Диэлектрические коврики гост 4997 78. Диэлектрические коврики, изолента. Хранение диэлектрических ковров
я - маслобензостойкая, для работы при температуре от минус 50 до плюс 80 ° С, при этом при плюс 80 ° С - не более 3000 ч.Примечание . Знак плюс обозначает проведение испытаний, знак минус обозначает отсутствие испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
На каждый пакет должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77 .
Допускается пакетирование продукции для других предприятий по согласованию между изготовителем и потребителем.
Испытательная установка должна обеспечивать отключение питания высоковольтного испытательного трансформатора при возникновении короткого замыкания в цепи высокого напряжения из-за пробоя изоляции испытуемого образца.
Испытательное напряжение измеряют следующими приборами:
электростатическим вольтметром, подключенным непосредственно к высоковольтным электродам, класс точности не ниже 1,5;
измерительной системой на базе емкостного делителя напряжения, обеспечивающей погрешность измерений не более 1,5 %;
вольтметром, подключенным к низковольтным или измерительным выводам высоковольтного испытательного трансформатора, класс точности не ниже 1,5.
Ток утечки измеряют миллиамперметром с классом точности не ниже 2,5.
Ток утечки I вычисляют по формуле
где I изм - измеренное значение тока утечки (по миллиамперметру), мА;
S - площадь меньшего электрода, м 2 .
(Измененная редакция. Изм. № 2, ).
ГОСТ 4997-75*
"Ковры диэлектрические резиновые. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 12 февраля 1975 г. N 410)
(с изменениями от 28 мая 1998 г.)
Dielectric rubber carpets. Specifications
Срок введения установлен с 1 января 1977 г.
Постановлением Госстандарта
от 4 ноября 1985 г. N 3542
срок действия продлен до 1 января 1995 г.
Взамен ГОСТ 4997-68
По информации, приведенной в Общероссийском строительном каталоге (СК-1. Нормативные и методические документы по строительству), настоящий ГОСТ является действующим
Настоящий стандарт распространяется на диэлектрические резиновые ковры, применяемые в качестве дополнительного защитного средства в закрытых электроустановках напряжением свыше 1000 В, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду.
1. Технические требования
1.1. Ковры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от назначения и условий эксплуатации диэлектрические резиновые ковры должны изготовляться двух групп:
1-я - для работы при температуре от минус 15 до плюс 40°С;
2-я - маслобензостойкая, для работы при температуре от минус 50 до плюс 80°С, при этом при плюс 80°С - не более 3000 ч.
1.3. Ковры должны изготовляться следующих размеров: длиной от (500+-10) мм до (1000+-10) мм, свыше (1000+-30) мм до (8000+-30) мм; шириной от (500+-10) мм до (1200+-10) мм; толщиной (6+-1) мм.
Пример условного обозначения
Ковер 1-й группы длиной 8000 мм и шириной 500 мм:
Ковер-1-8000х500 ГОСТ 4997-75
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
1.4. Ковры должны иметь рифленую лицевую поверхность. Глубина рифов должна быть 1-3 мм, рисунок рифления может иметь любую форму, обеспечивающую противоскользящие свойства ковра.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.5. Ковры должны быть одноцветными. Цвет устанавливается по согласованию с изготовителем.
Изменением N 7, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28 мая 1998 г.), в пункт 1.6 настоящего ГОСТа внесены изменения
1.6. На лицевой поверхности ковров не допускаются трещины, посторонние включения, отверстия, а также раковины глубиной и пузыри высотой более 1 мм и диаметром более 4 мм в количестве более 6 шт. на 1 м длины.
Изменением N 7, принятым Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28 мая 1998 г.), в пункт 1.7 настоящего ГОСТа внесены изменения
См. текст пункта в предыдущей редакции
1.7. На нелицевой поверхности ковра не допускаются раковины глубиной более 1,5 мм, длиной более 35 мм и шириной более 20 мм, пузыри высотой более 1,5 мм, диаметром более 5 мм. Общее количество раковин и пузырей должно быть не более 6 шт. на 1 м длины.
Допускается
- на лицевой поверхности небольшие изъяны рисунка и его недопрессовки, а также разнотон;
- на нелицевой поверхности - от
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
КОВРЫ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
РЕЗИНОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Утвержден Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 февраля 1975 г. № 410. Срок введения установлен
с 01.91.77
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 04.11.85 № 3542 срок действия продлен
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на диэлектрические резиновые ковры, применяемые в качестве дополнительного защитного средства в закрытых электроустановках напряжением свыше 1000 В, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ковры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от назначения и условий эксплуатации диэлектрические резиновые ковры должны изготовляться двух групп:
1-я - для работы при температуре от минус 15 до плюс 40 °С;
2-я - маслобензостойкая, для работы при температуре от минус 50 до плюс 80 °С, при этом при плюс 80 °С - не более 3000 ч.
1.3. Ковры должны изготовляться следующих размеров: длиной от (500 ± 10) мм до (1000 ± 10) мм, свыше (1000 ± 30) мм до (8000 ± 30) мм; шириной от (500 ± 10) мм до (1200 ± 10) мм; толщиной (6 ± 1) мм.
Пример условного обозначения
Ковер 1-й группы длиной 8000 мм и шириной 500 мм:
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
1.4. Ковры должны иметь рифленую лицевую поверхность. Глубина рифов должна быть 1 - 3 мм, рисунок рифления может иметь любую форму, обеспечивающую противоскользящие свойства ковра.
1.5. Ковры должны быть одноцветными. Цвет устанавливается по согласованию с изготовителем.
1.6. На лицевой поверхности ковров не допускаются трещины, посторонние включения, отверстия, а также раковины глубиной и пузыри высотой более 1 мм и диаметром более 4 мм в количестве более 6 шт. на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 3, ).
1.7. На нелицевой поверхности ковра не допускаются раковины глубиной более 1,5 мм, длиной более 35 мм и шириной более 20 мм, пузыри высотой более 1,5 мм, диаметром более 5 мм. Общее количество раковин и пузырей должно быть не более 6 шт. на 1 м длины.
Допускаются:
На лицевой поверхности небольшие изъяны рисунка и его недопрессовки, а также разнотон;
На нелицевой поверхности - отпечатки текстуры ткани;
На лицевой и нелицевой поверхностях - следы антиадгезива, пузыри диаметром не более 2 мм, высотой не более 1,5 мм без ограничения их количества; пузыри диаметром не более 4 мм, высотой не более 1,5 мм в количестве не более 6 шт. на каждой поверхности для ковров, изготовленных формовым способом, размерами 500´500 мм и 650´650 мм; на расстоянии не более 50 мм от краев - внешневидовые отклонения, указанные в пп. 1.6 и 1.7, без ограничения их количества;
Допускается устанавливать внешний вид ковров по согласованным образцам.
(Измененная редакция, Изм. № 5, ).
1.8. Ковры должны выдерживать испытательное напряжение 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц.
1.9. Допустимый максимальный ток утечки ковра должен быть не более 160 мА/м 2 .
1.10. Электрическая прочность резин, применяемых для изготовления ковров, должна быть не менее 10 кВ/мм.
1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.11. По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления ковров, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
1.12. Ковры 2-й группы должны быть стойкими к топливу Т-1 по ГОСТ 10227-86 , что обеспечивается рецептурой резины.
1.13. Ковры при однократном изгибе на 180° в двух взаимно перпендикулярных направлениях не должны давать трещин.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма на резины для ковров группы |
Метод испытаний |
|
|
1.Условная прочность, МПа (кгс/см 2), не менее |
|||
|
4. Температурный предел хрупкости, °С, не выше |
|||
|
6. Изменение массы при набухании в СЖР-6 (смесь эталонного изооктана по ГОСТ 12433-83 и толуола по ГОСТ 5780 -78 (80: 20) в течение 24 ч при 25 °С не более |
|||
|
7. Изменение условной прочности после старения в течение 24 ч при 100 °С, %, не более |
На каждый пакет должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77 . Допускается пакетирование продукции для других предприятий по согласованию между изготовителем и потребителем. 4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, 6). 4.3, 4.4. (Исключены, Изм. № 2, 3). 4.5. Ковры должны храниться и транспортироваться при температуре окружающего воздуха от 0 до 30 °С без деформации и повреждения. При этом они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и находиться от отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м, а также не должны подвергаться воздействию масел, бензина и других разрушающих резину веществ. Допускается хранить ковры в неотапливаемых складах при температуре не ниже минус 25 °С и транспортировать их при температуре от минус 50 до плюс 50 °С. После хранения при отрицательной температуре ковры перед употреблением должны быть выдержаны в упакованном виде при температуре (20 ± 5) °С не менее 24 ч. (Измененная редакция, Изм. № 3). 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ковров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.2. Гарантийный срок хранения ковров - три года со дня изготовления. 5.3. Гарантийный срок эксплуатации ковров - три года со дня ввода их в эксплуатацию. 5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 5). ПРИЛОЖЕНИЕЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОВРОВИспытание ковров проводят тремя методами: 1 - 3 1 - протягиванием ковров между электродами: 2 - погружение образцов ковров в ванну с водой. 3 - помещением ковров между двумя плоскими электродами; Метод 1 Метод 1 является предпочтительным и обязательным при поставке ковров в страны-члены СЭВ. Ковры протягивают между металлическими валиками диаметром 200 ± 25 мм, которые служат электродами. Электроды (валики) могут изготовляться из нержавеющей стали, цветных металлов или сплавов (например, латунь, дюралюминий), а также из обычных углеродистых сталей с гальваническим антикоррозионным покрытием (никелирование, хромирование и другое). Нижний валик заземлен и приводится в движение принудительно со скоростью вращения (3 ± 0,3) см/с. Верхний валик соединен с источником высокого напряжения и свободно вращается. Длина электродов должна обеспечивать испытание ковра по всей ширине, за исключением 50 мм с каждой стороны ковра. Зазор между электродами рекомендуется устанавливать таким, чтобы обеспечить площадь электрического контакта ковра с электродами не менее 8,5 ´ 10 -2 м 2 . Номинальная площадь электрического контакта, зависящая от фактических значений твердости резины и геометрических размеров ковра, определяется экспериментально. Испытательное напряжение 20 кВ ± 5 % подают на валки-электроды и снимают с них на расстоянии 50 мм ± 5 % от линии соприкосновения валков-электродов до краев ковра. Ковры, не выдержавшие испытания, бракуют и на них ставят штамп «Пробито». На ковры, выдержавшие испытания, ставят штамп технического контроля несмываемой краской. Переменное напряжение частотой 50 Гц на электроды подается от высоковольтного трансформатора или другого источника высокого напряжения. Высоковольтный трансформатор и другой источник высокого напряжения должен иметь возможность для плавного повышения напряжения от нуля до испытательного, причем форма напряжения должна сохраняться. Мощность высоковольтного трансформатора или источник высокого напряжения должна быть такой величины, чтобы поддерживать стабильное испытательное напряжение во время испытания в соответствии с величиной испытательного напряжения и допустимым максимальным током утечки. Испытательное напряжение измеряется следующими приборами: электростатическим вольтметром, подключенным непосредственно к высоковольтным электродам, класс точности 1,0; измерительным трансформатором для напряжения с вольтметром, включенным на низковольтный выход измерительного трансформатора, класс точности 2,5; сферическим разрядником; вольтметром, подключенным к низковольтным выводам высоковольтного трансформатора, класс точности 2,5. Ток утечки измеряют миллиамперметром с классом точности 2,5. Установка для испытания ковров методом протягивания должна иметь соответствующие блокировочные устройства, обеспечивающие безопасность ее эксплуатации. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5). Метод 2 Испытание проводят на коврах (или образцах) размером 750´750 мм. В металлическую ванну наливают воду, которая служит заземленным электродом. Затем испытуемый образец ковра укладывают в ванну так, чтобы края его выступали над краями ванны приблизительно на 50 мм. На лицевую поверхность испытуемого образца наливают воду и опускают второй электрод. При этом края испытуемого образца шириной приблизительно 50 мм должны оставаться сухими. Подводимое ко второму электроду от трансформатора напряжение повышают со скоростью не более 1000 В/с. За начало испытания принимают момент установления напряжения в 20 кВ. При этом напряжении образец выдерживают в течение 1 мин. Ток утечки, проходящий через образец во время пребывания его под испытательным напряжением, определяют при помощи миллиамперметра, включенного последовательно в высоковольтную цепь, а напряжение - при помощи киловольтметра. При этом ток утечки должен быть не более 67 мА. На коврах, не выдержавших испытания, ставится штамп «Пробито». Разрешается проводить испытание на коврах других размеров, при этом допустимый ток утечки (I ) не должен превышать вычисленного по формуле I = 160 ´ (l 1 - 0,1) × (l 2 - 0,1), где l 1 и l 2 - габаритные размеры ковров, м. Метод 3 Ковер помещают между двумя плоскими электродами. Углы и боковые поверхности электродов должны быть закруглены. Радиус закругления боковой поверхности электродов должен быть равен половине толщины электрода. Рекомендуется радиус закругления на углах электродов - 20 мм. Допускается помещать электроды с меньшим радиусом закругления, если опыт испытаний свидетельствует об отсутствии пробоев испытуемых изделий по краям электродов. Давление электродов на ковер должно составлять не менее 0,0005 МПа (5 ´ 10 -3 кгс/см 2). Размер электродов должен быть таким, чтобы их края не доходили до краев ковра с каждой стороны на 50 +5 мм. Допускается применять электроды, площадь которых меньше площади ковра. В этом случае испытания проводят последовательно по всей поверхности ковра таким образом, чтобы смежные испытуемые участки поверхности ковра не подвергались воздействию испытательного напряжения более одного раза. Переменное напряжение промышленной частоты 50 Гц плавно повышают со скоростью не более 1 кВ/с до 20 +1 кВ, после чего его выдерживают в течение 1 мин и плавно снижают до нуля с произвольной скоростью, но не путем отключения высоковольтного трансформатора от источника напряжения. Во избежание повреждений изоляции ковра, возможных в процессе перенапряжений, высоковольтный трансформатор отключают от источника напряжения только после снижения высокого напряжения до нуля. Ток утечки измеряют при достижении испытательного напряжения 20 +1 кВ, при этом допускаемый ток утечки не должен превышать 160 мА/м 2 в пересчете на площадь меньшего электрода. Ковры, не выдержавшие испытания, бракуют и на них ставят штамп «ПРОБИТО». На ковры, выдержавшие испытания, ставят штамп отдела технического контроля несмываемой краской. Переменное напряжение промышленной частоты 50 Гц подается на электроды от высоковольтного испытательного трансформатора. Испытательная установка должна обеспечивать плавное регулирование высокого напряжения от нуля до испытательного и поддерживать испытательное напряжение стабильным во время испытаний при допустимых значениях тока утечки. Форма испытательного напряжения должна соответствовать требованиям ГОСТ 1516.2 . Испытательная установка должна обеспечивать отключение питания высоковольтного испытательного трансформатора при возникновении короткого замыкания в цепи высокого напряжения из-за пробоя изоляции испытуемого образца. Испытательное напряжение измеряют следующими приборами: электростатическим вольтметром, подключенным непосредственно к высоковольтным электродам, класс точности не ниже 1,5; измерительной системой на базе емкостного делителя напряжения, обеспечивающей погрешность измерений не более 1,5 %; вольтметром, подключенным к низковольтным или измерительным выводам высоковольтного испытательного трансформатора, класс точности не ниже 1,5. Ток утечки измеряют миллиамперметром с классом точности не ниже 2,5. Ток утечки I вычисляют по формуле где I изм - измеренное значение тока утечки (по миллиамперметру), мА; S - площадь меньшего электрода, м 2 . (Измененная редакция. Изм. № 2, ). | ||
Коврик диэлектрический цена, купить резиновый коврик диэлектрический (ковер резиновый, резиновые дорожки) по выгодной цене в Омске в компании "Промпоставка".
Коврики диэлектрические резиновые (дорожки) ГОСТ 4997-75
Электробезопасность и диэлектрический ковер
Электробезопасность на каждом предприятии является необходимой мерой защиты рабочего персонала от влияния электрического тока на организм. Но сама по себе электробезопасность не ограничивается прохождением специального инструктажа рабочими. Кроме всего, рабочее место, имеющее повышенную электроопасность, должно быть оборудовано соответствующим образом. Например, в рабочей зоне, где напряжение может быть выше 300 Вольт, нужно применять диэлектрический коврик.
Диэлектрические коврики изготавливают из резины, наделенной особыми изоляционными свойствами. Наличие таких диэлектрических ковров сводит к нулю риск поражения человека электрическим током во время рабочего процесса, а также минимизирует неблагоприятное влияние электричества на чувствительное оборудование и приборы в трансформаторных пунктах и других помещениях подобного типа.
Назначение диэлектрических ковриков
Дорожки, ковры диэлектрические резиновые используются в качестве дополнительного защитного средства в закрытых электроустановках напряжением до и выше 1000 В, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду.
Диэлектрические коврики купить в обязательном порядке необходимо: для помещений, в которых имеет место повышенная опасность соприкосновения с токоведущими элементами, при обслуживании электрооборудования типа щитов, сборок, колец, щеточных аппаратов генераторов, электродвигателей, испытательных стендов.
Диэлектрические ковры нужно укладывать просто на полу непосредственно перед электрооборудованием, рубильниками, разъединителями, выключателями, блоками управления реостатами, коммутационными, пусковыми аппаратами от электроустановок.
Если эксплуатация коврика предполагает высокие показатели сырости или загрязнение, имеющее постоянный характер, то рекомендуется использовать специальные подставки, которые можно изготовить самостоятельно из хорошо просушенного и подготовленного дерева.
Технические характеристики диэлектрических ковриков - ГОСТ 4997-75
В соответствии с ГОСТ 4997-75 коврик резиновый диэлектрический изготавливается двух групп:
- для работы при температуре от -15 до +40°С;
- маслобензостойкий, для работы при температуре от -50 до +80°С - не более 3000 ч.;
Вот основные характеристики:
- испытательное напряжение 20 Кв переменного тока частотой 50 Гц.;
- резина, применяемая при изготовлении ковра, имеет электрическую прочность не менее 10 кВ/мм.;
- коврики резиновые диэлектрические имеют рифленую лицевую поверхность с глубиной рифов 1-3 мм.; рисунок рифления может иметь любую форму, обеспечивающую противоскользящие свойства;
- коврики выполнены в одном цвете, классическим считается немаркий черный цвет;
- толщина коврика составляет 6 ±1 мм.;
- гарантийный срок хранения - 3 года со дня производства резиновых ковров.
Ковры выпускаются двух видов:
- листами: в виде квадратов стороной 500 мм., 750 мм.;
- в рулонах: шириной 0,8 – 1,3 м., длиной от 5 до 8 м.
Правила пользования диэлектрическими коврами
Хранение диэлектрических ковров
Ковры должны хранится при температуре от 0 до +30°С без деформации и повреждения. При этом они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и находиться от отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м.
Допускается хранить ковры в не отапливаемых помещениях при температуре не ниже -25°С. После хранения при отрицательной температуре ковры перед употреблением должны быть выдержанны в упакованном виде при температуре (20 ±5)°С не менее 24 ч.
Испытания и использование диэлектрических ковров
В эксплуатации ковры не испытывают. Их отбраковывают при осмотрах. Ковры перед применением должны быть очищены от загрязнений, высушены и осмотрены на отсутствие дефектов - проколов, надрывов, трещин ковров и на отсутствие нарушений целости опорных изоляторов, изломов, ослабления связи между отдельными частями настила.
Ковры следует очищать от загрязнений и осматривать не реже 1 раза в 6 месяцев. При обнаружении хотя бы одного из вышеописанного дефекта, коврик диэлектрический следует заменять на новый.
Диэлектрический коврик цена, купить по выгодной цене в Омске
Диэлектрический коврик купить выгодно в компании "Промпоставка":
- предлагаем в широком ассортименте диэлектрические коврики (ковры, дорожки);
- работаем без посредников, сотрудничая напрямую с производителем; на диэлектрические коврики цена в компании соответствует официальным ценам, рекомендованным компаниями-производителями;
- гарантия качества ковров подтверждена соответствующей документацией;
- транспортировку проданных резиновых ковров осуществляем из Омска в любую точку России;
- выполняем бесплатные доставки до склада Покупателя по г. Омск;
- удобное расположение склада, магазина и офиса по одному адресу.
Текст документа:
Сканкопия официального издания документа: присутствует в коммерческой версии NormaCS
Страниц в документе: 11
Утвержден: Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 12.02.1975
Обозначение: ГОСТ 4997-75
Наименование: Ковры диэлектрические резиновые. Технические условия
Область применения: Стандарт распространяется на диэлектрические резиновые ковры, применяемые в качестве дополнительного защитного средства в закрытых электроустановках напряжением свыше 1000 В, кроме особо сырых помещений. И в открытых электроустановках в сухую погоду.
Дополнительные сведения: доступны через . После установки нажмите на иконку рядом с названием документа для его открытия в NormaCS
Пожалуйста, дождитесь загрузки страницы...
Документ действует взамен:
Показать легенду
Документ ссылается на:
Показать легенду
- ГОСТ 10227-86 - Топлива для реактивных двигателей. Технические условия
ГОСТ 12433-83 - Изооктаны эталонные. Технические условия
ГОСТ 14192-77 - Маркировка грузов
ГОСТ 15152-69 - Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования
ГОСТ 1516.2-97 - Электрооборудование и электроустановки переменного тока на напряжение 3 кВ и выше. Общие методы испытаний электрической прочности изоляции
ГОСТ 263-75 - Резина. Метод определения твердости по Шору А
ГОСТ 26663-85 - Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 270-75 - Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
ГОСТ 5780-77 - Обапол для крепления горных выработок. Технические условия
ГОСТ 6433.3-71 - Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении
ГОСТ 7912-74 - Резина. Метод определения температурного предела хрупкости
ГОСТ 9.024-74 - Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению
ГОСТ 9.030-74 - Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
ГОСТ 9078-84 - Поддоны плоские. Общие технические условия
Показать легенду
- Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках
Технологический комплект (нормокомплект) оборудования, средств механизации, ручных машин и инструмента, приспособлений и инвентаря для бригады, выполняющей бетонные работы при устройстве конструкций из монолитного бетона и железобетона
7348 - Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона. 2-я редакция
ГОСТ 12.3.043-90 - Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные нанесения оптических покрытий на детали. Общие требования безопасности
ГОСТ 33330-2015
ГОСТ Р 51101-2012 - Станки металлообрабатывающие и деревообрабатывающие. Методы проверки соответствия требованиям безопасности
ГОСТ Р 51101-97 - Станки металлообрабатывающие и деревообрабатывающие. Методы контроля требований безопасности
ГОСТ Р 51838-2012 - Безопасность машин. Электрооборудование производственных машин. Методы испытаний
ГОСТ Р 52875-2007 - Указатели тактильные наземные для инвалидов по зрению. Технические требования
ГОСТ Р 53466-2009 - Оптика и оптические приборы. Тепловизоры медицинские. Общие технические требования. Методы измерений основных параметров
ГОСТ Р 54962-2012 - Кресло машиниста (оператора) железнодорожного подвижного состава. Технические условия
ОСТ 2 Н83-44-80 - Система стандартов безопасности труда. Сварка дуговая и электрошлаковая. Требования безопасности
ОСТ 2 Н83-45-80 - Система стандартов безопасности труда. Контактная сварка. Требования безопасности
ОСТ 2 Н83-46-80 - Система стандартов безопасности труда. Кислородная резка. Требования безопасности
ПОТ Р О-112-001-95 - Правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций
ПОТ Р О-14000-003-98 - Правила по охране труда при производстве котельных работ и металлических конструкций
ПОТ Р О-78-001-96 - Правила по охране труда в подразделениях государственной противопожарной службы МВД России
ПОТ Р О-97300-07-95 - Правила по охране труда при производстве спирта и ликеро-водочных изделий
РД 34.03.105 - Методические указания по организации работы по технике безопасности и производственной санитарии на электростанциях и в сетях
РД 34.03.603 - Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, технические требования к ним
РД 34.10.102-91 - Нормативы потребности в средствах механизации, специальных приспособлениях и инструменте для капитального ремонта основного энергетического оборудования тепловых электростанций
РД 34.10.103 - Отраслевой норматив потребности в инструменте, оборудовании, материалах и средствах малой механизации для ремонта и реконструкции газоочистного оборудования ТЭС
РД 34.45.614 - Руководство по капитальному ремонту турбогенераторов ТВФ-120-2 и ТВФ-100-2
РД 34.50.501-96 - Типовая инструкция по эксплуатации электролизных установок для получения водорода и кислорода
РД 39-092-91 - Инструкция по безопасному ведению морских инженерно-гидрометеорологических работ
СО 153-34.03.603-2003 - Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках
Технологическая карта - Технологическая карта на монтаж тепломеханической части дизельной-контейнера и установку электрооборудования
Технологическая карта 134-06 ТК - Технологическая карта на облицовку фасадов плитами из естественного и искусственного камня
- Технологическая карта на установку арматуры ленточных монолитных фундаментов из готовых сеток, каркасов и блоковТехнологическая карта К-1-26-2 Технологическая карта К-1-26-6 - Сооружение фундаментов опор ВЛ из четырех фундаментов типа ФОТС-1-2
Технологическая карта К-1-26-7 - Сооружение фундаментов опор ВЛ из четырех фундаментов типа ФОТС-II-2
Технологическая карта К-1-26-8 - Сооружение фундаментов опор ВЛ из четырех фундаментов типа ФОТС-I-4, ФОТС-II-4
Загрузка...
