Штанги буровые с замками с конической резьбой. Основные параметры и размеры
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Замок для бурильных труб должен состоять из ниппеля (черт. 1) и муфты (черт. 2), соединенных конической замковой резьбой.
1.2. По заказу потребителя муфты замков должны изготовляться с кольцевой проточкой вместо прорезей «под ключ» со стороны замковой резьбы. Размеры проточки указаны на черт. 3.
Примечание. По согласованию с потребителем и разработчиком форма и размеры проточки могут быть изменены. При этом диаметр проточки должен быть не менее 49,8 мм.
Замка с правой резьбой:
Замок 3-50 ГОСТ 7918-75
То же, с левой резьбой и муфтой с кольцевой проточкой:
Замок 3-50ЛК ГОСТ 7918-75
1.4. Профиль и размеры замковой резьбы ниппеля и муфты должны соответствовать указанным на черт. 4 - 6.
* Размеры для справок.
Примечание к черт. 4, 5. Средний диаметр резьбы в основной плоскости 48,808 * мм.
* Размеры для справок.
1.5. Профиль и размеры трубной резьбы ниппеля и муфты должны соответствовать указанным на черт. 7 и 8.
* Размер для справок.
Примечание. Средний диаметр резьбы в основной плоскости 48,664 мм * .
* Размеры для справок.
Допускается изготовление трубной резьбы с плоским срезом вершин профиля в соответствии с черт. 9.
* Размеры для справок.
1.4, 1.5.
1.6. Предельные отклонения шага и конусности резьбы не должны превышать значений, указанных в таблице.
Примеры условных обозначений
Замковой правой резьбы:
Резьба З-50 ГОСТ 7918-75
Трубной левой резьбы:
Резьба Т-50Л ГОСТ 7918-75
1.7. Параметры шероховатости поверхностей резьбы по ГОСТ 2789 должны быть: Rz ? 40 мкм - плоскорезанных вершин; Rz ? 20 мкм - боковых сторон витков, закруглений вершин и впадин.
(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).
1.8. Масса замка, кг, не более - 7,1.
(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).
1.9. Допускается увеличивать диаметр отверстия до 31 мм на участках, расположенных на расстоянии не более 140 мм от торца ниппеля со стороны трубной резьбы и не более 185 мм от торца муфты со стороны трубной резьбы; в месте перехода от поверхности отверстия к конической поверхности допускается закругление радиусом не более 3 мм.
Параметр шероховатости поверхности отверстия штампованных муфт и ниппелей - Rz 80, параметр шероховатости переходных отверстий в местах увеличения диаметра - Rz 200.
(Введен дополнительно, Изм. № 3 ).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Замки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Замки должны изготовляться из стали 40ХН по ГОСТ 4543, механические свойства которой после термообработки должны быть не ниже следующих:
2.3. Наружная поверхность муфт и ниппелей должна быть подвергнута индукционной термообработке на глубину 1,5 ... 2,5 мм до твердости, не менее 49,5 HRC э. При этом участки длиной 50 - 65 мм со стороны торца замковой резьбы муфты и 30 ... 35 мм со стороны трубной резьбы ниппеля и муфты индукционной термообработке не подлежат.
Допускается закалка наружной поверхности отдельными поясками, размеры которых указываются в рабочих чертежах.
Примечание. Наружная поверхность муфт и ниппелей левых замков индукционной термообработке не подлежит.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. Замковая резьба З-50 ниппеля и муфты должна быть подвергнута индукционной термообработке на глубину от 3,3 до 5,0 мм от вершины профиля до твердости 49 - 57 HRC э в зоне от второго до десятого витков, считая от заходного витка. После индукционной термообработки для снятия внутренних напряжений детали должны быть подвергнуты низкому отпуску или операции, его заменяющей.
2.5. Проточка и впадины замковой резьбы ниппелей (для сглаживания микроподрезов и неровностей) должны быть обкатаны роликами до индукционной термообработки. Шероховатость поверхностей после обкатки - Ra 1,25 мкм.
2.6. Отклонение от соосности резьб каждой детали (ниппеля или муфты) не должно превышать 0,1 мм на 100 мм длины.
2.7. Расстояние между упорным торцом муфты и упорным уступом ниппеля замка, свинченного от руки (натяг в паре), должно быть не более 0,5 мм.
2.8. Поверхности упорного уступа ниппеля замка и упорного торца муфты должны быть без заусенцев, забоин и других дефектов, нарушающих прочность и герметичность соединения. Не допускается нанесение на эти поверхности каких-либо знаков маркировки.
2.9. На замках не должно быть трещин, волосовин, плен, раковин и расслоений. Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не допускаются.
2.10. Заходные нитки замковой резьбы должны быть притуплены до полного профиля. Допускается притупление заходной нитки замковой резьбы муфты в виде скоса под углом 30° - 35° к оси резьбы.
2.11. Замки должны быть оцинкованы или фосфатированы. Цинковое фосфатное покрытие - по ГОСТ 9.306. Толщина слоя цинкового покрытия - 15 ... 24 мкм.
2.12. В комплект замка должны входить ниппель и муфта, плотно свинченные от руки.
2.13. Средняя наработка замковой резьбы до отказа Т ср - не менее 800 циклов механизированного свинчивания-развинчивания.
Установленная безотказная наработка Т у - не менее 500 циклов механизированного свинчивания-развинчивания.
Признаком отказа замковой резьбы является ее износ, характеризующийся уменьшением числа оборотов деталей замка, необходимых для его полного свинчивания до 2,5 оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия замков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
3.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают 0,5 % от партии замков, но не менее 5 шт. За партию принимается суточный выпуск.
При приемосдаточных испытаниях проверяют все параметры и размеры замков, установленные настоящим стандартом.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года. Объем партии - не менее 2000 замков.
Проверку показателей надежности (п. 2.13) проводят в стендовых условиях не менее чем на 29 замках по методике ускоренных испытаний, согласованной с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.4. При периодических испытаниях проверяют:
элементы профиля резьбы (пп. 1.4 - 1.6);
качество термообработки (пп. 2.2 - 2.4);
отклонение от соосности резьб и натяг в паре (пп. 2.6, 2.7);
качество поверхности замков (пп. 2.8 - 2.9).
Испытаниям подвергают следующее число замков от партии, прошедшей приемосдаточные испытания, но не менее:
1 % - по пп. 1.4 - 1.6, 2.2, 2.3;
2 % - по пп. 2.6, 2.7, 2.9;
0,5 % - по пп. 2.4, 2.5;
100 % - по п. 2.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. (Исключен, Изм. № 1).
3.6. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных и периодических испытаний хотя бы по одному из показателей должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве замков из той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Сталь для замков должна быть подвергнута входному контролю по химическому составу, микроструктуре и твердости (пп. 2.2 - 2.4) по ГОСТ 4543.
Для химического анализа отбирают не менее двух образцов от каждой плавки.
4.2. Механические свойства стали для изготовления замков должны проверяться на образцах, вырезанных вдоль ниппеля и муфты. Образцы должны вырезаться методом, при котором не изменялись бы структура и механические свойства стали. Для разрезки отбирают не менее трех деталей, изготовленных из стали каждой плавки.
Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение должны определяться по ГОСТ 1497.
Испытание на ударную вязкость должно проводиться по ГОСТ 9454.
Твердость должна проверяться по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Твердость наружной поверхности после термообработки (п. 2.3) проверяют в любом месте детали в зоне закалки, кроме прорезей «под ключ» (кольцевой проточки).
4.4. Для контроля глубины, микроструктуры и твердости закаленного слоя замковой резьбы, а также глубины закаленного слоя наружной поверхности деталей должны изготовляться продольные или поперечные шлифы, аналогичные шлифам по ГОСТ 1763. Глубину закаленного слоя измеряют до исходной структуры. Глубину закаленного слоя и твердость замковой резьбы проверяют на 2-м и 10-м витках, считая от заходного. При этом твердость проверяют в середине витка на расстоянии 1 - 1,5 мм от вершины профиля.
Контрольные шлифы должны иметь соответствующую маркировку и храниться в течение 1 года.
Допускается применение неразрушающих методов контроля при условии, что их надежность не ниже чем надежность вышеуказанного метода. При этом контролю должны подвергаться все детали.
4.5. Отклонение от перпендикулярности упорных поверхностей и торцов деталей должно проверяться универсальным мерительным инструментом или специальными приборами, обеспечивающими заданную точность.
4.4, 4.5.
4.6. Конусность по среднему диаметру резьбы, шаг, угол профиля и глубина резьбы должны проверяться универсальным мерительным инструментом или специальными приборами, обеспечивающими заданную точность.
4.7. Отклонение от соосности резьб ниппеля и муфты проверяют следующим образом. Деталь навинчивают на оправку специального приспособления, а на другую резьбу навинчивают вторую оправку. Обе оправки должны иметь шлифованную цилиндрическую поверхность длиной 100 мм, соосную с резьбой. Вращая деталь индикатором часового типа, определяют биение на конце второй оправки.
4.8. Замковая резьба каждого ниппеля должна проверяться резьбовым калибром-кольцом по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Измерительная плоскость калибра-кольца при плотном навинчивании его от руки на ниппель не должна доходить до упорного уступа на расстояние 10 +0,4 мм.
Малый торец резьбы ниппеля должен совпадать с торцом калибра-кольца или утопать относительно него не более чем на 1,8 мм.
4.9. Замковая резьба каждой муфты должна проверяться резьбовым калибром-пробкой по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Измерительная плоскость калибра-пробки при плотном свинчивании от руки с муфтой должна совпадать с упорным торцом или утопать относительно него не более чем на 0,3 мм.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.10. Трубная резьба ниппеля и муфты должна проверяться резьбовым калибром-пробкой по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Измерительная плоскость калибра-пробки при плотном свинчивании от руки с муфтой или ниппелем должна находиться на расстоянии 6,5 ± 1,9 мм от торца детали.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.11. Контроль слоя цинка или фосфатного покрытия на резьбе должен проводиться по ГОСТ 9.302. При этом толщина слоя цинка должна проверяться в одной точке на боковой поверхности витка.
4.12. Определение массы замка должно проводиться путем взвешивания на весах по ГОСТ 29329.
(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. На лысках ниппеля и муфты каждого замка (в средней части) должно быть нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение замка;
год и месяц выпуска;
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. На ниппелях и муфтах замков с левыми резьбами должны быть проточены опознавательные пояски по наружному диаметру в месте расположения прорезей «под ключ». Пояски должны иметь ширину 5 +1,0 мм и глубину 1+0,5 мм.
5.3. Перед упаковкой все замки должны быть покрыты антикоррозионной смазкой по ГОСТ 9.014.
5.4. Каждая партия замков должна сопровождаться этикеткой по ГОСТ 2.601. Этикетка должна содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение замка;
год и месяц выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Замки должны храниться в закрытом помещении.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие замков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601.
6.2. Гарантийная наработка замковой резьбы не менее 500 циклов механизированного свинчивания-развинчивания и затяжки.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством геологии СССР
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.75 № 628
3 . ВЗАМЕН ГОСТ 7918-64
4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
|
|
ГОСТ 2.601-95 |
|
|
ГОСТ 9.014-78 |
|
|
ГОСТ 9.302-88 |
|
|
ГОСТ 9.306-85 |
|
|
ГОСТ 1497-84 |
|
|
ГОСТ 1763-68 |
|
|
ГОСТ 2789-73 |
|
|
ГОСТ 4543-71 |
|
|
ГОСТ 9012-59 |
|
|
ГОСТ 9013-59 |
|
|
ГОСТ 9454-78 |
|
|
ГОСТ 29329-92 |
5 . Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6 . ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1979 г., декабре 1986 г., июле 1988 г. (ИУС 12-79, 3-87, 11-88)
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАМКИ ДЛЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ
БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 50 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Дата введения 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется на замки, предназначенные для соединения геологоразведочных бурильных труб и на замковую и трубную резьбу, применяемую для соединения бурового инструмента.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Замок для бурильных труб должен состоять из ниппеля (черт. 1) и муфты (черт. 2), соединенных конической замковой резьбой.
1.2. По заказу потребителя муфты замков должны изготовляться с кольцевой проточкой вместо прорезей «под ключ» со стороны замковой резьбы. Размеры проточки указаны на черт. 3.
Примечание. По согласованию с потребителем и разработчиком форма и размеры проточки могут быть изменены. При этом диаметр проточки должен быть не менее 49,8 мм.
1.3. Замки должны изготовляться в двух исполнениях:
правые - с правой замковой резьбой и с правой резьбой для соединения с бурильными трубами;
левые - с левой замковой резьбой и с левой резьбой для соединения с бурильными трубами.
Примеры условных обозначений:
Замка с правой резьбой:
То же, с левой резьбой и муфтой с кольцевой проточкой:
1.4. Профиль и размеры замковой резьбы ниппеля и муфты должны соответствовать указанным на черт. 4 - 6.
* Размеры для справок.
* Размеры для справок.
Примечание к черт. 4, 5. Средний диаметр резьбы в основной плоскости 48,808 * мм.
* Размеры для справок.
1.5. Профиль и размеры трубной резьбы ниппеля и муфты должны соответствовать указанным на черт. 7 и 8.
* Размер для справок.
Примечание. Средний диаметр резьбы в основной плоскости 48,664 мм * .
* Размеры для справок.
Допускается изготовление трубной резьбы с плоским срезом вершин профиля в соответствии с черт. 9.
* Размеры для справок.
1.4, 1.5.
1.6. Предельные отклонения шага и конусности резьбы не должны превышать значений, указанных в таблице.
Примеры условных обозначений
Замковой правой резьбы:
Трубной левой резьбы:
1.7. Параметры шероховатости поверхностей резьбы по ГОСТ 2789 должны быть: Rz £ 40 мкм - плоскорезанных вершин; Rz £ 20 мкм - боковых сторон витков, закруглений вершин и впадин.
(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).
1.8. Масса замка, кг, не более - 7,1.
(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).
1.9. Допускается увеличивать диаметр отверстия до 31 мм на участках, расположенных на расстоянии не более 140 мм от торца ниппеля со стороны трубной резьбы и не более 185 мм от торца муфты со стороны трубной резьбы; в месте перехода от поверхности отверстия к конической поверхности допускается закругление радиусом не более 3 мм.
Параметр шероховатости поверхности отверстия штампованных муфт и ниппелей - Rz 80, параметр шероховатости переходных отверстий в местах увеличения диаметра - Rz 200.
(Введен дополнительно, Изм. № 3 ).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Замки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Замки должны изготовляться из стали 40ХН по ГОСТ 4543 , механические свойства которой после термообработки должны быть не ниже следующих:
|
предел прочности при растяжении, кгс/мм 2 ............................................................................. |
|
|
предел текучести при растяжении, кгс/мм 2 .............................................................................. |
|
|
относительное удлинение, %...................................................................................................... |
|
|
относительное сужение, %.......................................................................................................... |
|
|
ударная вязкость при 20 °С, кгс/см 2 ........................................................................................... |
|
|
твердость, HRC э (HB)................................................................................................................... |
2.3. Наружная поверхность муфт и ниппелей должна быть подвергнута индукционной термообработке на глубину 1,5 ... 2,5 мм до твердости, не менее 49,5 HRC э.При этом участки длиной 50 - 65 мм со стороны торца замковой резьбы муфты и 30 ... 35 мм со стороны трубной резьбы ниппеля и муфты индукционной термообработке не подлежат.
Допускается закалка наружной поверхности отдельными поясками, размеры которых указываются в рабочих чертежах.
Примечание. Наружная поверхность муфт и ниппелей левых замков индукционной термообработке не подлежит.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. Замковая резьба З-50 ниппеля и муфты должна быть подвергнута индукционной термообработке на глубину от 3,3 до 5,0 мм от вершины профиля до твердости 49 - 57 HRC э в зоне от второго до десятого витков, считая от заходного витка. После индукционной термообработки для снятия внутренних напряжений детали должны быть подвергнуты низкому отпуску или операции, его заменяющей.
2.5. Проточка и впадины замковой резьбы ниппелей (для сглаживания микроподрезов и неровностей) должны быть обкатаны роликами до индукционной термообработки. Шероховатость поверхностей после обкатки - Ra 1,25 мкм.
2.6. Отклонение от соосности резьб каждой детали (ниппеля или муфты) не должно превышать 0,1 мм на 100 мм длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Расстояние между упорным торцом муфты и упорным уступом ниппеля замка, свинченного от руки (натяг в паре), должно быть не более 0,5 мм.
2.8. Поверхности упорного уступа ниппеля замка и упорного торца муфты должны быть без заусенцев, забоин и других дефектов, нарушающих прочность и герметичность соединения. Не допускается нанесение на эти поверхности каких-либо знаков маркировки.
2.9. На замках не должно быть трещин, волосовин, плен, раковин и расслоений. Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не допускаются.
2.10. Заходные нитки замковой резьбы должны быть притуплены до полного профиля. Допускается притупление заходной нитки замковой резьбы муфты в виде скоса под углом 30° - 35° к оси резьбы.
2.11. Замки должны быть оцинкованы или фосфатированы. Цинковое фосфатное покрытие - по ГОСТ 9.306 . Толщина слоя цинкового покрытия - 15 ... 24 мкм.
2.12. В комплект замка должны входить ниппель и муфта, плотно свинченные от руки.
2.13. Средняя наработка замковой резьбы до отказа Т ср - не менее 800 циклов механизированного свинчивания-развинчивания.
Установленная безотказная наработка Т у - не менее 500 циклов механизированного свинчивания-развинчивания.
Признаком отказа замковой резьбы является ее износ, характеризующийся уменьшением числа оборотов деталей замка, необходимых для его полного свинчивания до 2,5 оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия замков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
3.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают 0,5 % от партии замков, но не менее 5 шт. За партию принимается суточный выпуск.
При приемосдаточных испытаниях проверяют все параметры и размеры замков, установленные настоящим стандартом.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года. Объем партии - не менее 2000 замков.
Проверку показателей надежности (п. 2.13) проводят в стендовых условиях не менее чем на 29 замках по методике ускоренных испытаний, согласованной с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.4. При периодических испытаниях проверяют:
элементы профиля резьбы (пп. 1.4 - 1.6);
качество термообработки (пп. 2.2 - 2.4);
отклонение от соосности резьб и натяг в паре (пп. 2.6, 2.7);
качество поверхности замков (пп. 2.8 - 2.9).
Испытаниям подвергают следующее число замков от партии, прошедшей приемосдаточные испытания, но не менее:
1 % - по пп. 1.4 - 1.6, 2.2, 2.3;
2 % - по пп. 2.6, 2.7, 2.9;
0,5 % - по пп. 2.4, 2.5;
100 % - по п. 2.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. (Исключен, Изм. № 1).
3.6. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных и периодических испытаний хотя бы по одному из показателей должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве замков из той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Сталь для замков должна быть подвергнута входному контролю по химическому составу, микроструктуре и твердости (пп. 2.2 - 2.4) по ГОСТ 4543 .
Для химического анализа отбирают не менее двух образцов от каждой плавки.
4.2. Механические свойства стали для изготовления замков должны проверяться на образцах, вырезанных вдоль ниппеля и муфты. Образцы должны вырезаться методом, при котором не изменялись бы структура и механические свойства стали. Для разрезки отбирают не менее трех деталей, изготовленных из стали каждой плавки.
Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение должны определяться по ГОСТ 1497 .
Испытание на ударную вязкость должно проводиться по ГОСТ 9454 .
Твердость должна проверяться по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013 .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Твердость наружной поверхности после термообработки (п. 2.3) проверяют в любом месте детали в зоне закалки, кроме прорезей «под ключ» (кольцевой проточки).
4.4. Для контроля глубины, микроструктуры и твердости закаленного слоя замковой резьбы, а также глубины закаленного слоя наружной поверхности деталей должны изготовляться продольные или поперечные шлифы, аналогичные шлифам по ГОСТ 1763 . Глубину закаленного слоя измеряют до исходной структуры. Глубину закаленного слоя и твердость замковой резьбы проверяют на 2-м и 10-м витках, считая от заходного. При этом твердость проверяют в середине витка на расстоянии 1 - 1,5 мм от вершины профиля.
Контрольные шлифы должны иметь соответствующую маркировку и храниться в течение 1 года.
Допускается применение неразрушающих методов контроля при условии, что их надежность не ниже чем надежность вышеуказанного метода. При этом контролю должны подвергаться все детали.
4.5. Отклонение от перпендикулярности упорных поверхностей и торцов деталей должно проверяться универсальным мерительным инструментом или специальными приборами, обеспечивающими заданную точность.
4.4, 4.5.
4.6. Конусность по среднему диаметру резьбы, шаг, угол профиля и глубина резьбы должны проверяться универсальным мерительным инструментом или специальными приборами, обеспечивающими заданную точность.
4.7. Отклонение от соосности резьб ниппеля и муфты проверяют следующим образом. Деталь навинчивают на оправку специального приспособления, а на другую резьбу навинчивают вторую оправку. Обе оправки должны иметь шлифованную цилиндрическую поверхность длиной 100 мм, соосную с резьбой. Вращая деталь индикатором часового типа, определяют биение на конце второй оправки.
4.8. Замковая резьба каждого ниппеля должна проверяться резьбовым калибром-кольцом по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Измерительная плоскость калибра-кольца при плотном навинчивании его от руки на ниппель не должна доходить до упорного уступа на расстояние 10 +0,4 мм.
Малый торец резьбы ниппеля должен совпадать с торцом калибра-кольца или утопать относительно него не более чем на 1,8 мм.
4.9. Замковая резьба каждой муфты должна проверяться резьбовым калибром-пробкой по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Измерительная плоскость калибра-пробки при плотном свинчивании от руки с муфтой должна совпадать с упорным торцом или утопать относительно него не более чем на 0,3 мм.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.10. Трубная резьба ниппеля и муфты должна проверяться резьбовым калибром-пробкой по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Измерительная плоскость калибра-пробки при плотном свинчивании от руки с муфтой или ниппелем должна находиться на расстоянии 6,5 ± 1,9 мм от торца детали.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.11. Контроль слоя цинка или фосфатного покрытия на резьбе должен проводиться по ГОСТ 9.302 . При этом толщина слоя цинка должна проверяться в одной точке на боковой поверхности витка.
4.12. Определение массы замка должно проводиться путем взвешивания на весах по ГОСТ 29329 .
(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. На лысках ниппеля и муфты каждого замка (в средней части) должно быть нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение замка;
год и месяц выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. На ниппелях и муфтах замков с левыми резьбами должны быть проточены опознавательные пояски по наружному диаметру в месте расположения прорезей «под ключ». Пояски должны иметь ширину 5 +1,0 мм и глубину 1 +0,5 мм.
5.3. Перед упаковкой все замки должны быть покрыты антикоррозионной смазкой по ГОСТ 9.014 .
5.4. Каждая партия замков должна сопровождаться этикеткой по ГОСТ 2.601 . Этикетка должна содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение замка;
год и месяц выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Замки должны храниться в закрытом помещении.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие замков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601 .
6.2. Гарантийная наработка замковой резьбы не менее 500 циклов механизированного свинчивания-развинчивания и затяжки.
3. Правила приемки. 7
4. Методы контроля. 8
5. Маркировка, упаковка и хранение. 9
6. Гарантии изготовителя. 9
L 1,8 м. труба буровая, сталь 40, толщина 4 мм.
Быстрое соединение штанг в колонну и их разборка без заклиниваний и дополнительного центрирования. Высокая прочность и точность размеров трубы.
Основные сведения и характеристики
Для производства штанги используется новая бесшовная холоднокатаная труба с толщиной стенки 4 мм. диаметром 48 мм.
Термообработанный до твердости 28-32HRC замок крепится к трубе резьбой и электродуговой сваркой. Замок З-50 имеет две лыски под 55-й ключ, а З-56 - под 50-й ключ.
Резьбы соответствуют ГОСТ 7918-75.
Как мы работаем
Вы оформляете заявку на буровой инструмент на сайте, указывая необходимые параметры и количество, срок поставки и адрес для доставки. Мы связываемся с Вами, уточняем необходимые детали и высылаем счет. Принимаем оплату как на расчетный счет, так и на банковскую карту.
Доставка занимает не более 7 дней. Мы производим отгрузку со склада в день оплаты, высылая все необходимые сопроводительные документы.
Изделия марки "Metalbur" проходят лабораторный контроль качества, а видеоконтроль позволяет нам четко соблюдать технологию производства. Гарантийный срок на все наши изделия - 12 месяцев.
Вы также всегда можете связаться с нами , задать вопрос, высказать свое пожелание или заказать нестандартный инструмент по своим чертежам и эскизам.
Цена 2 400 руб.
Цена
актуальна
на 24.07.2019
Заказ
минимум
от 1
штуки
Отгрузка
со склада
в день оплаты
Штанги буровые с замками с конической резьбой выпускаемые предприятием "Metalbur" применяются для бурения скважин на воду как малогабаритными установками, так и установками типа УРБ.
Для изготовления таких штанг используется буровая труба из легированной стали на концах которой для присоединения с буровым замком вырезается трубная резьба Т-50 по ГОСТ 7918-75 с углом конуса 1 o , что обеспечивает надежное соединение замка с бурильной трубой трубой без применения сварки. Буровые замки с конической резьбой на нашем предприятии изготавливаются из стали 40Х или 40ХН с обязательной термообработкой. Это может быть объемная калка в печах, обработка токами высокой частоты (ТВЧ) или ионно-плазменное азотирование(насыщение поверхностного слоя металла азотом). В зависимости от пожелание заказчика или назначения буровой штанги, она может комплектоваться следующими типами замков:
- замок буровой ГОСТ 7918-75 с резьбой 3-50,
- замок буровой ГОСТ 7909-56 с резьбой 3-63,5,
- замок буровой укороченный ТУ с резьбой 3-50,
- замок буровой укороченный ТУ с резьбой 3-56.
Применяя для производства буровых штанг с конической резьбой высокоточные станки с ЧПУ, импортный режущий инструмент и легированную сталь 40Х и 40ХН мы достигаем высокого качества выпускаемых нами буровых штанг, отвечающих самым высоким требованиям, предъявляемым к буровому инструменту.
ЗАО "Горные Технологии" производит бурильные замки для соединения бурильных труб, применяемых в геологоразведочном бурении, в полном соотвествии с ГОСТ.
Бурильные замки бывают двух видов:
Правые бурильные замки
- с правой замковой резьбой и с правой резьбой для соединения с бурильными трубами;
Левые бурильные замки
- с левой замковой резьбой и с левой резьбой для соединения с бурильными трубами.
Согласно ГОСТам бурильные замки подразделяются на:
1. Бурильные замки с трубной резьбой по ГОСТ 7909-75
Бурильные замки З-42
предназначены для соединения в колонны труб диаметром 42 мм ТУ 14-3-1919-93 (ГОСТ 7909-56) применяемых при геологоразведочном колонковом бурении;
Бурильные замки типа З-63,5 соединяют в колонны трубы диаметром 63,5 мм ТУ 14-3-1919-93 (ГОСТ 7909-56) применяемых при геологоразведочном колонковом бурении.
2. Бурильные замки с трубной резьбой по ГОСТ 5286-75
Бурильные замки типа ЗН-95
с нормальным проходным отверстием предназначены для соединения в колонны бурильных труб с высаженными концами диаметром 73 мм, по ТУ У 322-8-16-96 (на базе ГОСТ 631-75);
Бурильные замки типа ЗШ-108
с широким проходным отверстием служат для соединения в колонны бурильных труб с высаженными концами диаметром 73 мм, по ТУ У 322-8-16-96 (на базе ГОСТ 631-75);
Бурильные замки типа ЗН-108
с нормальным проходным отверстием соединяют в колоны бурильные трубы с высаженными концами диаметром 89 мм по ГОСТ 631-75;
Бурильные замки типа ЗУ-108
с увеличенным проходным отверстием предназначены для соединения в колонны бурильных труб с высаженными наружу концами диаметром 73 мм ГОСТ 631-75 при бурении глубоких скважин.
3. Бурильные замки ГОСТ 7918-75
с трубной резьбой
Назначение бурильных замков ГОСТ 7918-75
- соединение бурильных труб на замковую и трубную резьбу, применяемую для соединения бурового инструмента. Замками ГОСТ 7918-75
соединяют геологоразведочные бурильные трубы диаметром 50 мм. Данный вид бурильных замков представляет собой навинчиваемые замки для бурильных труб, используемые для стыковки и крепления. В качестве материала для производства которых может использоваться специальная легированная сталь.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 . Замок для бурильных труб должен состоять из ниппеля (черт. 1 ) и муфты (черт. 2 ), соединенных конической замковой резьбой.
Черт. 1
Черт. 2
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.2 . По заказу потребителя муфты замков должны изготовляться с кольцевой проточкой вместо прорезей «под ключ» со стороны замковой резьбы. Размеры проточки указаны на черт. 3 .
Черт. 3
Примечание . По согласованию с потребителем и разработчиком форма и размеры проточки могут быть изменены. При этом диаметр проточки должен быть не менее 49,8 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3 . Замки должны изготовляться в двух исполнениях:
правые - с правой замковой резьбой и с правой резьбой для соединения с бурильными трубами;
левые - с левой замковой резьбой и с левой резьбой для соединения с бурильными трубами.
Примеры условных обозначений :
Замка с правой резьбой:
Замок 3-50 ГОСТ 7918-75
То же, с левой резьбой и муфтой с кольцевой проточкой:
Замок 3-50ЛК ГОСТ 7918-75
1.4 . Профиль и размеры замковой резьбы ниппеля и муфты должны соответствовать указанным на черт. 4 - 6 .
Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это , пожертвовав нам небольшую сумму денег.
УДК 621.73.077: 006.354 ! Группа Г24 ГОСУДАРСТВЕННЫЯ СТАНДАРТ СОЮЗА CCB TS
Инструмент кузнечный для ручных м молотовых работ ГОСТ КЛЕЩИ ПРОДОЛЬНЫЕ С КРУГЛЫМИ ГУБКАМИ Конструкция м размеры 1390-75*
Blacks n-th’s hand and hammer tool- Longitudina: cutting rouml nose pliers. Взамен Design and dunensions ГОСТ 11390-45
Постановленмем Государственного комитета стандартов Совета Ммимстров СССР
Проверен a 1982 r. Несоблюденме стандарта преследуется по закону
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ПРОДОЛЬНЫХ КЛЕЩЕЙ С КРУГЛЫМИ ГУБКАМИ
1.1. Конструкция и размеры продольных клещей с круглыми губками должны соответствовать указанным на черт. Г ив табл. 1.
1.2. Материал заклепки - сталь марки 15 по ГОСТ 1050 -74.
1.3. Технические условия - по ГОСТ 11435-75,
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Маркировать: условное обозначение клещей без наименования и товарный знак предпрниятия-изготовителя.
Изданме официальное Перепечатка во«
* * Переиздание {ноябрь 1986 2.} ‹ Измекением № 1, итаержденным в ма Погг. № 2098 от 2и/5 82 г. (НУС 9--82)
ГОСТ 11390-75 С 2
Таблица 1
Размеры п мм
ГОСТ 11390-75 С 2
Таблица 1
Размеры п мм
tL К 3 fio: 2 HeOM ee аклеокеа по Обозязюение = . FOCT 1029 -99 3 Koa 2 Кол | 5 = Обозначения
1200-100) | 1200-1001/001 | 5:38 1200-1002 | __ 1200-1002/00! | 1% 535 1200-1003 1200-1003/00Т -- | ик 1200-1008 | 1200 1004/001 1200-1005 | 1200-1005/001 | хм 1200-1006 | (200 1006001 | 1200-1007 1200.1007;001_| a 1200-1008 | __ 1200-1008/001 1200-1009 1200 1009/00] 1200-1010 | 100 | 1200-1010/001_) _ 20 si (200-1011 | 1125 | 850. 1200-1011/001 ©. 1200-1012 1200-1012/001
Пример условного обозначения продольчых кле. щей с круглыми губками размером Рр=10 мм: Клещи 1200-1001 ГОСТ 11390-75 2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КЛЕЩЕВИНЫ (поз. /1
2.1. Конструкция и размеры клешевины должны соответствовать указанных на черт. Зи в табл. 2.
С. 3 ГОСТ 44390-75
Goon ae aed. ‚ лешевиины
1200-1010/001 1200-1011/001
Размеры в мм
Таблица 2
С. 3 ГОСТ 44390-75
Goon ae aed. ‚ лешевиины
1200-1001 001 124-1002 001:200-1003/001 1200-1004 /001 1200 10051001 1200-1006/001 1200-1007 /001 1200-1008/001 1200-1009/001 1200-1010/001 1200-1011/001 1206-1012/001
Оболнач яве влсвепыны 1200-1001 /001 1200-1002/001 1200-1003/001 1200-1004/001
1200-1006/001 1200. 1007001 1200-1008/001 1200-1009/001
1200-1010/001 1200-1011/001
Размеры в мм
Таблица 2
ГОСТ 11399-75 С. 4
ГОСТ 11399-75 С. 4
Пример условного обозначения клешезниы прс- дольных клещей с круглыми губкамн размером ОБ - № мм:
Клещевина 1200-1001/001 ГОСТ 11390- 75 2.2. Материал - сталь марки 45 по ГОСТ 1050-74 21, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Допускаемое смещение отверстия (, в клешевиие по продольной оси +1 мм, по поперечной оси -=0,5 мм,
о ГОСТ 190299-80 Кол. |».
(ИУС № 3 1988 г.)
Изменение № 2 ГОСТ 11330-75 Инструмент к знечный для ручных я молотовых работ. Клеши продольные с круглыми губками. онструкция н размеры ждено н введено в действие Постановлением Государствениото комитета
ins 3 в СССР по стандартам от 17.12.87 № 4595 Дата введения 01.07.45
о ГОСТ 190299-80 Кол. |».
Пункт 1.1. Таблица 1. Графа «Поз. 2 Заклепка п Заменить значение: 12х60 из 16х60.
(ИУС № 3 1988 г.)
ГОСТ 7918-75 С. 5
1.4, 1.5. 1.6. Предельные отклонения шага и конусности резьбы не должны превышать значений, указанных в таблице.
Элементы профиля резьбы
Замковой правой резьбы:
ГОСТ 7918-75 С. 5
* Размеры для справок. Черт. 9
Предельное отклонение на длине
Элементы профиля резьбы
Шаг Конусность (по наружному. среднему и внутреннему дизметрам) + 0,16 Примеры условных обозначений
Замковой правой резьбы:
Резьба 3-50 ГОСТ 7918- 75 Трубной левой резьбы: Резьба Т-З0Л ГОСТ 7918- 75
1.7. Параметры шероховатости поверяностей резьбы по ГОСТ 2789 должны быть: К:
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.8. Масса замка, кг, не более - 7,1.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.9. Допускается увеличивать диаметр отверстия до 31 мм на участках, расположенных на рас- стоянии не более 140 мм от торца ниппеля со стороны трубной резьбы и не более 1$5 мм от торца муфты со стороны трубной резьбы; в месте перехода от поверхности отверстия к конической повер- хности допускается закругление радиусом не более 3 мм.
Параметр шероховатости поверхности отверстия штампованных муфт и ниппелей - А; 80, параметр шероховатости переходных отверстий в местах увеличения диаметра - К 200.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
С. 6 ГОСТ 7918-75
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
(Измененная редакция, Изм. № 1).
С. 6 ГОСТ 7918-75
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Замки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Замки должны изготовляться из стали 40ХН по ГОСТ 4543, механические свойства которой после термообработки должны быть не ниже следующих:
предел прочности при растяжении. кге/мм?. еее. 90 предел текучести при растяжении, кго/мм? (еее: 70 относительное удлинение, %.. . еее еее еее ен 15 относительное сужение, % ... еее еее неа 50 уларная вязкость при 20 “С, кгс/см? .. еее еее 12 твердость, НКС, (НВ) . -...-.. еее еее еее нана 28 (262)
2.3. Наружная поверхность муфт и ниппелей должна быть подвергнута индукционной термообработке на глубину 1,5... 2,5 мм до твердости, не менее 49,5 НКС.. При этом участки длиной 50-65 мм со стороны торца замковой резьбы муфты и 30 ...35мм со стороны трубной резьбы ниппеля и муфты индукционной термообработке не подлежат.
Допускается закалка наружной поверхности отдельными поясками, размеры которых указываются в рабочих чертежах.
Примечание. Наружная поверхность муфт н ниппелей левых замков индукционной термообработке не подлежит.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. Замковая резьба 3-50 ниппеля и муфты должна быть подвергнута индукционной термообработке на глубину от 3,3 до 5,0 мм от вершины профиля до твердости 49-57НКС, в зоне от второго до десятого витков, считая от заходного витка. После индукционной термообработки для снятия внутренних напряжений детали должны быть подвергнуты низкому отпуску или операции, его заменяющей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Проточка и впадины замковой резьбы ниппелей (для сглаживания микроподрезов и неровностей) должны быть обкатаны роликами до индукционной термообработки. Шероховатость поверхностей после обкатки - Ка 1,25 мкм.
2.6. Отклонение от соосности резьб каждой детали (ниппеля или муфты) не должно превы- шать 0,1 мм на 100 мм длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Расстояние между упорным торцом муфты и упорным уступом ниппеля замка, свинченного от руки (натяг в паре), должно быть не более 0,5 мм.
2.83. Поверхности упорного уступа ниппеля замка и упорного торца муфты должны быть без заусенцев, забоин и других дефектов, нарушающих прочность и герметичность соединения. Не допускается нанесение на эти поверхности каких-либо знаков маркировки.
2.9. На замках не должно быть трещин, волосовин, плен, раковин и расслоений.
Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не допускаются.
2.10. Заходные нитки замковой резьбы должны быть притуплены до полного профиля. Допускается притупление заходной нитки замковой резьбы муфты в виде скоса под углом 30°-35° к оси резьбы.
2.11. Замки должны быть оцинкованы или фосфатированы. Цинковое фосфатное покры- тие - по ГОСТ 9.306. Толшина слоя цинкового покрытия - 15... 24 мкм.
2.12. В комплект замка должны входить ниппель и муфта, плотно свинченные от руки.
2.13. Средняя наработка замковой резьбы до отказа Т., - не менее 800 циклов механизированного свинчивания-развинчивания.
Установленная безотказная наработка т, - не менее 5 циклов механизированного свинчивания-развинчивания.
Признаком отказа замковой резьбы является ее износ, характеризующийся уменьшением чис- ла оборотов деталей замка, необходимых для его полного свинчивания до 2,5 оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ГОСТ 7918-75 С. 7
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2% - по пи. 2.6, 2.7, 2.9;
0,5 % - по пп. 2.4. 2.5;
100 % - non. 2.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. (Исключен, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ГОСТ 7918-75 С. 7
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия замков требованиям настоящего стандарта прелприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
3.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают 0,5 % от партии замков, но не менее 5 шт. За партию принимается суточный выпуск.
При приемосдаточных испытаниях проверяют все параметры и размеры замков, установленные настоящим стандартом.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года. Объем партии - не менее 2000 замков.
Проверку показателей надежности (п. 2.13) проводят в стендовых условиях не менее чем на 29 замках по методике ускоренных испытаний, согласованной с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.4. При периодических испытаниях проверяют:
элементы профиля резьбы (пп. 1.4-1.6);
качество термообработки (пп. 2.2-2.4);
отклонение от соосности резьб и натяг в паре (пп. 2.6, 2.7);
качество поверхности замков (пп. 2.8-2.9),
Испытаниям подвергают следующее число замков от партии, прошедшей приемосдаточные испытания, но не менее:
1 % - по пп. 1.4-1.6, 2.2, 2.3;
2% - по пи. 2.6, 2.7, 2.9;
0,5 % - по пп. 2.4. 2.5;
100 % - non. 2.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. (Исключен, Изм. № 1).
3.6. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных и периодических испытаний хотя бы по одному из показателей должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве замков из той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю пар- тию.
{Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Сталь для замков должна быть подвергнута входному контролю по химическому составу, микроструктуре и тверлости (пп. 2.2-2.4) по ГОСТ 4543.
Для химического анализа отбирают не менее двух образцов от каждой плавки.
4.2. Механические свойства стали для изготовления замков должны проверяться на образцах, вырезанных вдоль ниппеля и муфты. Образцы должны вырезаться методом, при котором не изменялись бы структура и механические свойства стали. Для разрезки отбирают не менее трех деталей. изготовленных из стали каждой плавки.
Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение должны определяться по ГОСТ 1497.
Испытание на ударную вязкость должно проводиться по ГОСТ 9454.
Твердость должна проверяться по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Твердость наружной поверхности после термообработки (п. 2.3) проверяют в любом месте детали в зоне закалки, кроме прорезей «под ключ» (кольцевой проточки).
4.4. Для контроля глубины, микроструктуры и твердости закаленного слоя замковой резьбы, а также глубины закаленного слоя наружной поверхности деталей должны изготовляться продольные или поперечные шлифы, аналогичные шлифам по ГОСТ 1763. Глубину закаленного слоя измеряют до исходной структуры. Глубину закаленного слоя и твердость замковой резьбы проверяют на 2-м и 10-м витках, считая от заходного. При этом твердость проверяют в середине витка на расстоянии 1-1,5 мм от вершины профиля.
С. 8 ГОСТ 7918-75
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
условное обозначение замка;
год и месяц выпуска;
(Измененная редакция, Изм. № 1).
условное обозначение замка;
год и месяц выпуска;
С. 8 ГОСТ 7918-75
Контрольные шлифы должны иметь соответствующую маркировку и храниться в течение 1 года.
Допускается применение неразрушающих методов контроля при условии, что их надежность не ниже чем надежность вышеуказанного метода. При этом контролю должны подвергаться все детали.
4.5. Отклонение от перпендикулярности упорных поверхностей и торцов деталей должно проверяться универсальным мерительным инструментом или специальными приборами, обеспечивающими заданную точность.
4.4, 4.5. (Измененная релакция, Изм. № 1).
4.6. Конусность по среднему диаметру резьбы, шаг, угол профиля и глубина резьбы должны проверяться универсальным мерительным инструментом или специальными приборами, обеспечивающими заданную точность.
4.7. Отклонение от соосности резьб ниппеля и муфты проверяют следующим образом. Деталь навинчивают на оправку специального приспособления, а на другую резьбу навинчивают вторую оправку. Обе оправки должны иметь шлифованную цилиндрическую поверхность длиной 100 мм, соосную с резьбой. Вращая деталь индикатором часового типа. определяют биение на конце второй оправки.
4.3. Замковая резьба каждого ниппеля должна проверяться резьбовым калибром-кольцом по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порялке.
Измерительная плоскость калибра-кольца при плотном навинчивании его от руки на ниппель не должна доходить до упорного уступа на расстояние 1019.4 мм.
Малый торец резьбы ниппеля должен совпадать с торцом калибра-кольца или утопать относительно него не более чем на 1,8 мм.
4.9. Замковая резьба каждой муфты должна проверяться резьбовым калибром-пробкой по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Измерительная плоскость калибра-пробки при плотном свиичивании от руки с муфтой должна совпадать с упорным торцом или утопать относительно него не более чем на 0,3 мм.
4.3, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.10. Трубная резьба ниппеля и муфты должна проверяться резьбовым калибром-пробкой по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Измерительная плоскость калибра-пробки при плотном свинчивании от руки с муфтой или ниппелем должна находиться на расстоянии 6,5 + 1,9 мм от торца детали.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.11. Контроль слоя цинка или фосфатного покрытия на резьбе должен проводиться по ГОСТ 9.302. При этом толщина слоя цинка лолжна проверяться в одной точке на боковой поверх- ности витка.
4.12. Определение массы замка должно проводиться путем взвешивания на весах по ГОСТ 29329.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. На лысках ниппеля и муфты каждого замка (в средней части) должно быть нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение замка;
год и месяц выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. На ниппелях и муфтах замков с левыми резьбами должны быть проточены опознаватель- ные пояски по наружному диаметру в месте расположения прорезей «под ключ». Пояски должны иметь ширину 5* 1/9 мм и глубину 10.5 мм.
5.3. Перед упаковкой все замки должны быть покрыты антикоррозионной смазкой по ГОСТ 9.014.
5.4. Каждая партия замков должна сопровождаться этикеткой по ГОСТ 2.601. Этикетка должна содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:
условное обозначение замка;
год и месяц выпуска;
ГОСТ 7918-75 С. 9
обозначение настоящего станларта. 5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.5. Замки должны храниться в закрытом помещении.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие замков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплу- атации, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601. Номер пункта
ГОСТ 2.601-95 ГОСТ 9.014-78 ГОСТ 9.302-88 FOCT 9.306-85 ГОСТ 1497-84 ГОСТ 1763-68 ГОСТ 2789-73 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 9012-59 ГОСТ 9013-5$9 ГОСТ 9454-78 ГОСТ 29329-92
I ee ee ee ee ee ee
ФГУП «Стандартинформь, 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www gostinfo.cu info® Набрано во ФГУП «Cranaaprandopme na ПЭВМ Отпечатано в филнале ФГУП «Стандартинформе - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер... 6
Загрузка...
