Цементный кладочный раствор марки м50. Цементный кладочный раствор марки м50 Замешивать самому или покупать готовый бетон В3.5

Купить раствор М50 всем желающим в Москве и населенных пунктах Московской области предлагает группа компаний «СтройСоюз». Понимая, что материал является востребованным практически на каждом этапе строительства, мы ведем его бесперебойные производство и поставки.

Работая без посредников, мы готовы предложить на раствор цементный М50 цену демократичную. В нашем распоряжении находится собственная лаборатория, поэтому высокое качество нашей продукции подтверждается исследованиями.

Где можно приобрести раствор кладочный М50 по выгодной цене?

Бетонный раствор применяют в роли связующего вещества, когда выполняют:

• кладку кирпича;
• кладку других видов камней.

Он относится к группе сложных растворов, однако менее прочен. Материал редко применяют в других видах строительства, поскольку продукции из него присуща низкая прочность на сжатие.

Группа компаний «СтройСоюз» реализует по выгодной цене цементно-песчаный раствор М50. Совершить заказ у нас – означает получить материал необходимой прочности и подвижности, который устойчив к климатическим факторам, универсальный и практичный. Делайте заказ по телефону или в режиме онлайн с нашего сайта.

Цены на цементный раствор М50

Как подобрать марку газобетонного блока?

Часто поступающие вопросы о подборе марочности газоблоков нуждаются в детальном рассмотрении. Как правило, рядовой потребитель интересуется ценами на блоки и маркой их прочности (путая её с плотностью). Но отрасль производства ячеистых бетонов не стоит на месте, сегодня технологи научились получать весьма выносливые изделия при малой марке плотности.

Газобетонный блок можно условно описать тремя основными характеристиками:

• Плотность: D300, D400, D500, D600, D700 и более;
• Прочность на сжатие: В2; В2,5; В3; В3,5; В4 и выше;
• Парка прочности: М25-М75.

Марка прочности М – число, которое показывает сколько кг/см2 выдерживает тот или иной газобетонный блок. Средняя прочность на сжатие В показывает ту же величину но в МПа. При индивидуальных расчетах строителю удобнее оперировать килограммами, а производителю при испытаниях паскалями, поэтому флагманы отрасли указывают в таблицах и ту и ту марку.

Чем больше плотность газоблока, тем выше марка прочности на сжатие, но меньше его теплоэффективность. Иначе говоря, чем больше плотность D, тем меньше замкнутых пор внутри вашего блока. Современные производители стремятся соблюсти баланс между плотностью и прочностью блоков, ведь газобетонный блок должен остаться легким и теплоэффективным.

Эффективность vs прочность

Целью появления и распространения ячеистых бетонов стала не только низкая стоимость блоков, но и способность получать энергоэффективные здания. При существенном увеличении плотности D происходит снижение характеристик теплосбережения.

Чтобы сохранить теплопроводность в необходимых рамках 0,12-0,15 Вт/м*С крупные предприятия («ИНСИ», «Теплит», «Вармит», «Бетолекс») используют технологию автоклавной обработки. Автоклавные газобетонные блоки (прошедшие обработку паром и давлением) при малой плотности D500-D600 имеют достаточно высокую конструкционную прочность В2,5-В4.

Распространенные марки прочности автоклавного газоблока М25-М50, их соотношение также напрямую зависит от результатов работы конкретных производителей. Например, ИНСИ-блоки D400 (В1,5) имеют марку М25, а твинблоки «Теплит» D400 характеризуются маркой М35. Дать универсальную классификацию не способен даже ГОСТ 31360-2007 ,который не устанавливает точных соотношений марок прочности к плотность изделий.

Однако точное соотношение марок прочности и плотности блока зависит только от изысканий конкретного производителя, поэтому специалисты рекомендует ознакомиться с номенклатурой конкретного производителя. Так, например, предприятие «Пораблок» г. Курган выпускает автоклавный газобетонный блок D600 c маркой В3,5, а «Латошинские блоки» г. Волгоград при плотности D600 получают только В2. В итоге мы получаем, что единого точного соответствия плотности и прочности на сегодняшний день в отрасли нет .

Подводные камни при выборе газобетонного блока таятся в технологии производства – чем прогрессивнее и современнее оборудование и методика получения ячеистых бетонов, тем более эффективно будет соотношение прочности и теплопроводности газоблока. Как правило, массовое строительство сегодня использует исключительно автоклавный газобетон , который превосходит простой аналог по всем физическим характеристикам. Автоклавные газобетонные блоки дают минимальную усадку, точны по геометрии, кладутся на специальный клей и выдерживают большее давление.

От технологии производства и полученных параметров, а также точного состава блока и мощности завода зависит стоимость готовых изделий. Поэтому в нашем каталоге вы сможете найти недорогие и эксклюзивные газоблоки, которые будут отвечать требованиям именно вашего объекта. Чтобы оценить и сравнить товары необходимо использовать сервис "Добавить в сравнение", где легко сопоставить цены на газобетонные блоки и их физические характеристики.

_____________________________________________________________________

Что еще необходимо знать, чтобы купить лучшие блоки?

При выборе газобетонных блоков не стоит опираться только на марку прочности, так как на качество стеновых конструкций влияние оказывают и усадка при высыхании, и морозостойкость, и паропроницаемость изделий. Также стоит уделить внимание потребительским отзывам и репутации производителя. В каталоге A-brick для вас мы собрали продукцию ведущих предприятий отрасли, которые выпускают качественные и сертифицированные газобетонные блоки.

Таблица соотношений прочности и плотности газобетонных блоков

Марка и класс бетона определяют его прочностные характеристики и являются главным показателем качества при выборе готового раствора или пропорций для самостоятельного замеса. Остальные критерии – морозостойкость, водонепроницаемость и подвижность считаются второстепенными. Данные величины относятся к регламентируемым, в проектной документации обязательно указывается нужный класс прочности, для каждой конструкции он разный. Но в частном строительстве иногда возникает необходимость выбора параметров раствора без помощи профессионалов, важно понимать общий принцип текущей классификации.

Взаимосвязь марки, класса и остальных характеристик бетона

В данной таблице дополнительно указаны такие важные показатели, как:

1. Морозостойкость: обозначается буквой «F» и характеризует число циклов замерзания и оттаивания бетона. Имеет важное значение при выборе марки для заливки фундамента на подтапливаемых участках или при условиях постоянного промерзания грунта. Чем выше этот показатель, тем лучше.

2. Водонепроницаемость (от W2 до W20) – отражает прочность связи структуры бетона и сопротивляемость к проникновению влаги внутрь. Чем выше эта характеристика, тем меньше в материале микротрещин и тем ниже риск разрушения строительных конструкций при замерзании.

3. Удобоукладываемость или марка подвижности бетона (обозначается буквой «П» и индексируется от 1 до 5). Временный показатель, отражающий способность раствора к равномерному заполнению и распределению предложенной формы под воздействием собственного веса (без дополнительной вибрации). Составы с высокой подвижностью (П4) используются при заливке труднодоступных участков, в стандартных случаях удобно работать с П2 и П3.

Существует четкая связь между качеством вяжущего, выбранными пропорциями и маркой бетона и, как следствие, его прочностью. Остальные характеристики можно контролировать и изменять путем ввода противоморозных добавок или применения гидрофобного цемента, но лишь с учетом допустимых пределов и неизбежного повышения цены. Стандартные соотношения указаны в таблице:

Помимо применения указанных пропорций для получения бетона с нужной маркой прочности уделяется внимание качеству и подготовке компонентов. Ввод непросеянного песка с примесями, несвежего цемента или грязного щебня ухудшает структуру материала и отрицательно влияет на процесс набора прочности. Несмотря на повышение подвижности бетона при разбавлении водой нарушать указанную для нее пропорцию категорически не рекомендуется. Это же относится к готовым приобретаемым растворам.

Область использования

Сфера применения различных марок определяется условиями эксплуатации и испытываемыми нагрузками, в частности, выбирается один из следующих вариантов:

1. М75 – «тощий» раствор для заливки дренажных слоев.

2. М100 – используется в дорожном строительстве (бордюры) и при подготовке основания здания к заливке основных конструкций. Не подходит для бетонирования ответственных и нагружаемых участков.

3. М150 – марка легкого бетона для вспомогательных целей. Сфера применения включает стяжку полов, возведение садовых и пешеходных дорожек, бордюров, фундаменты под легкие постройки, заливку монолитных плит.

4. М200 – упрочненная марка бетона, оптимально подходящая для подпорных стен, стяжки полов, фундаментных конструкций, отмосток, садовых площадок и дорожек.

5. М250 – тяжелая разновидность, востребованная в частном строительстве. Используется при заливке фундаментов, лестничных маршей, оснований для заборов и хозяйственных построек, плиточных перекрытий с низкой нагрузкой. Допускается применение бетона М250 в промышленности, но исключительно для малоэтажных домов.

6. М300 – для заливки основ любой сложности, включая плитные, лестничных маршей и площадок.

7. М350 – начальная марка для фундаментов многоэтажных домов. Этот бетон характеризуется высокой прочностью и водонепроницаемостью и подходит как для возведения многопустотных перекрытий и балок, так и бетонирования монолитных конструкций. Именно из него заливают чаши общественных бассейнов, дороги аэродромов, колонны, опоры, ростверки и другие нагруженные ЖБИ.

8. М400 – сверхтяжелая быстросхватывающаяся марка. Из-за высокой стоимость практически не используется в индивидуальном строительстве, исключения составляют частные дома с подвалами на участках с рисками подтопления грунтовыми водами. Основная сфера применения – гидротехнические конструкции, банковские хранилища и другие ж/б объекты с повышенными требованиями к прочности бетона и безопасности зданий.

9. М450 – еще одна профессиональная марка с высокой скоростью схватывания. Выбирается для регламентированных объектов: дамб и платин, мостов, туннелей метро.

10. М500 – марка бетона с повышенным содержанием цемента, исключительно для гидротехнических сооружений и специализированных изделий.

Существует четкая взаимосвязь между качеством, рабочими показателями и стоимостью растворов, в частном строительстве применение бетонов выше М400 экономически нецелесообразно. Основной рабочий диапазон включает М100-М450 и В7.5-В35, соответственно. Проверка указанных производителем характеристик бетонной смеси (рекомендуемый этап при возведении ответственных объектов) в домашних условиях невозможна. Для проведения лабораторной экспертизы заливается куб 15×15 см, окончательные результаты будут известны только через месяц (28 дней отводится на застывание и достижение расчетной прочности).

Помимо выбора правильной марки для получения надежной строительной конструкции важно организовать соответствующие условия застывания: бетон нуждается в уходе как минимум 15-20 дней после заливки. Поверхность защищают от прямых лучей, увлажняют и закрывают полиэтиленовыми пленками.

Следует помнить о главном правиле гидратации цемента – при минусовых температурах этот процесс останавливается, что приводит к снижению итоговой прочности и морозостойкости. При резком похолодании или необходимости проведения работ в зимнее время бетон накрывается пленкой или подогревается.

Керамзитобетонные (керамзитовые) блоки - достаточно популярный стройматериал, который в последнее время стал широко применяться не только при конструировании зданий хозяйственного назначения, но и при возведении коттеджей и частных домов. Большая популярность данного материала объясняется его высокими эксплуатационными и техническими характеристиками.

Наиболее популярными марками керамзитобетона являются: М50, М75, М100, М150, М200, М300.

Технология производства керамзитобетонных блоков

Несмотря на то что каждое предприятие, занимающееся изготовлением керамзитовых блоков, может использовать разные пропорции сырья, а также дополнительно добавлять пластификаторы, с помощью которых исходная смесь становится более пластичной, технология их производства практически не отличается.

На первом этапе осуществляется подготовка исходной смеси, которая включает в себя керамзит, цемент, воду и наполнители. Данные вещества в определенных пропорциях засыпаются в бетономешалку и тщательно перемешиваются на протяжении 2-3 мин. Цемент здесь играет роль вяжущего вещества. Соотношение пропорций зависит от того, какие характеристики на выходе должен иметь бетонный блок. Например, если в составе будет преобладать цемент, то материал будет иметь повышенную прочность и плотность, но обладать маленькой теплоизоляцией. И наоборот, большая концентрация керамзита увеличит изоляционные характеристики керамзитобетона, но снизит его прочность.

На втором этапе с помощью вибростанка осуществляется формовка. Для этого в специальное углубление требуемых размеров помещается стальная нержавеющая пластина, на которую насыпается подготовленная смесь. После этого с помощью вибраций происходит ее утрамбовка.

Последний этап - это сушка утрамбованной смеси. Бетонные блоки, находясь в специальных пластинах, сушатся в течение 2-х дней, после чего пластины удаляются, и сушка продолжается на открытом воздухе еще около 8-ми дней. В результате получается строительный материал, имеющий такие достоинства:

• высокую морозоустойчивость (более 25 циклов);
• небольшое влагопоглощение (менее 20%);
• отличную тепло- и звукоизоляцию;
• полную экологичность;
• высокую прочность;
• небольшой вес;
• долговечность;
• хорошее соотношение цены и качества готовой продукции.

Вернуться к оглавлению

Марки керамзитобетона

Марка данного материала напрямую зависит от его плотности. Чем большей будет плотность, тем, соответственно, большей будет и марка. Керамзитовые блоки имеют несколько меньшую плотность, чем большинство других стройматериалов, однако это не влияет на их механическую прочность.

Благодаря внутренней структуре гранул керамзита значительно увеличивается его сопротивляемость механическим нагрузкам.

Наиболее популярными марками керамзитобетона являются:

• М50 - применяется при конструировании перегородок и несущих стен;
• М75 - используется для возведения несущих элементов как в частном, так и в промышленном строительстве;
• М100 - для заливки стяжек;
• М150, М200 - применяются для изготовления керамзитобетонных блоков;
• М300 - используются при конструировании мостов и дорожных покрытий.

Зависимость марки керамзитобетона от прочности показано в таблице (рис. 1).

Вернуться к оглавлению

Размеры и характеристики блоков

Размеры блоков зависят от потребностей заказчика и конструкционного назначения, поэтому они могут быть совершенно разными. Согласно ГОСТ 6133-99, стандартные бетонные блоки из керамзита для несущих конструкций имеют размеры 400х200х190 мм, а для возведения перегородок - 390х90х190 мм.

Основными характеристиками блоков из керамзитобетона являются:

1. Прочность. В зависимости от сферы применения блоков может находиться в диапазоне от 5 до 500 кг/см 2 .
2. Объемный вес. Данное значение также зависит от сферы использования материала и может составлять 350-1800 кг/см 3 .
3. Теплопроводность. Составляет 0,15-0,35 Вт/(м*К). Теплопроводность керамзитобетона увеличивается с ростом количества цемента в его составе. По этому свойству бетонные блоки находятся на уровне древесины. Использование в строительстве пустотелых блоков позволяет снизить теплопроводность конструкции и сделать здание теплее.
4. Морозостойкость. Возрастает со снижением пористости. Минимальное значение составляет 15 циклов, а максимальное - до 500 циклов.
5. Усадка. Находится на уровне тяжелых бетонов и составляет около 0,4 мм/м.
6. Паропроницаемость. Составляет 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Эта характеристика возрастает с увеличением пустотелости и пористости материала.
7. Влагопоглощение. Составляет не более 10% по массе. Влагопоглощение может быть уменьшено с помощью добавления в исходную смесь различных пластификаторов.

Бетонные блоки могут иметь не только различные размеры, но и конструкцию. Вся номенклатура керамзитовых блоков условно разделяется на 2 группы:

• стеновые керамзитовые блоки;
• перегородочные керамзитовые блоки.

В таблице приведены основные типы керамзитобетонных блоков и их характеристики.

Одним из самых популярных строительных растворов на основе цемента, добавок и песка является М50. Он применяется практически во всех строительных работах, связанных с возведением стен, подготовкой горизонтальных оснований (стяжек), заделкой трещин, неровностей и прочих дефектов. Производится на заводе «Соржа» согласно ГОСТ 28013-98 и доставляется потребителям полностью готовый к использованию в специальных машинах (автосмесителях).

Технические характеристики раствора М50

Раствор М50 обладает такими усредненными характеристиками:

• прочность М50;
• морозостойкость F50;
• удобоукладываемость ПК4;
• плотность до 1500 кг/м 3 .

В зависимости от условий применения и назначения, его характеристики могут изменяться в сторону улучшения всех или некоторых параметров за счет добавления в состав различных присадок, пластификаторов и других компонентов. Изменения в составе раствора производятся по согласованию с заказчиком.

Производится строительный раствор цементно известковый М50 на основе цементов М300 или М400, добавок и намытого речного песка без вкраплений глинистых веществ, гравия или гальки. Размер фракций песка - до 2 – 2,5 мм.

Соотношение компонентов по массе в растворе стандартизированы и зависят от марки цемента.

Для наружной кладки, в местах повышенной влажности или в конструкциях, находящихся ниже уровня грунта может производиться цементно-песчаный раствор М50 без добавления добавок. Он состоит только из песка и цемента в заданных пропорциях.

Раствор готовый кладочный цементный марки 50, как и цементно-известковый можно купить на заводе «Соржа» в любом объеме с доставкой, как в день заказа, так и в любое требуемое время. Завод обслуживает заказчиков в Санкт Петербурге и Ленинградской области независимо от удаления от завода.

Собственный парк специальных машин позволяет доставить раствор на объект в рабочей кондиции. По техническим характеристикам строительную готовую смесь М50 желательно использовать в течение 1,5 часа после выгрузки. Особенности автопарка компании позволяют доставить за один рейс 7 или 10 м 3 раствора. При более объемном заказе количество раствора должно быть кратным этим цифрам.

Заказать раствор М50 можно несколькими способами:

• добавив необходимый товар на сайте и воспользовавшись кнопкой «Корзина» для онлайн-заказа;
• написать на электронную почту;
• позвонить по телефону;
• заказать обратный звонок.

Все тонкости относительно цены, оплаты, условий доставки и рецептуры раствора согласовываются в рабочем порядке. Офис компании работает с 10.00 до 18.00. Растворобетонные узлы завода позволяют обеспечить выполнение заказов любого объема. Они работают под контролем автоматики и вся продукция соответствует заданным параметрам. Мы работаем с предприятиями всех форм собственности и физическими лицами.