхивается. Этой смесью при помощи обычной кисти прокрашивается печь . Получившейся смесью можно покрасить три печи, поэтому количество ингредиентов смело можно уменьшить вдвое.

Чтобы пользоваться печью на отработке, нужно соблюдать определённые меры предосторожности.

• не ставить на сквозняке
• нельзя располагать печь вблизи с легко воспламеняемыми предметами
• вокруг печи должно быть по полметра свободного пространства
• нельзя допускать, чтобы в масло попадала вода , иначе кипящее масло начнёт выплёскиваться через отверстия в трубе
• внимательно проверяйте герметичность дымохода
• в качестве топлива используйте только техническое масло

Печь нагревается до рабочего состояния за 5 минут. Для этого надо залить на 2/3 бак для топлива и сверху долить немного бензина и растворителя (20−30 грамм). На длинной проволоке надо сделать горящий фитиль и через отверстие для заливки масла поджечь бензин . Он поможет маслу разогреться до нужной температуры, чтобы началось испарение паров и их воспламенение. После этого в трубе с отверстиями образуется устойчивый столб пламени, питающегося кислородом. Интенсивность пламени можно регулировать отверстием-поддувалом, куда заливается масло.

ВНИМАНИЕ! Не оставляйте работающую печь без присмотра!

Видеообзор печи на отработанном масле