Зола-унос и экология. Золы уноса Использование золы уноса в бетоне

"Times New Roman"">

6 Отправьте заполненную таблицу мне на E — mail png1604@ gmail. com или на сайте в комментариях и я проконсультирую Вас по данному вопросу, как в каждом конкретном случае оптимально с наименьшими затратами может использоваться зола уноса при производстве товарного и ячеистых бетонов.

Я не стал очень подробно освещать эту тему и глубоко «влезать» в теорию, потому что не всем она может оказаться нужной (в силу разным причин, в том числе после ответа на тестовые вопросы), да и после заполнения этой таблицы, возникнут разные варианты дозировок и их нужно рассматривать более детально в каждом конкретном случае, но я отвечу на все вопросы тем кому это покажется интересным и нужным и кто решил использовать эти технологии в практических целях.

В следующей статье посвященной этой тематике мы рассмотрим уже более сложную технологию использование отходов ТЭЦ при сжигании углей, это золошлаковые отходы (ЗШО), это конечно уже более сложные процессы и в какой то мере уже частично будут затратные. Но этих отходов скопилось на ТЭС сотни миллионов тонн и самое главное они бесплатные, так что заверяю Вас будет чрезвычайно интересно и очень полезно.

Уважаемые бетонщики! Кстати приобрести золу уноса можно в фирме ООО "ЭнергоЗолоРесурс", вот их сайт зшм.рф — кстати и цены у них вполне приемлемые. Да и к тому же у них есть опытные технологи бетонщики, которые помогут Вам подобрать нужные составы бетона с золой для разных классов бетона.

Уважаемые коллеги , для многих из Вас эта информация может быть очень важной . Я разместил на сайте несколько статей, под общей рубрикой «Сделай своими руками. Советую с ними познакомиться по ссылкам расположенным ниже, уверяю Вас не пожалеете:

1 « », уникальное пособие по ремонту квартиры или дома.

2 « » — эта технология позволит Вам построить собственный дом по цене от 6000,0 рублей за квадратный метр, включая отделку.

3 « » — это альтернативный способ отопления всего дома или некоторых помещений, таких как кухня, ванная или санузел.

4 « » — поможет Вам специалистом и сделать эту работу самому.

5 Пока все, но продолжение последует, так что следите в рубрике «Сделай своими руками».

Я и дальше буду продолжать добавлять посты в эту рубрику для того, чтобы помочь Вам стать, в значительной мере специалистом в некоторых вопросах строительства и ремонта и иметь хорошую подготовку для производства этих работ самому.

1 .

" arial="">

2 — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

115%;font-family:" arial="">

3 - уникальные технологии и оборудование для их производства.

font-family:" arial="">

4 Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

line-height:115%;font-family:" arial="">

5 для строительства методом без опалубочного строительства.

6

Ну вот на этой оптимистической ноте позвольте мне закончить, кликните по этой ссылке и посмотрите другие интересные материалы моего сайта.

line-height:115%;font-family:" arial="" new="" roman="">

Желаю вам успехов в работе.

mso-bidi-font-family:"Times New Roman"">

Творите, дерзайте и побеждайте!

mso-bidi-font-family:"Times New Roman"">

С уважением, .

mso-bidi-font-family:"Times New Roman"">

Золы уноса отходы, образующиеся в результате сжигания углей в пылевидном состоянии и улавливаемые электрофильтрами или другими устройствами. Обычно представляют собой рыхлые дисперсные материалы с частицами менее 0,3 мм. Золы в зависимости от химического состава подразделяют на типы: кислые (К) - антрацитовые, каменноугольные и буроугольные, содержащие оксид кальция до 10 %; основные (О) - буроугольные, содержащие оксид кальция более 10 % по массе. Золы в зависимости от качественных показателей подразделяют на 4 вида: I, II, III, IV. Обозначение марки золы включает вид сжигаемого угля, тип и вид золы, обозначение стандарта. Используют в дорожном строительстве: при укреплении грунтов в качестве малоактивного вяжущего материала, в бетонах для экономии цемента и заполнителей, улучшения технологических свойств бетонной и растворной смесей, а также показателей качества бетонов и растворов; в качестве минерального порошка.

Строительный словарь .

Смотреть что такое "Золы уноса" в других словарях:

ОДМ 218.2.031-2013: Методические рекомендации по применению золы-уноса и золошлаковых смесей от сжигания угля на тепловых электростанциях в дорожном строительстве - Терминология ОДМ 218.2.031 2013: Методические рекомендации по применению золы уноса и золошлаковых смесей от сжигания угля на тепловых электростанциях в дорожном строительстве: 3.1 активная минеральная добавка к цементу (извести): Тонкодисперсная …

ГОСТ 25818-91**: Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия - Терминология ГОСТ 25818 91**: Золы уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия: 1. Аппаратура Формы для изготовления образцов призм размером (2,5´2,5´28,0) см (черт. 1). * Действует до 01.01.92. Вкладыши из нержавеющей стали… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

зола-уноса (ЗУ) - 3.3 зола уноса (ЗУ): Тонкодисперсный материал размером менее 0,315 мм, образующийся из минеральной части твердого топлива, сжигаемого в пылевидном состоянии, и улавливаемый золоулавливающими устройствами из дымовых газов тепловых электростанций.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Зола унос - – тонкодисперсный материал, образующийся на тепловых электростанциях в результате сжигания углей в топках котлоагрегатов и собираемый золоулавливающими устройствами. [ГОСТ 25137 82] Зола уноса – улавливаемый электрофильтрами… …

Характеристики - К.4. Характеристики Применяют следующие дополнительные характеристики: К.4.3.1.2. Номинальное напряжение изоляции Минимальное значение номинального напряжения изоляции должно быть 250 В. К.4.3.2.1. Условный тепловой ток на открытом воздухе… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Минеральный порошок - 2.7. Минеральный порошок для ЩМА должен отвечать требованиям ГОСТ 16557 78. Допускается использовать в качестве минерального порошка при соответствующем технико экономическом обосновании зерна из отсевов дробления горных пород мельче 0,16 мм и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Газозолобетон - – газобетон на основе цемента и золы, полностью или частично замещающих песок. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Газозолобетон – разновидность ячеистого бетона, изготавливаемого из смеси… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ГОСТ 25818{ 91} Золы уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия. ОКС: 91.100.10 КГС: Ж17 Заполнители неорганические и органические Взамен: ГОСТ 25818 83 Действие: С 01.07.91 Изменен: ИУС 5/2001 Примечание: в части методов… … Справочник ГОСТов

золоотвал - 3.6 золоотвал: Место для складирования золы уноса и шлака в виде золошлаковой смеси. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

золошлаковая смесь (ЗШС) - 3.8 золошлаковая смесь (ЗШС): Полидисперсная смесь из золы уноса и шлака топливного, образующаяся при их совместном удалении на тепловых электростанциях. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Книги

• , В. В. Воронин , Л. А. Алимов , Ю. М. Баженов Категория: Научная и техническая литература Издатель: , Производитель: Ассоциация строительных вузов (АСВ) ,
• Наномодифицированные цементные бетоны , Баженов Ю.М. , Данное издание посвящено наномодифицированным бетонам, которые рассматриваются с позиции структуро-технологической теории бетонов, включающей понятия начального структурообразования и свойств… Категория: Теоретические и практические основы строительства Серия: Издатель:

Во время сгорания топлива образуются отходы, которые называются золами уноса. Рядом с топками устанавливаются специальные устройства, улавливающие эти частицы. Они представляют собой дисперсионный материал, имеющий составляющие размером менее 0,3 мм.

Что такое золы уноса?

Зола уноса - тонкодисперсный материал с небольшими размерами частиц. Образуется она при сжигании твердого топлива в условиях повышенных температур (+800 градусов). В ней находится до 6 % несгоревшего до конца вещества и железо.

Образуется зола уноса при сжигании минеральных примесей, которые находятся в топливе. Для различных веществ содержание ее неодинаковое. К примеру, в дровах содержание золы уноса всего 0,5-2 %, в топливном торфе 2-30 %, а в буром и каменном угле 1 - 45 %.

Получение

Золы уноса образуются во время сгорания топлива. Свойства вещества, полученного в котлах, отличаются от тех, которые создают в лаборатории. Эти отличия затрагивают физико-химические характеристики и состав. В частности, при сжигании в топке происходит расплавление минеральных веществ топлива, что приводит к появлению компонентов недогоревшего композита. Такой процесс, который называется механическим недожогом, связан с увеличением в топке температуры до 800 градусов и выше.

Для улавливания золы уноса необходимы специальные устройства, которые могут быть двух видов: механические и электрические. При работе ГЗУ затрачивается большое количество воды (10-50 м 3 воды на 1 тонну золошлаков). Это является существенным недостатком. Чтобы выйти из такой ситуации, используют оборотную систему: вода после очищения от частичек золы повторно поступает в основной механизм.

Основные характеристики

• Удобоукладываемость. Чем мельче частицы, тем больше влияние золы уноса. Добавление золы повышает однородность бетонной смеси и ее плотность, улучшает укладку, а также уменьшает расход воды затворения при одинаковой удобоукладываемости.
• Снижение теплоты гидратации, что особенно важно в жаркое время года. Содержание золы в растворе пропорционально уменьшению теплоты гидратации.
• Капиллярное поглощение. При добавлении 10 % золы уноса к цементу увеличивается капиллярное поглощение воды на 10-20 %. Это, в свою очередь, уменьшает морозостойкость. Для устранения этого недостатка необходимо незначительно увеличить воздухововлечение за счет специальных добавок.
• Устойчивость в агрессивной воде. Цементы, которые на 20 % состоят из золы, более стойки к погружению в агрессивную воду.

Плюсы и минусы использования зол уноса

Добавка к смеси в виде золы уноса влечет за собой ряд преимуществ:

• Снижается расход клинкера.
• Улучшается помол.
• Повышается прочность.
• Улучшается удобоукладываемость, что облегчает распалубку.
• Снижается усадка.
• Уменьшается выделение тепла при гидратации.
• Увеличивается время до появления трещин.
• Улучшается устойчивость к воде (как чистой, так и агрессивной).
• Уменьшается масса раствора.
• Увеличивается огнестойкость.

Наряду с преимуществами, существуют и некоторые недостатки:

• Добавление золы с большим содержанием недожога изменяет цвет раствора цемента.
• Уменьшает начальную прочность при низких температурах.
• Снижает морозостойкость.
• Увеличивается число компонентов смеси, которые необходимо контролировать.

Виды золы уноса

Существуют несколько классификаций, по которым можно разделить золы уноса.

По виду топлива, которое сжигается, золы могут быть:

• Антрацитовые.
• Каменноугольные.
• Буроугольные.

По своему составу золы бывают:

• Кислые (с содержанием оксида кальция до 10 %).
• Основные (содержание выше 10 %).

В зависимости от качества и дальнейшего применения выделяют 4 типа золы - от I до IV. Причем зола последнего вида используется для бетонных конструкций, которые применяются в тяжелых условиях.

Переработка золы уноса

Для целей промышленности чаще всего используется необработанная зола уноса (без помола, просеивания и так далее).

При сгорании топлива образуется зола. Легкие и мелкие частицы за счет движения дымовых газов уносятся из топки и улавливаются специальными фильтрами в золосборники. Эти частицы и являются золой уноса. Оставшаяся часть именуется золой сухого отбора.

Соотношение между указанными фракциями зависит от вида топлива и конструктивных особенностей самой топки:

• при твердом удалении в шлаке остается 10-20 % золы;
• при жидком шлакоудалении - 20-40 %;
• в топках циклонного типа - до 90%.

При переработке в воздух могут попадать частицы шлака, сажи и золы.

Зола уноса сухого отбора всегда сортируется по фракциям под воздействием электрических полей, которые создаются в фильтрах. Поэтому она является наиболее пригодной для применения.

Для снижения потерь вещества во время прокаливания (до 5 %) золу уноса в обязательном порядке гомогенизируют и сортируют по фракциям. Зола, которая образуется после сжигания малореакционных углей, содержит до 25 % горючей смеси. Поэтому ее дополнительно обогащают и используют как энергетическое топливо.

Где используются золы уноса?

Золы широко применяются в различных сферах жизни. Это может быть строительство, сельское хозяйство, промышленность, санитарная обработка

В производстве отдельных видов бетона используется зола уноса. Применение зависит от ее вида. Гранулированную золу применяют в дорожном строительстве для основания парковок, площадок хранения ТБО, велосипедных дорожек, набережных.

Зола уноса сухого улавливания используется для укрепления грунтов как самостоятельное вяжущее и быстро твердеющее вещество. Ее также можно применять для строительства дамб, плотин и других

Для производства золу используют в качестве заменителя цемента (до 25 %). Как заполнитель (мелкий и крупный) золу включают в процесс при производстве шлакобетона и блоков, применяемых при возведении стен.

Широко используется при производстве пенобетона. Добавление золы в пенобетонную смесь увеличивает ее агрегативную устойчивость.

Золы в сельском хозяйстве используются как калийные удобрения. В них содержится калий в виде поташа, который легко растворяется в воде и доступен для растений. Кроме этого, зола богата и другими полезными веществами: фосфором, магнием, серой, кальцием, марганцем, бором, микро- и макроэлементами. Наличие углекислого кальция позволяет использовать золу для снижения кислотности почв. Золу можно вносить под различные культуры в огороде после вспашки, удобрять ею пристволовые круги деревьев и кустарников, а также подсыпать луга и пастбища. Не рекомендуется использование золы одновременно с другими органическими или минеральными удобрениями (особенно фосфорными).

Зола используется для санитарной обработки в условиях отсутствия воды. Она увеличивает уровень рН и убивает микроорганизмы. Ее применяют в уборных, а также в местах осадки сточных вод.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод о широком применении такого вещества, как зола уноса. Цена на нее варьируется от 500 р. за тонну (при крупном опте) до 850 рублей. Следует отметить, что при использовании самовывоза из дальних регионов стоимость может существенно меняться.

ГОСТы

Разработаны и действуют документы, которые контролируют производство и переработку золы уноса:

• ГОСТ 25818-91 «Золы уноса для бетонов».
• ГОСТ 25592-91 «Смеси золошлаковые ТЭС для бетонов».

Для контроля за качеством произведенной золы и смесей с ее применением используют и другие дополнительные стандарты. При этом отбор проб и все виды измерений также проводятся в соответствии с требованиями ГОСТов.

Состав и строение золы зависят от многих факторов, таких как вид сжигаемого топлива, его зольность, тонкость помола при его подготовке, химический состав минеральной части топлива и т.д.

Зола-уноса применяется:

Для улучшения свойств тяжелых бетонов: взамен части песка, как самостоятельный компонент и вместо части цемента.

При производстве легких бетонов. При подготовке оснований автодорог используются малоцементные бетоны. Зола-уноса также используется в шлакосиликатных бетонах, которые применяют для ремонта дорог, аэродромов, мостов, а также при устройстве полов, стойких к кислоте, в химических цехах, животноводческих комплексах, металлургических производствах.

При производстве пенобетона, введение её в пенобетонную смесь повышает агрегативную устойчивость смеси в период между началом и окончанием схватывания цементного теста, что позволяет предотвратить перемещение компонентов и предупредить негативное влияние на формирование структуры.

Зола-уноса легко заменяет цемент в производстве строительных растворов, товарных бетонов, готовых изделий. Она применяется в качестве добавки к цементу, при этом не снижая его активность, используется в приготовлении бетонов для строительства дорог, а также в качестве добавки к глине во время изготовления черепицы и кирпича.

Удобоукладываемость.

Влияние золы уноса тем больше, чем частицы мельче (в цементах на золе-уносе удельная поверхность частиц достигает 5000 см2/г). В каждом отдельном случае имеется оптимальная дозировка золы, которая позволяет получить наилучшую удобоукладываемость. Оптимум определить легко – строим график, где по оси абсцисс отложена дозировка золы в процентах, а по оси ординат пластичность смеси, определенная испытанием на расплыв на встряхиваю­щемся столике

Таким образом, введение золы в состав смеси позволяет снизить расход воды затворения при той же удобоукладываемости, повысить однородность и плотность бетонной смеси на основе цемента М-500 и улучшить ее укладку, создать наилучшие условия для распалубки.

Добавление золы к бетонной смеси (в пределах 30-100 кг/м3) позволяет улучшить ее гранулометрию и в конечном итоге скоррек­тировать состав песков, в которых не хватает мелких фракций. Зола может даже заменить часть песка (например на 20-30%). Введение золы в условиях стройки особенно целесообразно при наличии жесткой, тощей смеси с небольшим расходом цемента. Повы­шенное содержание золы способствует ускорению сроков схватыва­ния, которые можно регулировать и с помощью добавок в холодное время года. Сроки схватывания заметно изменяются при нормальной температуре (20±5°С) у смесей одинаковой пластичности при содержании золы до 20-30%. Последние исследования показали, что существуют весьма эффективные ускорители твердения, применяе­мые в холодное время года, которые позволяют сократить сроки схватывания и повысить механическую прочность в самом раннем возрасте. Среди них наилучшим образом себя зарекомендовали алю­минат натрия 2 Na20-Al203 и каустическая сода NaOH. Эти добавки применяются в пределах 0,2-0,5% в пересчете на натрий. Более высокое содержание алюмината или силиката натрия вызывает своего рода желатинирование в промежутках, заполненных водой. Подобное изменение порога сдви­га может оказаться полезным при изго­товлении бетонных изделий с немедленной распалубкой.

Уменьшение теплоты гидротации.

Теплота гидратации, выделяемая в процессе схватывания, уменьшается пропорционально содержанию золы. Это свойство представляет интерес при бетонировании массивных конструкций в жаркое время года.

Капиллярное поглощение и морозостойкость.

Капиллярное водопоглощение с добавлением к цементу золы-уноса повышается при­мерно на 10-20% на каждые 10% золы. Лабораторными испытания­ми было установлено, что морозостойкость при этом немного снижается. Это уменьшение весьма незначительно при содержании 20% золы и не превышает допустимых пределов при равной удобоукладываемости теста. Известно, впрочем, что морозостойкость можно улучшить посредством воздухововлечения. Наилучшая защита затвердевшего бетона от замораживания- введение воздухововлекающих добавок. В целом цементы на золах уноса требуют несколько более высокой добавки для получения того же количества вовле­ченного воздуха. Причина, несомненно, заключается в поглощении золой части поверхностно-активной добавки (углерод золы фик­сирует гидрофобную область поверхностно-активных молекул).

Стойкость в агрессивной воде.

Можно констатировать, что при­менение цементов, на 20% состоящих из зол, или введение золы-уно­са в бетонную смесь повышает стойкость материала в агрессивных водах при полном погружении (в морской или сульфатной воде). Это повышение объясняется тонкодисперсностью золы, увеличением абсолютного объема вяжущего, присутствием в небольших количест­вах извести и, главное, уменьшением содержания трехкальциевого алюмината клинкера (главного элемента, способствующего разру­шению под воздействием сульфатов).

Заключение о преимуществах и недостатках применения зол- уноса.

Применение золы-уноса дает следующие преимущества: снижение стоимости вяжущего; некоторое улучшение помола; некоторое повышение конечной прочности; улучшение удобоукладываемости, облегчение распалубки; уменьшение усадки и снижение начального тепловыделения при гидратации; удлинение срока трещинообразования при испытании по методу кольца; повышение стойкости к чистым и сульфатным водам; снижение объемной массы бетона; повышение огнестойкости и сопротивления тепловому удару; меньший расход клинкера и удешевление вяжущего.

Среди недостатков применения золы следует отметить изменение цвета цемента (это относится к золам с высоким содержанием недо­жога, но на современных угольных электростанциях это содержание весьма невелико); снижение начальной прочности, особенно при низких температурах, хотя цемент с золой можно подвергать более тонкому помолу, не­сколько уменьшая расход воды при той же удобоукладываемости (в настоящее время известны весьма эффективные добавки-ускорители); снижение морозостойкости, хотя имеются средства для ее по­вышения (воздухововлекающие добавки). Кроме того, применение золы увеличивает число составляющих смеси, подлежащих контролю.

В заключение следует отметить, что преимущества золы-уноса далеко превосходят значение указанных выше недостатков.

Во всем мире вопросам охраны окружающей среды уделяется все больше внимания со стороны общественного мнения и экологических организаций. На сегодняшний день ведутся бурные дискуссии по определению форм и способов добычи энергии в будущем. Каменный уголь, по всей видимости, в современной и, вероятно, долгосрочной перспективе остается одним из главных энергоносителей и неотъемлемым компонентом энергетического комплекса Германии. Руководители современных угольных электростанций крайне заинтересованы в общественном признании своих предприятий. Уже сегодня примерно 30% всех инвестиций на развитие современных угольных электростанций тратится на приобретение очистительных установок. Эти установки и их эффективная эксплуатация являются сегодня важной составляющей процесса производства энергии из каменного угля. Дальнейшее одобрение и социальная поддержка технологии получения энергии из каменного угля возможны только, если данный процесс будет восприниматься и рассматриваться во всей своей совокупности, то есть начиная с закупки, эксплуатации электростанции и заканчивая реализацией, утилизацией побочных продуктов сгорания.

С этой точки зрения, получаемая при выработке электроэнергии из каменного угля зола-унос представляет собой наглядный пример разумного экологического подхода . Современные угольные электростанции позволяют производить золу-унос таким образом, что ее можно использовать практически в первоначальном виде без дорогостоящих технологических этапов по ее переработке, сберегая множество ресурсов. Как показывает практика в Германии и других странах, практически 100% золы-унос является пригодной для последующей реализации и использовании для производства бетона . Ежегодно во всем мире производится более 500 млн. тонн золы-унос. Сегодня в промышленности востребована лишь малая доля этого ценного ресурса. Реализация каменноугольной золы-унос также позволяет отказаться от использования дорогостоящих мест для хранения отходов. С одной стороны, и без этого в относительно густонаселенной Германии достаточно сложно найти подходящие площади для сброса отходов поблизости от электростанций. С другой стороны, свалки отходов представляют дополнительную угрозу окружающей среде и могут отрицательно сказаться на формировании общественного мнения о работе угольных электростанций.

Ресурсосберегающий аспект применения золы-унос в качестве отличается особенным многообразием. Зола-унос используется для экономии цемента, требуемого для изготовления бетона . Таким образом, отпадает необходимость в помоле известняка, который является основным сырьевым материалом для цемента. Также можно сократить энергозатратный и экологически вредный процесс производства цемента. Как добавка к бетону зола-уноса оказывает положительное воздействие на его долговечность и эксплуатационную надежность, удлиняя срок службы бетонных сооружений.

Наряду с вышеуказанными моментами, важная фактором гарантирующим сбыт золы-уноса - задача по сокращению выбросов С02 в окружающую среду. В рамках Киотского протокола подписавшиеся государства обязались до 2012 сократить во всем мире выброс газов, создающих парниковый эффект, на 5,2% по сравнению с 1990. Страны-члены ЕС в этот же период планирует сократить выброс парниковых газов в среднем на 8,0%, а Германия - даже на 21%. Германии удалось решить поставленную задачу уже в 2007. С 01.01.2005 в Германии ограничено право выброса парникового газа С02 крупными промышленными предприятиями. В ходе программы по распределению ресурсов на первом этапе, который продлился до конца 2007, эмиссионные права выдавались - бесплатно. В настоящее время Германия находится на втором этапе, который истекает в 2012, на котором прекращена бесплатная выдача сертификатов, плата взымается согласно принципу материальной ответственности за причиненный ущерб. Таким образом, урон окружающей среде в форме выброса С02 отдельным пунктом входит в смету расходов на производство продуктов.

Предприятия выпускающие продукты, производство которых хотя напрямую и не связано с выбросами углекислого газа, но предполагает переработку полуфабрикатов, при выпуске которых образуется С02, также учитываются в новых эмиссионных правилах.

Благодаря введению новых правил объем выбросов сократился и в дальнейшем сократится еще на 8% по сравнению с предыдущим этапом. Эмиссионные права можно приобрести или продать на европейских биржах, например, в European Energy Exchange AG (EEX) в Лейпциге.

В Германии сегодня в эмиссионной торговле принимают участие владельцы более 1660 заводов, загрязняющих окружающую среду выбросами С02. К ним, прежде всего, относятся крупные ТЭЦ (мощностью более 20 МВт), а также мощные заводы энергоемких отраслей - сталелитейные, нефтеперерабатывающие и цементные производства. С 2013 планируется на платной основе обеспечить эмиссионными сертификатами 100% производителей электроэнергии. В остальных отраслях приобретение сертификатов на выброс С02 будет проходить поэтапно.

Невзирая на это, права на выброс вредных для окружающей среды газов будут ограничены, что, согласно законам рыночной экономики, должно привести к росту цен пропорционально увеличению выброса С02, если выброс С02 не будет соответствующим образом снижен.

В особой степени эмиссионные права затрагивают цементную промышленность. Как следствие, строительная отрасль также не останется в стороне. При производстве тонны цемента марки СЕМ I (ОРС) высвобождается примерно тонна С02. Такое большое количество С02 является не только результатом процесса сгорания, который требуется для получения энергии для проведения химической реакции получения цементного клинкера. Значительная часть углекислого газа образуется непосредственно во время обжига (технологический С02), будучи, таким образом, неизбежным побочным продуктом.

В отношении расхода топлива едва ли остались возможности по его сокращению, так как на сегодняшний день энергопотребление сведено к минимальному теоретически необходимому значению.

Одна из возможностей для цементной промышленности адекватно реагировать на новые требования - это выбрать прямой путь. Следуя принципу материальной ответственности за причиненный ущерб, можно снизить выбросы С02 непосредственно в месте его образования путем сокращения так называемого клинкерного коэффициента за счет использования заменителей цемента . Вещества, которые могут применяться в качестве заменителей цемента (основных компонентов цемента), перечислены в норме EN 197-1. С учетом факторов наличия, доступности и технических возможностей, согласно Таблице 1 нормы EN 197-1, только известняковая мука, гранулированный доменный шлак и каменноугольная зола-унос, в качестве заменителей главного компонента цемента, позволяют снизить выбросы С02, не сокращая объемы цементного производства. При этом следует принимать во внимание, что во многих странах-членах ЕС гранулированный доменный шлак и зола-унос, например, в больших количествах уже используются в качестве добавок в бетон и замены части цемента, способствуя сокращению выбросов С02. В Германии сегодня для непосредственного снижения доли клинкера проблематично найти золу-унос требуемого количества и качества.

Другим и более комплексным методом сокращения выбросов С02 является косвенный путь. Цемент представляет собой промежуточный продукт. Собственно конечным продуктом выступает строительный материал бетон, в котором цемент выполняет функцию вяжущего вещества. В конечном итоге, основная задача - это производство бетона, который бы отвечал определенным требованиям (долговечности, прочности, удобоукладываемости и пр.). Когда речь заходит о максимально реализуемом сокращении выбросов С02, имеет смысл рассматривать производственный цикл во всей его совокупности с тем, чтобы определить возможности оптимизации на основе конкретных критериев. Подобный подход предполагает изменение образа мышления, которое нашло отражение, например, в концепции оценки бетона, исходя из его эксплуатационных качеств. Элементы этого подхода уже отмечены в ряде европейских норм по бетону и призваны служить основой для дальнейшего развития европейской стандартизации. Разработка концепции величины К (k-Wert) в целях приравнивания доли золы-унос к водоцементному отношению также может быть перспективным направлением.

В свете данной концепции зола-унос и другие вещества, которые сегодня считаются добавками к бетону, приобретают совершенно новое значение. Если, согласно норме EN 197-1, зола-унос определенного качества может быть использована в качестве главного компонента при производстве цемента, то в будущем зола-унос может взять на себя функцию самостоятельного вяжущего в бетоне, будучи добавленной непосредственно в бетон. Эта функциональная способность предполагает выход за пределы того, что сегодня называют бетонными добавками. Величины К, зафиксированные в немецких и европейских стандартах по применению бетонной добавки золы-унос (напр., DIN 1045-2 или EN 206), не учитывают весь потенциал золы-унос. Изменение строительно-технологической концепции может открыть новые горизонты будущего развития золы-унос. Ценность золы-унос для бетонного производства возрастет.