Описание процесса шлифовки старого паркета. Шлифовка паркета: подробное описание процесса Шлифовальная машинка для паркета своими руками

Паркет или паркетная доска относятся натуральному типу напольных покрытий. Учитывая данный факт, чтобы как можно дольше сохранить его привлекательный внешний вид, который может измениться по истечению определенного периода времени, необходимо проводить циклевку или шлифовку поверхности. Именно о шлифовке паркета, особенностях процесса, будет рассказано в данной статье.

Как известно, все натуральные покрытия требуют соответственного ухода, и соблюдения правил эксплуатации. В среднем, срок эксплуатации паркета составляет 10-15 лет, но можно значительно продлить период использования, с помощью выполнения двух стандартных мероприятий – циклевание и шлифовка. Если их не выполнять, это может привести к образованию более серьезных дефектов на поверхности, который в дальнейшем потребуют дорогостоящего ремонта, или приведут к необходимости полной замены покрытия.

Шлифовка паркета применяется для устранения глубоких дефектов, трещин, сколов, и сильных загрязнений, которые спустя некоторое время въелись в поверхность. Выполняется данный процесс после проведения циклевки, затем все неровности и дефекты заделываются специальной шпаклевкой, предназначенной для натуральной древесины, после чего поверхность шлифуется.

Как таковых сложностей выполнения шлифовки плашек нет, поэтому ее можно выполнять своим руками. Однако для этого необходимо заранее обеспечить наличие специальных инструментов и материалов, а также ознакомиться с технологией выполнения работ.

Специалисты отмечают, что желательно соблюдать периодичность выполнения циклевки и шлифовки. После укладки напольного покрытия, первые реставрационные работы можно проводить уже по истечению 5 лет, а затем с перерывом в 2 года. Однако все это относительно, ведь зависит от состояния покрытия, и толщины уложенных досок.

Отличия циклевки и шлифовки

Оба процесса предназначены для доведения паркета до идеального состояния, а отличия между ними состоят в используемых технологиях и инструментах. Циклевка поверхности заключается в проведении ручной работы с помощью специализированного инструмента – цикля. С ее помощью удается устранить стружку, и сгладить незначительные дефекты и образования.

Для шлифовки применяется специальная шлифовальная машина, оснащенная большим количеством настроек и насадок, обеспечивающих разную глубину очистки, и гладкость самой поверхности. Исходя из этого, становится понятным, что первоначальным этапом реставрации паркетной доски является циклевка, а уже на втором этапе приходит очередь к шлифованию.

Технология выполнения шлифовки:

Циклевка – может выполнять ручным или автоматизированным прибором, который обеспечивает грубое циклевание поверхности.
Первичная шлифовка – выполняется ленточной шлифовальной машиной, с мелкозернистой насадкой. Для труднодоступных мест, таких как углы, зоны радиаторов, трубы системы отопления, предусмотрены специальные угловые машинки.
Проведение финишного шлифования – доведение поверхности до идеально ровного состояния с использованием плоскошлифовальной машины.
Покрытие паркета специализированными средствами, в виде лака, масла, воска или защитного геля.

Шлифовальная машина

На сегодняшний день, производители узкоспециализированной техники предусмотрели наличие большого количества инструментов, которые используются на разных этапах шлифовки. Все они обладают различными настройками, функциями и особенностями использования:

Машина барабанного типа – наиболее распространенный и часто используемый инструмент, обладающий универсальными свойствами. Может применяться, как для выполнения циклевания, так и для шлифовки. Машина обладает простой и надежной конструкцией, которая состоит из двух шлифовальных барабанов – центрифугальный и вальцовочный. Несмотря на всю простоту конструкции, техника может работать с расходными абразивными материалами, и выполнять обработку поверхности в трех направлениях.
Ленточная машина. Данный тип устройства целесообразно применять для проведения работ на больших площадях, либо для паркета, изготовленного из грубой древесины. Разработчики предусмотрели специальную конструкцию, в которой центр тяжести смещен вниз, благодаря чему обеспечивается максимальное прилегание к поверхности. Такая особенность позволяет не тратить лишнюю физическую силу, а использовать все преимущества техники. Такие машины могут отличаться по уровню мощности, чем данный показатель выше, тем предоставляется большая возможность проведения работ без остановки оборудования.
Угловая машина – применяется при необходимости проведения работ в труднодоступных местах. Рабочим элементом устройства выступает шлифочный диск, он также имеет разные разновидности, в зависимости от типа выполняемой шлифовки (плоский, тарельчатый, чашечный, полировочный). В новых моделях, представленных на рынке, можно увидеть большое количество вспомогательных опций – регулировка оборотов, поддержка их постоянного количества, защита от случайного включения, плавный запуск.
Машина на дисках, еще ее называют плоскошлифовальной – используется на финишном этапе. Она бывает трехдисковая или однодисковая, благодаря чему поверхность становится гладкой и ровной, и предоставляется возможность нанесения тона и лака. По своей сути, такое устройство выступает аналогом углошлифовальной техники, и может проводить шлифовку под радиаторами отопления, возле труб. Все это достигается за счет небольших габаритов и высокой маневренности.
Вибрационное устройство – одна из разновидностей плоскошлифовальной техники. Однако обладают большим числом функций, и возможностей, которые делают инструмент практичным и универсальным. Такая машина может применяться не только для финишной чистки, но и на начальных этапах выполнения процесса. Принцип ее работы построен на обратно поступательных движениях. От амплитуды колебания подошвы напрямую зависит скорость работы. Однако стоит понимать, что чем выше скорость работы, тем ниже качество ее исполнения. В связи с этим для выполнения финишной отделки мастера выбирают меньшую амплитуду движений. На подошву устройства могут быть установлены листы с разной зернистостью, сетки и шлифовальная ткань.
Эксцентриковая машина – универсальный инструмент, работающий по принципу вибрационной техники и шлифовального круга. Благодаря таким свойствам, удается не только сократить время обработки, но и достигнуть высокого уровня качества. Уровень производительности такой техники может изменяться, в зависимости от выбранного диаметра круга, чем он меньше, тем удается более качественно произвести шлифовку. Так же стоит обращать внимание на выбор скорости. На высоких скоростях производят грубую шлифовку. Работая с паркетом, или другим натуральным покрытием, желательно отдавать предпочтение низким оборотам, ведь древесина покрытая лаком достаточно чувствительна к высоким температурам и интенсивности трения.

Большинство устройств обладают специальным мешком, которым позволяет проводить обработку поверхности без пыли. Однако это не может гарантировать ее полного отсутствия.

Выше перечисленные инструменты считаются одними из наиболее популярных, и часто применяемых. Но при этом существует еще ряд устройств, обладающих большей универсальностью , что позволяет применять их в работах с другими основаниями – дельта-, прямо-, пневмошлифовальные машины.

Как проводится шлифовка паркета

Процесс шлифовки выполняется поэтапно. Для большего понимая тонкости процедуры, рассмотрим каждый этап в отдельности:

Циклевка. На этом этапе необходимо обеспечить наличие ленточной машины, которой будет обработана основная площадь. При этом важно оставить нетронутыми расстояния от стен на 10 см. Они должны обрабатываться ручной ленточной или дисковой машиной. На этом этапе необходимо снять старое защитное покрытие в виде лака, и сравнять всю поверхность. Изначально работа инструментом, со шкуркой №40, осуществляется вдоль помещения, а затем поперек. По окончанию на поверхности можно видеть зазубрины, и прочие дефекты, которые затем устраняют той же машиной, но уже с насадкой №60.
Шпаклевка. После завершения первичной обработки, и достижения необходимого уровня ровности, необходимо зашпаклевать стыки между плашками специальными акриловыми шпаклевками.
Финишная шлифовка – выполняется с использованием шкурки №120, после того как ослабляется давление машинки на основание. При этом важно соблюдать такие же направления движений, как и первичной циклевке. В результате должна образоваться идеально ровная поверхность. Завершив все работы, нужно тщательно очистить пол от остатков пыли, с помощью пылесоса.
Нанесение лака.

В среднем процедура шлифовки и покрытие лаком занимает 5-7 часов. Точное время зависит от первичного состояния паркета, и площади комнаты.

Стоимость реставрационных работ

Конечно же, данный процесс можно выполнить самостоятельно, четко придерживаясь всех инструкций. Но если вы хотите идеального эффекта в краткие сроки, тогда стоит доверить выполнение работ опытному мастеру. В среднем, общая стоимость выполнения комплекса работ по шлифованию на рынке составляет 500 руб/м².

Покрытие паркета лаком

Паркетные лаки имеют много разновидностей, выбор которых зависит от типа древесины, используемой в покрытии, а также ожидаемого финишного эффекта. Основными параметрами, по которым подбираются средства, выступают:

степень блеска;
уровень износостойкости.

Исходя из этих критериев, на рынке можно встретить следующие разновидности лаков:

полиуретановый;
водорастворимый;
на масляной основе;
кислотно-отверждаемый.

Чтобы приступить к завершающему этапу в помещение формируют оптимальный температурный режим, составляющий 22 градуса, а также устраняют все возможные очаги возникновения сквозняков. Лакировка выполняется в несколько этапов. Изначально наносят грунт, затем поочередно наносится три слоя лака, каждый из которых поддается шлифованию. По достижению последним слоем полного высыхания, наносится финишное покрытие в виде геля, закрепляющего лак.

Этапы шлифовки паркета

Все этапы шлифовки паркета наглядно представлены в данной статье. Кратко их перечислим:

первоначальная шлифовка машиной ленточного (барабанного) типа, позволяющая снять старое защитное покрытие;
шлифовка углошлифовальной машиной в труднодоступных местах (у пристенков, в углах, под батареями отопления и т. д.);
основная шлифовка плоскошлифовальной машиной с использованием абразивов различной зернистости;
шпаклевка паркета, заключающаяся в заполнении щелей специально приготовленным составом: мелкодисперсной древесной пыли, смешанной с базовым шпаклевочным материалом;
окончательная шлифовка, которая выполняется плоскошлифовальной машиной;
в труднодоступных местах окончательная шлифовка выполняется вибрационным аппаратом или ручной циклей;
уборка поверхности пола мощным пылесосом;
первоначальное нанесение лака, по договоренности с заказчиком оно может производиться дважды;
промежуточная шлифовка, необходимая для придания поверхности однородности и устранения дефектов, например, пузырьков воздуха, образовавшихся при соприкосновении лака с незащищенной древесиной, или поднявшегося древесного «ворса»;
финишное покрытие лаком.

Принципы работы мастеров компании «Паркет 03»

Отличительной особенностью нашей компании является ответственное отношение ко всем заказам, независимо от их объема. Мы одинаково хорошо выполняем паркетные работы, включая шлифовку, и в однокомнатной квартире, и в многочисленных офисных помещениях солидной фирмы.

Принцип нашей работы заключается в том, чтобы предоставить заказчику самое высокое качество за умеренную цену. А разве может быть иначе, если речь идет о компании, которая считается лучшей в своей сфере?

В этом фото отчёте мы наглядно покажем и расскажем, как должны проводиться шлифовка, шпаклевание и лакировка паркета.

Для снятия старого лака или масла применяют два варианта шлифовальных машин: СО-206 (Украина) или Hummel (Германия). В данном варианте используется СО-206

После снятия старого,защитного слоя с паркета по основному "полю", можно приступить к удалению остатков лака или масла вдоль стен и труднодоступных мест (под батареями, возле дверных косяков и т.д.)

Для этого потребуется углошлифовальная машина Flip или Elan (Германия), которая способна максимально близко обрабатывать паркет вдоль стен и встроенной мебели. В данном случае используется машина Elan.

Для полноценной шлифовки паркета требуется плоскошлифовальная машина Trio. При помощи неё паркет шлифуется разными видами абразивной бумаги, что делает его более ровным и гладким. Когда паркет практически готов к лакировке (80% работы), можно приступать к его шпаклеванию.

Для приготовления шпаклёвочной массы применяется мелкая фракция древесной пыли. Как правило, она берётся из пылесборника шлифовальной машины и перемешивается со специальным базовым составом для шпаклевания.

В данном случае применяется "база" на растворителях, которая после высыхания имеет отличную крепость и стойкость к рассыханию.

При шпаклевании мастер втирает состав в паркет специальным широким, пружинным шпателем. При такой методике, шпаклёвочный состав заполняет широкие и тонкие щели очень глубоко.

Для того,чтобы убрать излишки шпаклевки с поверхности паркета, снова потребуется машина Trio, которая удалит их и подготовит паркет к лакировке.

Для финишной подготовки паркета в труднодоступных местах применяется вибрационная машинка. Мы применяем профессиональные машины Bosch.

В особых местах, мастер применяет "циклю" - ручной профессиональный инструмент.

После того, как паркетный пол готов к нанесению лаков, необходимо тщательно его очистить от пыли при помощи мощного пылесоса.

Нанесение первого слоя лака очень ответственный этап в работе. Нанести лак равномерным, однотонным слоем непростая задача.

Сложность заключается в быстром проникновении первого слоя в древесину. При неравномерном слое лака возможно появление наплывов, полос и пятен.

Нанесение второго слоя лака, желательно, в промежутке 40-90 минут после первого.

Второй слой лака наносится таким же равномерным слоем, как и первый. В среднем, расходуется от 80-120 грамм лака на метр квадратный. Это зависит от пористости дерева и самого лака.

После второго слоя, необходима технологическая пауза 10-12 часов. Она позволяет хорошо просохнуть первым двум слоям лака. Теперь можно приступить к промежуточной шлифовке лака. Проводить её можно: вручную, специальной сеткой; вибромашиной или специальной шлифовальной однодисковой машиной Columbus. Здесь мы применяем машину Columbus. Выбор зависит от ровности пола и применяемого лака.

После промежуточной шлифовки лака поверхность пола опять тщательно убирается пылесосом. Если применяются двух-компонентные лаки, то на горлышко банки с лаком надевается фильтрующая сетка.

Третий или любой финишный слой лака является завершающим и соответственно показательным, требующим к себе внимательности и аккуратности.

Мы долгие годы шли к тому, чтобы стать лучшими!

Особенности шлифовки паркета

Для шлифовки паркета обычно используются барабанные или ленточные машины. Однако они не выравнивают, а лишь «заглаживают» неровности по высоте между соседними планками. Помимо этого, такие машины неоднородно снимают мягкие и твердые слои древесины, да к тому же, барабанные еще и оставляют на поверхности пола серьёзную «дробь». После нанесения лака все эти недостатки начинают явно бросаться в глаза и портить настроение заказчику.

Чтобы избежать неприятных «сюрпризов» специалисты компании «Паркет03» применяют в работе плоскошлифовальную трехдисковую машину TRIO и углошлифовальную машину Flip. Благодаря трём специальным дискам, на которых установлен абразив, слои древесины срезаются равномерно и поверхность пола получается идеально ровной и гладкой. Такую шлифовку называют ещё - еврошлифовка. Для промежуточной полировки масла и шлифовки лака нами используется однодисковая машина Columbus.

Узнать более подробно о шлифовке паркета, стоимости оказания услуг вы сможете, позвонив нашим менеджерам по телефону. Обращайтесь к нам, и мы качественно и профессионально выполним для вас порученную нам работу.

Прежде всего нужно уяснить, чем шлифуют паркеты профессионалы. В идеале для шлифовки паркета при его монтаже или реставрации применяется современное профессиональное оборудование. Серьезные фирмы имеют в своем распоряжении разные виды паркетно-шлифовальных машин, и специальных приспособлений, применяемых для различных условий работы и материалов паркета. Конечно, такие инструменты стоят дорого, и покупать их для ремонта в небольшом помещении не выгодно.

В интернете почти все ответы на такие вопросы «как самому отшлифовать паркет?» сводятся к тому, что нужны такие-то и такие-то дорогостоящие шлифмашины, и лучше «доверить это специалистам». Но если Вы ограничены в средствах, а обновить паркет очень хочется, или в Вашей местности просто негде взять в аренду нужную шлифмашину или Вы просто «экстремал», который не боится трудностей и уверен в своих способностях, то можно произвести все работы и самостоятельно, используя лишь самый доступный инструмент и собственный энтузиазм. О том, как правильно шлифовать паркет без специнструмента мы и поговорим далее.

Этапы работы:

— подготовка паркета к шлифованию . Для начала необходимо освободить помещение, вымыть и просушить пол. Обратите внимание на то, чем вызваны повреждения, которые привели Вас к решению о реставрации паркета. Одно дело, если это пятна и царапины, вызванные долгой и интенсивной эксплуатацией поверхности, но если повреждения вызваны влагой, проходящей из перекрытия снизу, например, то пол придется разобрать, переделать основание, и собрать снова, иначе гниение, вспучивание и т. д. будет продолжаться.

— первичное шлифовани е. Если все нормально и дело только в поверхностных нарушениях, то можно приступать к грубой шлифовке. Задача этого этапа – снять лаковое покрытие и, насколько это нужно, верхний слой древесины, поврежденный механическим способом или въевшимся загрязнением. Не пытайтесь снять верхний слой рубанком, так Вы точно уничтожите паркет, свои нервы и сам рубанок. А чем можно отшлифовать паркет?

Сделать это можно старым армейским способом – долгим и упорным скоблением каждой дощечки ровным куском стекла, а затем дорабатывать наждачной бумагой, но это уж совсем экстремальный способ, поэтому лучше приобрести такой распространенный и недорогой инструмент для шлифовки паркета, как ленточная шлифмашина. Она отдаленно напоминает рубанок и техника их использования схожа. Такой шлифмашиной можно обработать паркет по площади и вдоль стен, она заходит даже в углы, оставляя совсем незначительный необработанный участок.

Можно также попробовать отшлифовать паркет дрелью, используя круглую насадку с абразивным покрытием, но дрель придется держать очень ровно, что проблематично, учитывая ее конструкцию. В итоге, скорее всего, получится много ям в дереве. Но чем шлифовать паркет дрелью, лучше использовать для этой цели угловую шлифовальную машину, которая есть у каждого мастерового хозяина. По-другому она называется не иначе как «болгарка». Использовать болгарку для такой работы удобнее, чем дрель. На неё надевается специальная насадка, на которую крепится абразивная накладка из наждачной бумаги. Держать болгарку следует как можно крепче, обязательно использовать защитные очки и респиратор, иначе от поднятой пыли Вы ничего не увидите и не сможете дышать, но раз уж выбрали такой вариант реставрации, то придется потерпеть неудобства. Но я все же рекомендую купить дешевую ленточную шлифмашину, она пригодится в хозяйстве и для других целей, поэтому приобретение не будет невыгодным.

При шлифовании следует использовать наждачную бумагу с 40-го по 120-й номер, при каждом полном проходе площади паркета повышая номер абразива, но не более, чем на один шаг. Чем выше номер, тем мельче зернистость. Внимательно следите за тем, чтобы обработанная поверхность была однородной, без переходов. Проводите инструмент под углом в 45° к направлению досок паркета, чтобы равномерно сглаживать стыки. При качественном шлифовании Вы снимете в общем по всей площади не более 1 мм древесины.

— шпаклевка . Для устранения щелей, огрехов шлифовки, которые обязательно будут при ручной обработке, паркетный пол обрабатывается специальной шпатлевочной смесью, подбираемой под цвет доски. Можно в не добавить стружку, которая получилась из верхнего слоя древесины, это позволит лучше закамуфлировать зашпаклеванные места. Наносится смесь широким шпателем.

— тонкая шлифовка – это завершающий этап обработки паркета перед покрытием лаком. После того как застыла шпатлевочная смесь, нужно очень аккуратно пройти по всей площади самым мелким абразивом, чтобы сгладить все мельчайшие неровности. После этого поверхность тщательно пылесосится, и в тот же день лакируется.

В заключение хочется сказать, что если Вас не напугали описанные трудности, и Вы все же решили произвести обновление паркета таким вот экстремальным способом, то не стоит сильно торопиться. Уделите больше внимания качеству работы, тогда, получив хороший результат, не используя профессионального оборудования, вы получите повод гордиться собой.

Видео: самостоятельная шлифовка паркета

Качественный деревянный паркет - весьма долговечное покрытие. Но даже, несмотря на щадящие условия эксплуатации и бережливый уход, рано или поздно его поверхность старится. Лак становится темным или тусклым, появляются царапины и трещины, паркет темнеет и что самое обидное - неравномерно, т.е. пятнами. А о состоянии паркета после длительной эксплуатации в экстремальных условиях, таких как хождение в уличной обуви, мебель на колесиках, тяжелые шкафы и тумбочки без подставок, частые подтопления и многое другое, и говорить не приходится. Как результат глубокие выбоины и борозды от колесиков, местами отслоившийся или срезанный лак, большие щели между планками. Что делать? Менять напольное покрытие? Не стоит. С большей частью проблем справится шлифовка паркета, его обновление путем снятия верхнего слоя и шлифовки и лакировки поверхности. Этот вид работ довольно сложен, весьма трудоемок и ответственен, но его вполне можно осилить самостоятельно, если запастись терпением. Большим подспорьем является также многообразие специального оборудования, значительно упрощающего задачу.

Перед тем как окончательно решить, что вам необходима именно шлифовка паркета и всех работ, которые она включает, будет достаточно, необходимо проверить состояние вашего напольного покрытия. Бывают случаи, когда косметический ремонт деревянного пола бесполезен.

Не имеет смысла шлифовать паркет, если:

Паркет рассохся настолько, что щели между планками составляют 5 мм. Все покрытие представляет собой сетку из ссохшихся планок.
Паркет вспучился вследствие намокания. Эту проблему невозможно решить.
Самое проходимое место слишком истерлось. Например, в районе порога комнаты в зоне прохождения человека всегда есть перепад высот между планками паркета. Так вот если от верха истертых планок до соединительного шпунта осталось менее 5 мм, шлифовка бессмысленна.
Есть видимые глубокие неровности или выбоины.
Деревянный пол постоянно намокает от испарений снизу. В таком случае необходимо полностью снимать покрытие, гидроизолировать основание и только затем настилать новое.
Часть древесины источена жучком точильщиком.
В помещении появилась плесень или гниль.

Перечисленные выше проблемы связаны с различными факторами: изначально неправильной укладкой, недосушенной древесиной, несоблюдением технологии укладки деревянного пола и слишком тяжелыми условиями эксплуатации. Во всех остальных случаях будет вполне достаточно качественно удалить верхний лакированный слой паркета, и обновленный паркет засияет свежей древесиной.

Инструменты и материалы для шлифовки паркета без пыли

Работы по шлифовке паркета можно выполнять как вручную, так и машинным способом. Последний хоть и более дорогостоящий, зато менее трудоемкий и более быстрый.

Если же финансов не хватает даже для того, чтобы просто арендовать оборудование, тогда поциклевать паркет можно ручной циклей . Этот инструмент представляет собой металлическую пластину, один край которой загнут и заточен, чтобы им было удобно снимать лаковый слой, а остальная часть пластины заключена в деревянную ручку. Работать ручной циклей очень сложно и тяжело, рука быстро устает, а работа в позе «на карачках» приводит к болям в спине. Тем не менее, с помощью него можно обработать всю поверхность, даже в особо труднодоступных местах. При шлифовке паркета с помощью цикли снимается довольно большой слой древесины, зато не бывает много пыли, такой мелкой как при машинных работах.

Кроме ручной цикли можно использовать наждачную бумагу. Ее закрепляют к подошве обуви и затем затирают паркет ногами. Этот способ тоже сложно назвать легким.

Именно поэтому все большей популярностью пользуются шлифовальные машины для механизированного выполнения подобных работ.

Оборудование и инструменты

Шлифовка старого паркета состоит из нескольких этапов, и для каждого из них используется свой тип оборудования.

Паркетошлифовальная машина барабанного типа используется для глубокой циклевки любых деревянных полов. Данные машины пользуются спросом на территории РФ, они надежны, долговечные и относительно дешевы. Самой распространенной шлифмашинкой такого типа является агрегат СО-206, который производится на Одесском заводе на Украине. Он оснащен удобным барабаном шириной 200 мм и помпой, собирающей образующуюся в процессе шлифовки пыль в специальный пылесборный мешок. Слабым местом паркетошлифовальной машины СО-206 является резина, приклеенная к барабану. Она может повредиться, если абразив (наждачная бумага) плохо зажат или машина наехала на торчащий из пола гвоздь или саморез. Полная стоимость такой шлифмашинки около 1300 - 1700 у.е.

Плоскошлифовальные машины бывают однодисковыми и трехдисковыми. Используются для тонкой шлифовки паркетных полов и полов из массивной доски, для шлифовки перед колерованием или тонировкой, для межслоевой шлифовки при покрытии поверхности лаком, а также в процессе колерования или для нанесения масла. Стоимость такой машинки просто фантастическая, поэтому приобретают ее не для личного пользования, а для профессиональных работ высокого качества. Плоскошлифовальные машинки пользуются спросом не только благодаря надежности, но и удобству использования, многофункциональности и способности проводить практически ювелирные работы с паркетом. Самой распространенной является немецкая шлифмашинка Lagler Trio, стоимость которой 8500 - 10000 у.е.

«Сапожок» используется для шлифовки труднодоступных мест под радиаторами отопления, в углах и возле кромок. Все машины такого типа унифицированы, используются абразивные круги на липучках диаметром 150 мм, также они оснащены пылесборником. Наиболее распространенными моделями являются СО-401 (Одесса, Украина), Lagler Flip и Lagler Elan (Германия).

Шлифовальные машинки - дорогое удовольствие, их приобретают только компании, занимающиеся паркетными работами или сдачей оборудования в аренду. Именно последней услугой и необходимо воспользоваться тем, кто хочет выполнить работы самостоятельно. Если же заказывать услугу шлифовки в специализирующихся на этом компаниях, то следует знать, что на шлифовку паркета цены в разных организациях зависят от используемого оборудования. Чем оно дороже и качественней, тем дороже работы.

Промышленный пылесос необходим для удаления всей пыли с поверхности и щелей паркетного пола. Если этого не сделать, вскрытие лаком будет некачественным.

Помимо всего вышеперечисленного потребуются ножницы для разрезания наждачки, инструменты и ключи для закрепления абразива на барабане.

Расходные материалы

В процессе шлифовки паркета понадобятся материалы, количество которых зависит от площади помещения и сложности работ.

Наждачная бумага . На разных этапах шлифовки используется бумага различной зернистости №40, 60, 80, 100 и 120. На пол площадью 20 м2 уходит минимум по одному образцу, которого достаточно для заправки в машину. Например, для паркетошлифовальной машины барабанного типа нужна бумага №40 длиной 2000 мм, а шириной 200 мм.

Шпаклевка для заделки щелей (примерно 5 кг). Подбирается в тон древесине или готовится самостоятельно из жидкого компонента и древесной пыли, которая остается после шлифовки.
Лак или масло. Расход паркетного лака примерно 5 кг на 10 м2. Самые распространенные Forbo, Resident, LOBA, Flow и другие.
Валики и кисти для нанесения лака.
Резиновые шпатели для нанесения шпаклевки.

Расходные материалы лучше приобретать с запасом, так как точный расход высчитать невозможно.

Шлифовка паркета: стоимость работ и аренда оборудования

Для сравнения рассмотрим два варианта: если заказывать услугу шлифовки и если выполнять все самостоятельно.

Если задаваться вопросом, сколько стоит шлифовка паркета, то сразу необходимо обращать внимание на перечень предоставляемых работ. Ремонтные организации всегда указывает, что входит в ту или иную стоимость. Приведем пример.

Услуги по шлифовке паркета :

Комплекс работ 1 : циклевка машиной барабанного типа, шпаклевка и лакировка в 3 слоя обойдется в 10 - 11 у.е. за м2.
Комплекс работ 2 : циклевка барабанной машиной, шлифовка плоскошлифовальной машиной, шпаклевка щелей и вскрытие лаком в 3 слоя - 12 - 13 у.е. за м2.
Отдельно шлифовка машиной барабанного типа - 2,5 - 3,5 у.е. за м2.
Отдельно шлифовка плоскошлифовальной машиной «Трио» - 2,5 - 3,5 у.е. м2.
Отдельно шпаклевание щелей - 1,25 - 1,5 у.е. за м2.
Отдельно матирование 1,25 - 1,5 у.е. м2.
Нанесение дополнительного слоя лака - 1,25 - 1,5 у.е. за слой.
Покрытие пола гелем - 1,25 - 1,5 у.е. за слой.

Давайте просчитаем, во сколько обойдется такой перечень работ для 20 м2: циклевка барабанной машиной, шлифовка плоскошлифовальной, шпаклевание щелей, матирование, дополнительно 2 слоя геля и 4 слоя лака. Считать будем по минимальной ставке.

2,5х20 + 2,5х20 + 1,25х20 + 1,25х20 + 1,25х2х20 + 1,25х4х20 = 150 + 50+ 100 = 300 у.е.

Итого, услуги шлифовки паркета нам обойдутся в 300 у.е. для 20 м2 .

Теперь давайте посчитаем, во сколько нам обойдется шлифовка паркета своими руками :

Аренда паркетошлифовальной машинки - 18 - 20 у.е. в сутки.
Аренда плоскошлифовальной машины - 37,5 - 40 у.е. в сутки.
Аренда «сапожка» - 10 - 12 у.е. в сутки.
Наждачная бумага №24, 30, 36, 40 - 3,25 - 3,5 у.е. за м. погонный.
Наждачная бумага №60, 80, 100 - 2,875 у.е. за м.пог.
Наждачная бумага №120, 150 - 2,75 у.е. за м.пог.
Шпаклевка для паркета - 60 у.е. за 5 л.
Лак для паркета - 150 - 300 у.е. за 10 л. Расход 80 - 100 г на м2.
Тонирующий состав для паркета - 50 у.е. за 1 л. Расход 1 л до 40 м2.
Расходные материалы (валики, кисти и т.д.) - 60 - 80 у.е.

Считаем: 18+38+10+3,25х2+2,87х2+2,75х2+60+150+50+60 = 403 у.е .

Как видите, даже если вы справитесь с работами за одни сутки, т.е. не придется переплачивать за аренду, все равно с учетом материалов вы потратите больше, чем при заказе услуги шлифовки у профессионалов.

Шлифовка паркета своими руками - этапы работ

Выполнение работ по шлифовке старого паркета - задача ответственная и трудоемкая, лучше ее доверить профессионалам. Но если Вы все хотите сделать сами, не прибегая к помощи специалистов, тогда Вам понадобится точная инструкция, что делать. К тому же, даже если Вы решите заказывать шлифовку в ремонтной организации, зная последовательность работ и нюансы, сможете проконтролировать качество исполнения.

Подготовительные работы перед началом шлифовки

Самой первой задачей, которую необходимо выполнить, является проверка качества паркета на предмет, а имеет ли его смысл шлифовать. Какие критерии, было описано в начале статьи.

Перед началом работ выносится вся мебель из помещения, снимаются плинтуса, и проверяется пол, есть ли оторвавшиеся плашки или нет. Довольно часто деревянные плинтуса в старых домах приколочены к полу намертво. Чтобы не повредить покрытие, их можно оставить. Оторвавшиеся планки паркета приклеиваем обратно. В случае необходимости ремонта паркета - устранения скрипов, провалов и др. выполняем ремонтные работы.

Всю поверхность паркетного пола осматриваем на предмет торчащих гвоздей или саморезов. Их необходимо утопить в древесине минимум на 2 - 3 мм, чтобы они не повредили абразив. Последний штрих - моем и пылесосим пол.

Только после всех подготовительных работ можно закупать материалы и брать в аренду оборудование. Удобнее всего оформлять аренду рано утром. Учтите, что вес шлифовальных машин очень велик (около 70 кг), для работ Вам понадобится как минимум две такие тяжелые машины. Не забудьте запастись костюмом типа «маск-халат», берушами или наушниками и респиратором. Несмотря на наличие мешка-пылесборника, абсолютно без пыли обойтись не получится. Ее будет меньше, чем без него, но она будет - мелкая и весьма опасная, так как может легко попадать в дыхательные пути.

Глубокая циклевка паркета

Перед началом работ открываем все окна и закрываем двери. На барабан паркетошлифовальной машинки СО-206 заправляем грубую наждачную бумагу.

№16 используется для снятия старой олифы или лака с пола.

№24 - 40 используется для снятия краски и верхнего слоя древесины.

№ 60 - универсальная бумага для грубой шлифовки.

Чаще всего для начала берут бумагу №40. Сначала делаем проход машинкой по диагонали помещения, от одного угла к другому. Затем перемещаем машинку к стене и начинаем проходы вдоль стены и параллельно ей. Ширина барабана 200 мм, поэтому каждый последующий проход должен смещаться на 100 мм.

Важно! Движения паркетошлифовальной машины должны быть вдоль древесных волокон. Только на разворотах допускается кратковременное движение поперек. Для художественного паркета движения должны быть круговыми по закручивающейся спирали.

На данном этапе углы и труднодоступные места не трогаются. Начинать лучше от дальней стены и двигаться в сторону самого проходимого участка. Пыль из пылесборника можно ссыпать в пластиковый или полиэтиленовый пакет.

Важно! Поднимать и опускать паркетошлифовальную машинку необходимо в движении, чтобы на полу не образовалась впадина.

Обязательно необходимо следить за тем, насколько сильно барабан давит на поверхность пола. Это можно отрегулировать специальным винтом. Если машина снимает слишком маленький слой древесины, а обороты двигателя в норме, необходимо увеличить давление барабана на пол. Если наоборот - снимает слишком много - уменьшить.

По мере необходимости абразив следует менять.

Шлифовка труднодоступных мест под радиаторами, углов и кромок

После грубой циклевки должны остаться пятна лака в углублениях, в труднодоступных местах, возле труб и кромок. Выполняем шлифовку необработанной поверхности углошлифовальной машинкой («сапожком») . Заправляем шкурку №40 или №60.

Пятна лака посредине помещения снимаем круговыми движениями, двигаясь от краев пятна к центру.

В углах и возле кромок снимаем верхний слой древесины, двигая машинкой от края обработанной поверхности к стене и обратно, маятниковыми движениями.

Работы по первичной циклевке проводятся до тех пор, пока не выровняется вся поверхность пола и его оттенок.

Теперь в работу вступает плоскошлифовальная машина , неплохой вариант машина с тремя дисками TRIO. С помощью нее необходимо убрать все неровности, заусенцы, царапины и рытвины, которые остались после глубокой циклевки.

На диски одевается наждачная бумага в такой последовательности: сначала №40, затем №60, 80 и финальная - 100. Плоскошлифовальной машиной проходим по поверхности пола всего 3 - 4 раза (каждый раз разной шкуркой).

Каждый раз делаем по два прохода - в одном направлении и в обратном. Диски одной зернистости меняются по мере износа.

После обработки ровной поверхности приступаем к шлифовке труднодоступных мест все той же углошлифовальной машинкой. В нее можно заправить только один диск. Сначала зернистостью №40, затем 60 и 100. Выполняем шлифовку до тех пор, пока поверхность не станет гладкой.

Шпаклевка щелей паркета

Перед тем как зашпаклевать щели в паркете необходимо его тщательно пропылесосить. Несмотря на пылесборник, древесная пыль все же будет. Ее необходимо удалить.

Для шпаклевки паркета можно использовать готовую шпаклевку под цвет древесины, а можно жидкий компонент замешивать с древесной пылью, которая осталась после циклевки и шлифовки, и готовить шпаклевку самостоятельно. Главное, внимательно прочитать инструкцию на упаковке.

Абсолютно всю поверхность пола шпаклюем получившимся составом. Для этого используем резиновый шпаклевочный шпатель. Раствор должен распределяться равномерно, заполняя все щели, как между планками, так и на их поверхности.

Когда шпаклевка немного подсохнет, т.е. не будет браться к рукам, но будет еще мягкой, необходимо быстро выполнить имитацию стыков . Выполняется это шилом под металлическую линейку. Изогнутые стыки можно сделать ребром линейки, слегка нажимая на нее. Срок желатинизации шпаклевки зависит от ее состава. Например, у алкидных и уралкидных материалов застывание начинается спустя буквально минуты после нанесения, так что придется поторопиться.

Чистовая шлифовка паркета

Для удаления излишков шпаклевки с поверхности пола он еще раз шлифуется плоскошлифовальной машинкой с наждачной бумагой №100. Выполнять эту работу можно только после полного высыхания шпаклевочного состава. При финишной шлифовке нажим барабана уменьшают, машину двигают только по направлению древесных волокон. Чистовая шлифовка производится до тех пор, пока поверхность не станет идеально гладкой, проверить это можно, проведя рукой по поверхности пола.

Вскрытие паркета лаком или маслом

Перед нанесением лака на паркет его необходимо тщательно пропылесосить, иначе лак ляжет неравномерно. А под слоем лака будут заметны скопления пыли или грязи.

Покрытие паркета лаком - самая ответственная задача в работах по шлифовке. Если сделать ее некачественно, то придется заново циклевать и шлифовать.

Лак наносится в 3 - 4 слоя, каждый из них сохнет примерно 4 часа, но если Вы подождете дольше, не страшно. Под паркетный лак можно наносить грунтовку или тонирующий состав. Лак наносится валиком сразу на всю поверхность пола и быстро по ней распределяется, так как сохнет он очень быстро. Если он застынет неравномерно, придется все переделывать.

После нанесения первого слоя лака и его полного высыхания необходимо еще раз отшлифовать поверхность, удалив поднявшийся древесный ворс. Делаем это плоскошлифовальной машиной или углошлифовальной с наждачной бумагой №100 или №120. Еще раз пылесосим пол, стены и потолок - вдруг мелкая пыль наэлектризовалась и прилипла к ним.

Теперь наносим оставшиеся слои лака. Когда последний слой высохнет, еще раз пылесосим поверхность пола.

В заключение хотелось бы отметить, что шлифовальные машинки очень шумные, работать можно только днем, с разрешения соседей, когда дети не спят и обязательно в наушниках. К тому же, мощность и пусковой ток таких машин очень велики. Довольно часто бывают ситуации, когда старая проводка не способна обеспечить полноценную работу шлифовальной машины и приходится использовать генератор или мощный стабилизатор. Тяжесть и большие вибрации таких машин не позволяют их использовать хрупким женщинам. Ограниченный срок аренды оборудования может заставить Вас поспешить и наделать ошибок. Учтите все это, возможно, будет лучше обратиться к специалистам.

Шлифовка паркета: видео - инструкция

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые - Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости - 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» - машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» - еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.