Mig Mag сварка — что это и какой выбрать сварочный полуавтомат Mig для сварки. Основы сварки. Термины

MIG/MAG - полуавтоматический способ сварки в среде защитных газов. Является одним из наиболее распространенных в промышленности методов изготовления сварных металлоконструкций.

Сущность процесса

Оборудование для MIG/MAG сварки состоит из:

• источника питания - выпрямитель с жесткой или плавно падающей вольтамперной характеристикой, что способствует саморегулированию длины дуги при ее нарушениях в результате колебаний руки сварщика;
• подающего механизма.

Подача газа может быть как централизованной, так и из баллона.

Плавящийся электрод, в качестве которого выступает проволока сплошного сечения или порошковая, подается в зону сварки автоматически и с постоянной скоростью. Горелка перемещается сварщиком вручную. Дуга и сварочная ванна от внешней среды ограждаются потоком инертного (способ MIG) или активного (MAG) защитного газа, подающегося через сопло горелки.

Особенности MIG сварки

Использование инертных газов (аргон, гелий), которые не вступают в химическую реакцию с металлом сварочной ванны, обеспечивает более эффективную защиту. Но его применение в чистом виде ведет к ухудшению формирования сварного шва и значительно повышает итоговую стоимость металлоконструкции.

Поэтому в большинстве случаев применяют смеси инертных газов с активными (до 1-2 %):

MAG сварка

Активный газ в чистом виде (углекислота) используется преимущественно для сварки металлов с малым СОдержанием углерода и легирующих элементов. Для углеродистых конструкционных марок сталей принято применять смеси инертных газов с углекислотой или кислородом. Их СОдержание в количестве от 5 до 30 % делает ее активной - влияющей на физико-химические процессы в сварочной дуге и ванне.

Газовые смеси для MAG сварки:

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью или . Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.
Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня, покрытого специальной обмазкой — электрода, которые имеют свою . Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла. Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

Сварка покрытым электродом

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на . Переменный ток такой особенностью не обладает — как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG) или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) — технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам — (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

• WIG(Wolfram Inert Gas) — название образовано от немецкого написания;
• GTA (Gas Tungsten Arc) — в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно , обозначающей типы свариваемых металлов, а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

• электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
• заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала — прутка;
• сварочная ванна защищается газовым облаком.

Процесс сварки по методу TIG

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название « » или РАДС.

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы — азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов — MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) — постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) — переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) — метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Схематичное изображение mig/mag-метода

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают . Основной задачей данного способа была идея создания «бесконечного электрода», чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, . Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ(углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание « «, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет на основе отзывов опытных сварщиков.

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

Общие сведения

При сварке методами MIG/MAG дуга между подаваемой сварочной проволокой и заготовкой создается с помощью источника питания посредством сварочного пистолета. Дуга оплавляет подлежащий сварке материал и сварочную проволоку, создавая таким образом сварной шов. На протяжении всего процесса сварки устройство подачи проволоки непрерывно подает сварочную проволоку через сварочный пистолет. Сварочный пистолет обеспечивает также подачу к шву защитного газа.

Методы сварки MIG и MAG отличаются друг от друга тем, что при сварке MIG (металлическим электродом в среде инертного газа) используется инертный защитный газ, не принимающий никакого участия в процессе сварки, тогда как при сварке MAG (металлическим электродом в среде активного газа) используется активный защитный газ, который участвует в процессе сварки.

Активный защитный газ обычно содержит углекислый газ или кислород, поэтому метод сварки MAG гораздо более распространен, чем метод MIG. На самом деле, термин "сварка MIG" часто случайно используется для обозначения сварки методом MAG.

Области применения

В настоящее методы сварки MIG/MAG используются в сварочном производстве почти повсеместно. Наиболее крупными пользователями являются тяжелая и средняя промышленность, например, судостроительные предприятия, производители стальных конструкций, трубопроводов и сосудов высокого давления, а также предприятия, занимающиеся ремонтом и техническим обслуживанием.

Сварка MIG/MAG широко используется также в производстве изделий из листового металла, особенно в автомобильной промышленности, в кузовных цехах и на мелких предприятиях. Для любительской сварки и сварки в домашних условиях тоже чаще всего используется аппарат для сварки методом MIG или MAG.

Оборудование

Оборудование для сварки методами MIG и MAG, как правило, состоит из источника питания, устройства подачи проволоки, заземляющего кабеля, сварочного пистолета, дополнительного блока жидкостного охлаждения и баллона с защитным газом или устройства для подсоединения к газораспределительной сети.

Устройство подачи проволоки предназначено для подачи необходимой для сварки присадочной проволоки из бунта в сварочный пистолет.

Кроме того, устройство подачи проволоки обеспечивает возможность включения и выключения источника питания, а также, при использовании электронного источника питания, возможность регулирования напряжения, подаваемого от источника питания. Поэтому источник питания соединен с устройством подачи проволоки кабелем управления. Помимо этого, устройство подачи проволоки регулирует расход защитного газа. Необходимый для сварки защитный газ поступает из газового баллона или из газораспределительной сети.

Машины для сварки методом MIG производства компании Kemppi часто имеют модульную конструкцию, причем возможен свободный выбор охлаждающего устройства, источника питания и устройства подачи проволоки в соответствии с предъявляемыми требованиями. Устройство подачи проволоки может быть отсоединено от источника питания, поэтому нет необходимости передвигать всю сварочную машину с одного рабочего места на другое.

Данные устройства также могут быть снабжены съемным пультом управления и дополнительными функциональными элементами с отдельным приводом.

Сварочный пистолет в процессе сварки нагревается, поэтому для него должно быть предусмотрено газовое или жидкостное охлаждение. В сварочных пистолетах с газовым охлаждением защитный газ, поступающий в пистолет по сварочному кабелю, одновременно играет роль охладителя пистолета. Для пистолетов с жидкостным охлаждением требуется отдельный блок жидкостного охлаждения, обеспечивающий рециркуляцию охлаждающей жидкости, поступающей по сварочному кабелю в пистолет.

Совершенствованию конструкции машин для сварки MIG/MAG мешает бунт сварочной проволоки, размещенный внутри машины. Этот бунт, часто тяжелый, требует много места. Но несмотря на это, самые современные машины для сварки MIG/MAG представляют собой компактные аппараты привлекательного дизайна; в качестве примера можно назвать аппарат MinarcMig Adaptive 180 производства компании Kemppi, которому в 2006 г. была присуждена премия "Красная точка" в области промышленного дизайна.

Техника сварки

При сварке методами MIG/MAG инструментом сварщика является сварочный пистолет. Он используется для подвода к заготовке присадочной проволоки, защитного газа и необходимого сварочного тока. Наиболее важными проблемами при сварке методами MIG/MAG являются положение сварного шва, угол наклона сварочного пистолета, длина свободного конца проволоки, скорость сварки и форма сварочной ванны.

Зажигание дуги производится с помощью триггера, входящего в конструкцию пистолета, после чего пистолет перемещается с постоянной скоростью вдоль разделанных кромок шва. Необходимо вести наблюдение за формированием расплавленного шва. Положение сварочного пистолета и его расстояние до заготовки должны оставаться постоянными.

Особенно важно, чтобы сварщик постоянно был сосредоточен на управлении формированием расплавленного шва. Если сварщик на минуту отвлекся, увеличивается риск образования дефектов сварного шва. В таких случаях рекомендуется на минуту прервать сварку, а затем возобновить её.

Методы MIG/MAG

Синергетическая сварка MIG/MAG

Синергетическая регулировка, или регулировка по одной шкале, означает, что скорость подачи проволоки связана с напряжением и, возможно, с другими параметрами. Это облегчает определение значений параметров сварки, т.к. для регулировки мощности нужна только одна шкала.

Легкость регулировки основана на предварительно заданных синергетических кривых, которые сохраняются в пульте управления сварочной машины. В синергетических кривых может учитываться также ориентировочная толщина материала, что дополнительно облегчает регулировку параметров сварки.

Импульсная сварка

При импульсной сварке источник тока выдает импульсы сварочного тока таким образом, чтобы обеспечить подачу присадочного металла в углубление по одной капле. Максимальный ток импульса достаточно велик, чтобы вбросить материал в углубление, тогда как более низкий базовый ток поддерживает сварочную ванну и конец сварочной проволоки в расплавленном состоянии. Импульсный режим требует использования нескольких взаимозависимых параметров сварки.

Импульсный метод используется, главным образом, при сварке алюминия и нержавеющих сталей. Кроме того, этим методом часто сваривают никелевые и медные компаунды.

Самым большим преимуществом импульсной сварки является отсутствие брызг металла в сварном шве и его хороший внешний вид. При сварке импульсным методом алюминия и нержавеющих сталей снижается пористость. Импульсный метод облегчает сварку никелевых компаундов и других материалов, плохо поддающихся свариванию.
Импульсную сварку можно выполнять на универсальных сварочных машинах

Сварка с двойными импульсами

Сварка с двойными импульсами - это особая форма обычной импульсной сварки. Она позволяет регулировать пульсацию сварочного тока, а также скорость подачи проволоки. Метод двойных импульсов обеспечивает повышение качества сварного шва, улучшая его внешний вид и форму. Кроме того, он оказывает влияние на глубину проплавления сварного шва.

Частотой двойных импульсов называется число повторений двойного импульса за одну секунду. Частота также влияет на внешний вид и погонную энергию сварного шва. .

Сварку с двойными импульсами можно выполнять на универсальных сварочных машинах Kempact™ Pulse 3000 и Kemppi Pro Evolution.

Эффективная сварка MIG/MAG

Высокопроизводительной сваркой MAG называют технологически измененную сварку MIG/MAG, в процессе которой используются необычные параметры. Это позволяет увеличить скорость сварки и повысить производительность. Основное отличие от обычной сварки MIG/MAG заключается в составе защитного газа. К высокопроизводительным методам сварки MAG относятся методы T.I.M.E., Rapid Processing (Скоростная обработка), HI-Dep и Linfast.

Преимуществами высокопроизводительной сварки MAG являются её быстрота и отсутствие брызг металла, регулирование формы проплавления, малый объем выделяющихся паров и дыма, а также возможность применения для самых различных свариваемых материалов. Кроме того, преимуществом является низкая первоначальная стоимость по сравнению с достигаемым повышением производительности.

MIG-сварка (или MAG) является одним из самых распространенных видов сварки. Это полуавтоматическая сварка, которая проводится при помощи металлического электрода (он же – присадочная проволока) в атмосфере активного газа. Данный процесс по праву заслужил популярность в промышленном мире. Кстати, метод МИГ/МАГ активно применяют в роботизированной и автоматизированной сварке. Этот вид сварки имеет и другое название – GMA (Gas-Metal-Arc), он широко распространен в Европе, а также в таких промышленно развитых странах, как Япония и США. Ее большим плюсом является соотношение высокой производительности к простоте и автоматизации процесса.

Сразу стоит отметить различие между сваркой MIG и MAG.

Под защитой активного газа проводится сварка MAG, а MIG – под инертным.

В качестве газа не всегда применяется привычный углекислый газ, обычно здесь используют смесь, в которую может входить кислород, аргон, азот, гелий.

Принцип работы сварки MIG-MAG

Принцип работы данного метода заключается в перемещении металлической проволоки (электрода) вдоль линии стыка. Проволока подается автоматически через сварочную горелку, после чего она под воздействием дуги расплавляется. Из-за того, что сварщику приходится вручную перемещать горелку, метод считается полуавтоматическим.

Для работы дуги лучше выбирать постоянный ток обратной полярности. Можно работать и на переменном токе прямой полярности, но стабильности дуги не будет, а это, в свою очередь, вызовет активное разбрызгивание. Очень важную роль играет правильная настройка режима на сварочном аппарате: диаметр проволоки, вид тока, напряжение на дуге, сварочный ток, скорость подачи электрода, его вылет, скорость непосредственно самой сварки. Также необходимо контролировать скорость и количество защитного газа.

Кстати, о газе. Его целью является защита дуги и ванночки с расплавленным металлом. Он попадает в зону сварки MIG-MAG через газовое сопло. Инертный газ не вступает в реакцию с металлом под действием дуги, его использование безопасно. К таким веществам относят смеси углекислого газа с аргоном или гелием. Последний применяют реже.

При помощи данного метода можно сваривать низколегированную или высоколегированную сталь, нержавейку. Хорошо поддается медь и алюминий, его сплавы. Сваркой МИГ можно соединять между собой детали конструкций не только по типу сталь-сталь, но и сталь-медь, например.

MIG-сварка классифицируется и по дуге. Она может быть стационарной или импульсной. Иногда требуется повысить характеристику дуги, изменить ее мощность. Для этого используют импульсный метод. Особенностью его является несоответствие скорости плавления и подачи проволоки. Чтобы электрод быстрее расплавлялся, к нему применяют импульс тока, благодаря которому создается капля на конце электрода. имеет свои достоинства перед стационарной. Например, минимальное разбрызгивание, низкий общий уровень тока, переход в струйный перенос за счет короткого замыкания.

Часто в описании сварочного аппарата пишут MMA сварочный аппарат ПВ-60%. Постараюсь рассказать что это за сокращения и как их расшифровать.

Что означает аббревиатура ММА сварка?

MMA-сварка - это привычная всем и применяемая повсеместно сварка покрытым электродом. Вообще ММА расшифровывается как "ручная металлическая сварка". Также этот вид сварки называют SMAW-сварка ("сварка в защитной атмосфере"). Покрытый электрод выполняет одновременно функции и источника металла для формирования сварочного шва, и защитной среды для сварочной ванны, с целью предохранения ее от воздействия атмосферного воздуха. Электрод плавится от нагрева электрической дугой между ним и заготовкой, и капли расплавленного металла стекают в сварочную ванну. Покрытие электрода испаряется от нагрева и образует газовую защитную среду.

Что означает аббревиатура TIG сварка? (в просторечии это "аргон")

TIG-сварка (она же - GTAW-сварка) подразумевает сварку неплавящимся электродом в среде защитного газа (как правило - аргона). Электрод сделан из вольфрама и в процессе сварки не расходуется (в отличии от ММА-сварки). Дуга горит между электродом и заготовкой, а металл в виде присадочного прутка подается в сварочную ванну вручную или автоматически. Дуга, сварочная ванна и электрод защищаются путем подачи из горелки в зону сварки аргона, храняещегося под давлением в баллоне.
Швы, полученные при TIG-сварке, получаются исключительно чистыми, прочными и надежными, нередко даже не нуждаются в дополнительной обработке и зачистке - ведь шлак и окалина просто отсутствуют. Сваривать по данной технологии возможно фактически любые металлы. Поэтому TIG-сварка просто незаменима при работе с нержавейкой, аллюминием, легкими сплавами, в авиастроении и многих других областях.
Незначительными недостатками TIG-сварки являются зависимость от аргона (довольно дорогой газ и тяжелый баллон) и достаточно высокие требования к квалификации сварщика.

Что такое MIG/MAG сварка? (сварка "полуавтоматом")

MIG/MAG-сварка - это сварка плавящимся электродом в среде газа. В качестве электрода выступает сварочная проволока диаметром от 0,6 до 4 мм., которая подается специальным блоком подачи. Дуга и сварочная ванна защищаются от воздействия атмосферного воздуха потоком инертного (MIG) или активного (MAG) газа. Активный газ кроме защиты соединения еще и участвует в формировании сварочного шва как активный компонент. Этот вид сварки также называют полуавтоматической сваркой. Кроме этого, для обозначения этого вида сварки используется и сокращение GMAW-сварка (сварка металлическим электродом в среде защитного газа)

Что такое "ПВ" и какого его значение для аппарата?

ПВ - или "продолжительность включения" (иначе еще называется ПН -продолжительность нагрузки)- крайне важный показатель работы любого сварочного аппарата - инверторного, или трансформаторного, полуавтомата или аппарата РДС - не важно. Итак, ПВ (ПН) - это продолжительность десятиминутного сварочного цикла, выражающаяся в %, при определенной температуре окружающей среды. Показатель определяет, сколько времени на максимальной мощности, аппарат способен работать до самоотключения от перегрева. Например, что бы было понятно если ПВ 50%, это значит, что аппарат будет 5 минут работать и 5 минут "отдыхать" (50/50). Другой пример если ПВ=60% (ПВ 60% и выше это уже ПВ профессионального оборудования)при температуре 20С, это значит, что из 10 минут сварочного цикла он отработает не выключаясь на максимальной нагрузке 6 минут (при максимальной толщине электрода диаметром 4 мм), и 4 минуты будет "отдыхать". А вот любые аппараты трансформаторного типа не дают ПВ больше 20% (максимум 30%). Это значит, что при ПВ 20%, в десятиминутном цикле, аппарат 2 минуты работает и 8 (!!!) минут аппарат и сварщик отдыхают))).