Основной документ монтажа крупнопанельного здания. Монтаж крупнопанельных жилых зданий. Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий

: ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ

И СООРУЖЕНИЙ

1. Возведение крупнопанельных зданий

В основу конструкции крупнопанельного бескаркасного здания положены принципы совместной пространственной работы всех элементов совмещения в конструкциях несущих стен и ограждающих функций. Эти здания отличаются небольшим числом типоразмеров элементов и простотой монтажа.

До начала монтажных работ должны быть закончены земляные работы в котловане и уложены подземные коммуникации.

Монтаж сборных элементов крупнопанельных зданий ведут по захваткам, в каждую из которых включают одну или две секции, что обеспечивает непрерывность и равномерность процессов, т.е. поточность производства.

Сборные элементы здания в монтажную зону могут подаваться либо непосредственно с транспортных средств, либо с приобъектного склада, расположенного в зоне действия монтажного крана, против соответствующих захваток.

Сборные элементы здания (фундаменты, стены подвала) и другие части здания могут монтироваться как башенными, так и автомобильными и самоходными стреловыми кранами. Стоимость монтажа подземной части здания с помощью кранов на рельсовом ходу обычно меньше стоимости монтажа стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу.

Последовательность монтажа крупнопанельных зданий определяется в зависимости от конструктивных особенностей, устойчивости смонтированных элементов и частей зданий, удобств и безопасности монтажа. При монтаже крупнопанельных зданий следует придерживаться следующих принципов: сборные элементы необходимо устанавливать в проектное положение замкнутыми ячейками путем примыкания каждой последующей панели к ранее смонтированной и соединением их электросваркой; монтаж следует начинать, образуя маячные (базовые ячейки), к которым относятся внешние углы и лестничные клетки зданий.

Обычно монтаж начинают с внешних углов здания, так как после установки первых двух панелей наружных стен (поперечной и продольной) создается жесткий узел, обеспечивающий пространственную неизменяемость конструкций. Монтаж сборных элементов рекомендуется вести «на кран», т. е. начинать монтаж с более удаленной от крана панели, что обеспечивает визуальную связь крановщика с местом установки последующих элементов. При наличии двух строительных кранов монтаж следует начинать с внешних углов здания, ближайших к каждому крану.

2. Возведение крупноблочных и панельно-блочных зданий

Крупноблочная схема в зданиях обеспечивается степенью их заводской готовности, поскольку все операции по изготовлению, комплектации, оснащению сантехническим и инженерным оборудованием, наружной и внутренней отделке блоков осуществляется в заводских условиях. На строительной площадке выполняется лишь монтаж блоков, соединение трубопроводов и заделка стыков, что составляет 15-20 % общих трудозатрат на здание.

Панельно-блочная схема зданий предусматривает сочетание несущих объемных блоков, расставляемых на различных расстояниях друг от друга, и плоских панелей перекрытий и стен, замыкающих свободные пространства между блоками.

Процесс возведения блочных и панельно-блочных зданий существенно отличается от возведения зданий традиционных конструкций. Вследствие устойчивости блоков отсутствуют составляющие процессы временного закрепления, выверки и доведения их до проектного положения после установки на перекрытие. Здание в процессе монтажа делят на захватки. Последовательность монтажа блоков зависит от особенностей конструктивных решений, соединений блоков с плоскими элементами, а также от типа используемого монтажного крана и его параметров.

Строповку и подъем блоков осуществляют при помощи пространственной балансирной траверсы, а транспортировку блоков на строительную площадку – посредством трейлеров или автоприцепов. Монтаж блоков ведется с транспортных средств.

3. Возведение каркасно-панельных зданий

Каркасно-панельные системы по способу обеспечения пространственной жесткости подразделяются на рамные, рамно-связевые и связевые; по схеме расположения рам каркаса – на системы с пространственными и плоскими (Продольными или поперечными) рамами; по типу горизонтальных несущих конструкций – на ригельные, безригельные, с горизонтальными несущими элементами высотой в этаж.

Последовательность монтажа: колонны

Монтаж производится башенными и самоходными стреловыми кранами. Схемы расстановки: краны устанавливаются с двух сторон; с одной стороны и в пределах поперечного сечения. Для монтажа каркаса многоэтажных зданий применяют специальные катучие краны, а при высоте в 25 этажей и более – приставные краны, закрепляемые в нескольких ярусах к несущим конструкциям здания.

4. Возведение зданий из объемных элементов

Сущность возведения выражается в резком укрупнении и обеспечении наибольшей степени заводской готовности монтажного элемента здания, представляющего собой законченную единицу в виде замкнутой пространственной конструкции, обладающей необходимой прочностью, жесткостью, самоустойчивостью.

Монтаж объемных блоков состоит из процессов установки их в проектное положение и устройства между ними связей. Цикл установки блоков состоит из следующих операций: подачи траверсы на блок; строповки; подачи блока к месту установки; наведения блока над местом установки; ориентирования и установки блока в проектное положение; проверки положения блока и расстроповки.

Здание в процессе монтажа делят на захватки. Последовательность установки блоков зависит от особенностей конструктивных решений: способа размещения коммуникаций на объемном блоке и их стыковки, от типов монтажных кранов и их параметров. Параллельно с монтажом объемных блоков на разных захватках заделывают стыки с навесных подмостей, соединяют санитарно-технические и электротехнические коммуникации.

5. Возведение зданий с покрытиями в виде оболочек и складок

Покрытия в виде оболочек и складок из сборных ж/б элементов позволяют перекрывать большие площади без промежуточных опор при минимальной затрате материальных ресурсов.

Особое распространение имеют цилиндрические оболочки, которые значительно экономичнее плоских плит покрытия. В настоящее время в строительстве чаще всего используются следующие типы оболочек: длинные цилиндрические оболочки размером 3х12 м для сеток колонн 24х12 м; короткие цилиндрические оболочки размером 3х12; 3х18 и 3х24, перекрывающие пролет здания; оболочки двоякой положительной кривизны.

Длинные цилиндрические оболочки собирают из плит двух типов: средних и торцевых бортовых элементов. Монтаж оболочки начинают с установки на колонны бортовых элементов, которые крепят к колоннам электросваркой. До установки плит на бортовые элементы (при ширине пролета в 24 м) их в четвертях опирают на временные опоры с домкратами. Монтаж панелей начинают с торцевой панели, при этом затяжка плиты приваривается к оголовку колонны, а сама плита – к бортовому элементу. Затем устанавливают и приваривают четыре рядовые плиты, после – торцевую плиту с затяжкой. Потом после окончательной сварки стыков, замоноличивания всех швов и выдержки бетона бортовые элементы раскружаливают.

Монтаж производят обычно гусеничным краном соответствующей грузоподъемности, стропуя панели траверсой за четыре петли. Раскружаливание оболочки производят после достижения бетоном в угловых зонах и швах между плитами 70 % прочности.

Раскружаливание – это опускание винтовых или гидравлических домкратов, подкладываемых под стойки подмостей или опор кондуктора.

Монтаж оболочки двоякой кривизны выполняют:

гусеничным краном устанавливают на колоннах контурные арки. Для установки плит скорлупы выставляют подмости или кондукторы. Затем башенным или гусеничным краном с башенно-стреловым оборудованием монтируют плиту покрытия, каждый угол которой должен быть оперт на подмости или кондуктор. Угол оболочки заполняют треугольными плитами в швы, между которыми закладывают арматуру, которая после сварки выпусков натягивается, а швы замоноличиваются.

6. Возведение зданий с арочными и купольными перекрытиями

Двухшарнирные арки. Двухшарнирные арки монтируют конструктивными элементами в виде отдельных арок с последующим их соединением между собой связями и прогонами; конструктивными элементами арок с применением передвижных башен; укрупненными блоками арок методом подвижки. В случае монтажа отдельных арок первые две закрепляют в проектном положении с помощью расчалок, все последующие арки соединяют с предыдущими инвентарными распорками. Прогоны в этом случае монтируют поверху, используя специальные подмости. Этот метод сборки трудоемок и значительно усложняет производство работ. При монтаже укрупненными блоками нет необходимости в устройстве подмостей, сокращается объем работ, выполняемых на высоте, уменьшается количество подъемов.

Для укрупнительной сборки применяют четыре временные опоры, на которые укладывают две арки. Каждую арку поставляют на монтаж из четырех элементов, включая элементы стойки (арки, связи, прогоны и стойки).

Укрупнительную сборку и монтаж арок осуществляют гусеничным краном. Для сборных работ при закреплении прогонов применяют две инвентарные навесные лестницы.

Здания с купольными покрытиями выполняют с применением временной стационарной опоры, навесным способом или в целом виде. В строительстве известны два типа куполов – ребристые и сетчатые.

Ребристые купола всегда монтируют с применением временной опоры, в качестве которой могут быть использованы мосты и башни кранов. Первым на временной опоре собирают верхнее опорное кольцо, являющееся конструктивным элементом купола. Для обеспечения выверки его положения по высоте, а в последующем – раскружаливания всего собранного купола между временной опорой и опорным кольцом устанавливают домкраты. Обслуживание домкратов, сборку опорного кольца и раскружаливание выполняют с рабочей площадки, устраиваемой на временной опоре. При этом опорное кольцо должно быть точно выверено не только по высоте, но и в плане, так как его положение во многом определяет геометрию всего купола.

Затем монтируют в определенной последовательности несущие элементы – ребра купола, которые предварительно укрепляют на всю длину, что позволяет исключить необходимость устройства дополнительных промежуточных опор. Сначала устанавливают одно ребро против другого, затем два других в перпендикулярной плоскости. Далее в каждом из четырех образовавшихся секторов последовательно монтируют по одному ребру, равномерно заполняя всю окружность купола. Такая последовательность установки ребер исключает одностороннюю нагрузку на опорное кольцо, что уменьшает деформацию временной опоры (отклонение от вертикали) и облекает выверку и соблюдение заданной геометрической формы купола.

В зависимости от размеров купола (пролет, высота) для монтажа конструкции могут быть применены гусеничные, башенные или рельсовые краны, устанавливаемые либо снаружи на двух параллельных или на одном кольцевом пути, либо внутри купола при отсутствии подземных сооружений.

7. Возведение зданий с вантовыми или мембранными покрытиями

Висячие покрытия применяют при возведении зданий и сооружений, имеющих значительные размеры в плане (пром. здания, стадионы, концертные и выставочные залы, гаражи, цирки, рынки и т.д.), т. е. когда необходимо перекрыть большие площади без промежуточных опор.

Несущие конструкции вантовых покрытий могут быть выполнены в виде вантовых ферм и мембран. Висячие растянутые элементы обычно закрепляют за жесткие массивные опорные конструкции. Опорные конструкции могут быть в виде замкнутого контура (кольца, овала, прямоугольной рамы), опирающиеся на колонны или наклонные рамы, арки, удерживающие покрытие и передающие нагрузку на фундамент.

Сложным процессом является монтаж вантовой сети. Конструкция висячего покрытия с системой ортогональных вант, представляющая собой разновидность ж/б оболочки, состоит из монолитного ж/б опорного контура, закрепленная на опорном контуре вантовой сети, которая предварительно напрягается, и сборных ж/б плит, уложенных на вантовой сети.

Вантовая сеть состоит из систем продольных и поперечных рам (вант). Их располагают по главным направлениям поверхности оболочки под прямым углом друг к другу. Ванты в опорном контуре закрепляют с помощью анкеров, состоящих из гильзы и клиньев, в которых обжимаются концы каждого каната. После проектного натяжения вантовой сети и замоноличивания швов между плитами и вантами система работает как единая конструкция.

Для перекрытия больших пролетов применяют висячие покрытия из листовой стали толщиной 6 мм (мембраны). Листы мембраны при монтаже раскатывают по висячим несущим элементам постели мембраны из толстого листа или профильного металла.

Висячие покрытия монтируют укрупненными блоками. Контурные опорные конструкции обычно монтируют на временных опорах с последующим раскружаливанием после сборки и замоноличивания всего покрытия и устройства кровли.

При наличии центрального опорного кольца его монтируют блоками на поддерживающей временной опоре, которая одновременно является опорой для подмостей – рабочим местом для оформления монтажных стыков, натяжения вант и опорой для последующего раскружаливания покрытия.

Кран устанавливают по центру сооружения, а другой с большим подстреловым пространством перемещают вокруг монтируемого покрытия. При мембранном покрытии после монтажа опорного контура монтируют элементы постели мембраны, а затем мембрану, раскатывая или натягивая листы покрытия. Крепление листа к элементам постели осуществляется сваркой, болтами или заклепками. Листы мембраны монтируют в определенной последовательности, исключающей неравномерную нагрузку опорных контуров.

Раскатанный лист временно закрепляют канатами к элементам постели, выверяют собранное покрытие и осуществляют окончательное закрепление согласно проекту. После чего временное крепление снимают.

8. Возведение зданий с каркасом рамного типа

Покрытие зданий рамного типа монтируют конструктивными элементами или блоками конструкций следующими методами: сборкой ригелей рам в проектном положении на временных опорах; полунавесной сборкой ригелей рам в проектном положении; укрупнительной сборкой ригелей рам на земле и подъемом их в проектное положение кранами или другими грузоподъемными механизмами.

Ригель монтируют частями, каждую из них устанавливают на одну, две временные опоры. При этом во избежании работы нижнего пояса на местный изгиб опоры располагают только под узлами ригеля.

Достоинства способа: краны небольшой грузоподъемности.

Недостаток: дополнительный расход стали на временные опоры, значительный объем работ, выполняемый на высоте, увеличение продолжительности монтажа.

Монтаж ригелями производят частями от одной постоянной опоры до другой, с обеспечением устойчивости каждого элемента от опрокидывания. После окончания монтажа всех частей ригеля, выверки и выполнения монтажных соединений в соответствии с проектом приступают к раскружаливанию, т.е. постепенному включению в работу смонтированных конструкций путем выключения из работы временных опор.

Раскружаливание производят ступеньками с проверкой величины опускания узла ригеля на каждой ступени, используя домкраты, установленные на временных опорах. При подъеме полностью собранного ригеля одним краном происходит изменение расчетной статической схемы его работы: в нижнем поясе и растянутых раскосах возникает сжатие, в верхнем поясе и сжатых раскосах – растяжение, т.е. меняется знак усилия в поясах и раскосах, что требует дополнительной проверки устойчивости и несущей способности элементов при подъеме ригеля и при необходимости их усиление.

Монтаж ригеля этим способом позволяет выполнение значительного объема работ непосредственно на земле, обеспечивая высокий темп возведения всего здания. Подъем ригеля производится двумя кранами или с использованием мачт. При варианте подъема ригеля двумя мачтами укрупнение производят на стационарных стеллажах, располагаемых за торцом здания, с которого начинают монтаж.

При отсутствии кранов необходимой грузоподъемности монтаж ригелей возможно выполнять полиспастами. Колонны проектируются большей высоты с консолями, к которым подвешивают неподвижные блоки полиспастов. Подъем производят блоками, состоящими из двух ригелей, соединенных вертикальными и горизонтальными связями.

Оба ригеля собирают в горизонтальном положении, затем путем кантовки переводят в вертикальное и устанавливают между ними поперечные конструкции и кровлю. Под опорные узлы нижних поясов ригелей подводят поперечные балки с закрепленными на концах подвижными блоками полиспастов. Такой собранный блок массой 500 т обычно поднимают четырьмя полиспастами (4) грузоподъемностью по 160 т. Колонны собирают также в горизонтальном положении на земле и устанавливают в проектное положение методом поворота вокруг опорного шарнира.

ВОЗВЕДЕНИЕ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

Основные циклы работ и геодезическое обеспечение

монтажа

При возведении крупнопанельных зданий применяют технологии, кото­рые относятся к трем циклам строительного процесса:

технологии нулевого цикла, т.е. отрывка котлована, траншей, монтаж блоков фундаментов и стен подвала, монтаж перекрытий над подвалом, про­кладка подземных коммуникаций с врезкой их в здание;

технологии возведения надземной части здания - возведение стен и пере­городок, заполнение проемов, монтаж лестниц, плит перекрытий, панелей крыши, устройство кровли, разводка внутренних санитарно-технических и электромонтажных коммуникаций, монтаж лифтового оборудования, монтаж столярных изделий (окон и дверей), оштукатуривание, подготовка под полы;

технологии отделочных работ внутри здания и на фасадах, включая облицовочные и малярные работы, работы по устройству полов, встроенного оборудования, установка санитарно-технической, электромонтажной арматуры и устройств с подсоединением к сетям.

Геодезическое обеспечение монтажа. Многоэтажные крупнопанельные здания характеризуются повышенными требованиями к точности монтажа конструкций. Несоблюдение установленных допусков и накопление погреш­ностей при монтаже затрудняют монтаж, а главное, могут привести к сни­жению несущей способности и устойчивости отдельных элементов и даже

здания в целом.

Точность монтажа здания может быть обеспечена комплексом геодези­ческих разбивочных работ:

Закрепление осей на здании с возможностью переноса этих осей на вы­шележащие этажи, т.е. создание разбивочного геодезического плана. Для этого до начала возведения надземной части здания размечают оси на цоколе и перекрытии над подвалом.

Передача по вертикали основных осей на перекрытие каждого этажа, т.е. на новый монтажный горизонт. Количество основных переносимых осей за­висит от конструктивных особенностей здания. Для крупнопанельных зданий переносят две поперечные оси по границе захватки и одну дальнюю от крана крайнюю продольную ось.

Разбивка промежуточных и вспомогательных осей на перекрытии каж­дого монтируемого этажа В этом случае опорные точки для переноса осей на этажи располагают не на основных осях здания, а на параллельно сме­щенных продольных и поперечных линиях (линиях, определяющих положе­ние внутренних плоскостей наружных стен), по осям внутренних несущих стен. При работе монтажникам необходимы не основные, а именно эти вспомогательные оси.

Разметка положения установочных рисок, необходимых по условиям монтажа элементов. На перекрытии смонтированного этажа с помощью мер­ной ленты размечают положения всех стеновых панелей как наружных, так и внутренних. Определяют точное проектное положение (разметка положения) каждого элемента по отметкам в трех плоскостях - с помощью рисок, пока­зывающих положение каждой панели вдоль продольной оси наружных стен, и поперечных рисок, фиксирующих положение панели относительно этой оси.

Определение монтажного горизонта на этаже. Монтажный горизонт на каждом этаже определяют с помощью нивелира. В крупнопанельных зда­ниях нивелируют поверхность панелей перекрытий в стыках установки пане­лей наружных и внутренних стен. За монтажный горизонт принимается от­метка наивысшей точки. Уровень монтажного горизонта подготавливают пу­тем устройства маяков.

Составление поэтажной исполнительной съемки. На каждом этапе мон­тажных работ выполняют геодезическую исполнительную схему, которая документально фиксирует положение смонтированных конструкций относи-

тельно разбивочных осей. Это позволяет учитывать накопление погрешно­стей и проводить корректировку положения конструкций при монтаже вы­шележащих этажей.

Установка конструктивных элементов

Установка панелей наружных стен

Перед началом монтажа конструкций нового яруса выравнивают поверх­ность перекрытия, заделывая щели и прочие неровности. Далее производят точную разбивку мест установки наружных стеновых панелей по всему пе­риметру захватки (иногда и здания), наносят необходимые риски, определя­ют положение вертикальных швов и плоскостей панелей, закрепляют на эта­же монтажный горизонт.

Подготовка к монтажу. Под каждую панель укладывают 2 марки из де­ревянных дощечек (марок), толщина которых может меняться в зависимости от результатов нивелирной съемки, но в среднем должна составлять 12 мм. Их укладывают на расстоянии 15...20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. Благодаря этим маркам обеспечивается точность ус­тановки панелей по высоте, опирание панели на них в момент опускания ее на свежий раствор, укладываемый под всей опорной плоскостью.

На верхнюю грань нижележащих панелей наружных стен на тонкий слой мастики «Изол» или подобной ей укладывают пористый гернитовый шнур сразу под несколько элементов. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, расстилают пластичный рас­твор слоем на 3...5 мм выше уровня маяков. Для наружных панелей постель раствора не должна доходить до обреза стены на 2...3 см для того, чтобы раствор не выдавливался наружу и не загрязнял фасад здания. Гернитовый шнур должен обеспечивать не менее чем на 40% обжатие его при установке стеновой панели. В последующем с подвесных люлек с наружной стороны всех стыков будет нанесен слой герметик-пасты, для защиты которой от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания будет нанесен за­щитный слой, обычно из кремнийорганической эмали.

Наружные панели устанавливают по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели - по линии обреза стены и по Линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Установив панель на Место, при натянутых стропах подправляют положение панели монтажными Ломиками. Осуществив выверку панели, раскрепляют ее двумя подкосами со стяжными муфтами, которые сами закрепляются за петли плит перекрытий, Доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт. Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный Лов панели. При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить, за счет укладки маячных прокладок ближе к наружной грани стены, некоторый первоначальный наклон панели вовнутрь. Переводя панель в вер­тикальное положение изменением длины раскосов, раствор под наружной гранью панели будет уплотняться. Если при установке панели ее наклон бу­дет наружу, что недопустимо, то при переводе панели в вертикальное поло­жение между панелью и постелью образуется щель, которую очень тяжело заметить и зачеканить с подвесных люлек. Временное закрепление и выверку по отвесу производят длинными или короткими подкосами. Длинный подкос соединяет монтажную петлю плиты перекрытия с верхом панели, а короткий - с монтажной петлей в панели на высоте 1,7 м. При использовании корот­ких подкосов закрепление панелей выполняют с перекрытий без применения стремянок и подмостей.

Установка внутренних стен

Аналогично наружным панелям, под каждую панель укладывают 2 мар­ки-прокладки, расстилают слой раствора на 3...5 мм выше уровня марок. Па­нель опускают, при натянутых стропах с помощью шаблона проверяют пра­вильность установки основания панели, отклонения устраняют ломиком. Ус­танавливают и закрепляют подкосы со струбцинами. Вместо одного подкоса может быть треугольная опора в торце панели или в дверном проеме. Верти­кальность панели выверяют с помощью рейки-отвеса и стяжной муфты под­коса. С панели снимают стропы, зачеканивают и уплотняют раствор под па­нелью со всех сторон. Часто устанавливают угловую связь между примы­кающими стеновыми панелями - наружной и внутренней в виде тяги со струбциной (струбцина закрепляется на внутренней панели, а на наружной -крюк за монтажную петлю).

Для ускорения монтажа, установки внутренних панелей точно по задан­ным осям, применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к за­кладным деталям или заделываемые в панели перекрытий. Их изготавливают в виде специальных пространственных профилей или на строительной пло­щадке из арматурной стали диаметром 10...12 мм, высотой 100 мм, просвет между фиксаторами - больше толщины панели на 3 мм.

Конструкции крупнопанельных бескаркасных зданий предусматривают совместную пространственную работу всех элементов, совмещения в стено­вых конструкциях несущих и ограждающих функций. Каждый только что ус­тановленный сборный элемент необходимо прочно закрепить в проектном положении. Для этого используют уже имеющуюся пространственную жест­кость ранее установленных конструкций - элементов лестничных клеток, са-нитарно-технических кабин, угловые сопряжения стеновых панелей. Если нельзя воспользоваться жесткостью ранее смонтированных элементов, то ус­танавливаемую конструкцию временно закрепляют на раскосах.

Монтаж панелей перекрытия ведут от ячеек, примыкающих к лестнич­ной клетке. Сначала устанавливают панели удаленного от крана ряда, затем ближнего. Монтаж ведется последовательно в две стороны от лестничной клетки. Первая плита при укладке принимается с подмостей, последующие с уже смонтированных плит перекрытий.

При любой схеме монтажа до укладки междуэтажных перекрытий в пре­делах каждой захватки должны быть полностью установлены панели стен и перегородок, вентиляционные блоки, сантехкабины и т.д., выполнена подго­товка под полы. Нижележащее перекрытие должно быть загружено материа­лами и изделиями, необходимыми для выполнения внутренних работ на дан­ном этаже.

Организация монтажных работ

Для оптимальной организации монтажных работ здание разбивают на захватки, которые в свою очередь, могут быть расчленены на монтажные участ­ки. Основной принцип разбивки - должно быть предусмотрено не менее двух рабочих зон по вертикали строящегося здания: на одной осуществляется монтаж конструкций, на другой - сопутствующие процессы. При скоростном строительстве на второй зоне по вертикали на нижележащих этажах могут выполняться другие послемонтажные общестроительные работы.

Для монтажа многосекционного здания может быть задействовано несколько монтажных кранов со своими захватками и монтажными зонами, здания с количеством секций до трех обычно монтируют одним краном. Здания в две и три секции чаще всего в плане разбивают на две захватки с попеременным ведением монтажа. Односекционные здания-башни, пред­ставляющие собой одну захватку, разбивают на два монтажных участка, границы участков и соответственно зоны работы кранов тщательно контролируют.

В табл. 12.1 приведен график монтажных и сопутствующих работ на воз­ведение типового этажа односекционного крупнопанельного здания. При разработке графика производства работ необходимо учитывать, чтобы планируемая трудоемкость монтажных работ на захватке была целым четным Числом, продолжительность работ на монтажных участках должна быть оди-маковой и равной целому числу смен работы. Планируемая трудоемкость работ по сварке и заделке стыков должна получиться кратной продолжитель­ности монтажных процессов.

При строительстве многоэтажного здания для подъема и спуска рабочих используют грузопассажирские подъемники. Их обычно устанавливают после завершения монтажа 5...6 этажа и наращивают по мере увеличения высоты здания.

Краны целесообразно располагать со стороны фасада, не имеющего вхо­дов в здание, чтобы не затруднять доступ туда рабочих во время возведения здания. Вводы в здание коммуникаций должны быть запроектированы со стороны входов.

Монтажные работы осуществляют «на кран», обеспечивая машинисту лучший обзор фронта работ. Применение башенного крана для монтажа под­земной части здания рекомендуется только при заглублении фундаментов не более чем на 2,5 м. Сборные конструкции под монтаж могут подаваться не­посредственно с транспортных средств либо с приобъектного склада.

Перед началом монтажа конструкций нового яруса выравнивают поверх­ность перекрытия и производят точную разбивку мест установки стеновых панелей по всему периметру захватки, а иногда и здания.

Желательно иметь разрыв во времени между установкой смежных на­ружных панелей и примыкающей к стыку панели внутренних стен, что по­зволяет заделывать стык наружных панелей с наклейкой гидроизоляционно­го слоя и установкой утепляющего пакета в оптимальных условиях.

Общие принципы монтажа

Монтажные работы по сооружению надземной части здания производят поэтажно, причем вначале создается жесткий пространственный блок, а мон­таж каждого последующего этажа начинается по достижению бетоном замоно-личенных стыков несущих конструкций не менее 70% проектной прочности.

Монтаж конструкций здания на захватке начинают с установки панелей наружной торцевой стены, реже одной дальней, примыкающей к углу, чаще всех панелей от одного торца к другому. Затем переходят к монтажу панелей по дальней от крана оси здания, примыкая к уже смонтированной торцевой па­нели и устанавливая их до конца захватки; затем последовательно панели внут­ренней и ближней наружной стены, потом элементы лестниц, перегородок. Да­лее осуществляется подача кирпича, блоков перегородок, сантехоборудования и т.д. для доделочных работ на этаже. Заключительный этап - укладка панелей перекрытий на захватке. С учетом электросварки и замоноличивания стыков образуется жесткий пространственный блок возводимого здания.

Конструкции стыков элементов зданий крупнопанельных схем очень Разнообразны. В последние годы наиболее распространенной является кон­структивная схема, при которой наружные панели - самонесущие. В этом Случае, основное предназначение стыков - предохранение конструкций от коррозии, промокания, продувания и промерзания. Для предохранения от Продувания и промокания снаружи и поверх выступа горизонтального стыка Чанели укладывают жгуты и шнуры из резины, пароизола, других герметизирующих материалов.

Водонепроницаемость шва и стыков обеспечивается заделкой уплот­няющей мастикой. Такую же мастику применяют и во внутренних швах. По­сле производства работ по герметизации стыков и швов наружных и внут­ренних панелей пространство между гранями панелей замоноличивают бе­тонной смесью с тщательным уплотнением.

Несущая способность здания обеспечивается внутренними конструкция­ми и их сопряжением - платформенным стыком.

Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий

Последовательность монтажа здания зависит от многих факторов:

Конструктивных особенностей здания;

Последовательности установки элементов, рекомендуемой технологиче­ской картой;

Наличием подкосов, фиксаторов, монтажной оснастки.

1. Схема монтажа крупнопанельных зданий с приобъектного скла­да (рис. 12.1). Элементы завозят заранее и размещают в комплекте на этаж в зоне монтажного крана. Создаются наилучшие условия для установки сбор­ных элементов, так как они могут быть поданы под монтаж в любой после­довательности. Сборку ведут по принципу образования замкнутых ячеек. Первой создают угловую ячейку или сначала монтируют элементы лестнич­ной клетки. Монтируют торцевые маячные панели, затем устанавливают примыкающие панели стен и перегородок с образованием замкнутых ячеек, внутри которых монтируют межкомнатные перегородки и сразу укладывают плиты перекрытий. При таком методе монтажа требуется минимальное ко­личество приспособлений для временного крепления элементов.

2. Схема монтажа с маячными панелями (рис. 12.2). Это традиционный метод монтажа разнотипных жилых и общественных зданий. При нем упро­щается промежуточный геодезический контроль, исключается скученность рабочих на отдельных его участках. Монтаж начинают с маячных панелей,

принимаемых в качестве опорных. Затем продол­жают монтаж по принци­пу замкнутых прямо­угольников, последова­тельно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продоль­ных стен, лестничные площадки и марши в пре­делах захватки. В послед­нюю очередь устанавливают панели перегородок, панели перекрытия и бал­конные плиты.

3. Схема монтажа ткрупнопанельных зданий с транспортных средств (рис. 12.3). Работы ведут по часовому графику монтажа, увязанному с графиком доставки сборных элементов. В монтажной зоне создается только небольшой запас малотиражных элементов. Повышается степень использования монтажного оборудования и ускоряется работа за счет ликвидации предварительной разгрузки и складирования. В процессе монтажа для обеспечения пространственной жесткости образуются замкнутые ячейки из однотипных вертикальных сборных элементов - панели торцевые, наружные, внутренних продольных стен, поперечных несущих стен или стен лестничных клеток.

4. Схема монтажа крупнопанельных зданий домостроительными комбинатами (рис. 12.4). Метод основывается на повторении одинаковых монтажных операций, так как последовательно выставляются одноименные сборрные элементы. В результате резко повышается производительность труда. Если в течение одной смены на объекте выставляются только одноименные элементы, то упрощается комплектование на заводе партии элементов, отправляемой на строи­тельную площадку. Жест­ких ячеек не создается, что повышает потреб­ность в приспособлениях для временного закрепле­ния элементов.

5. Схема монтажа с поперечными несущими стенами (рис. 12.5) тре­бует первоначально ус­танавливать именно эти стены с тщательной выверкой и контролем соосности панелей. Затем монтаж выполняется традиционно - дальние от крана наружные, внутренние и ближ­ние к крану панели.

Бескаркасное строительство содержит меньшее количество монтажных элементов, что обеспечивает быстрые темпы возведения зданий. Поэтому эта конструктивная схема получила широкое распространение.

При крупнопанельной бескаркасной системе конструкции здания расчленяют на стеновые панели, панели перекрытия и перегородки. Размеры панелей назначают «на комнату», т. е. на планировочную ячейку, определяемую высотой этажа, шагом поперечных перегородок и пролетом перекрытий.

Основной ведущий процесс в строительстве крупнопанельных бескаркасных домов - монтаж панелей. Особенность его в том, что после установки каждой стеновой панели ее приходится немедленно выверять и закреплять как в плане, так и по высоте. В связи с этим сборку производят путем последовательного присоединения панелей друг к другу, причем первую из них закрепляют инвентарным подкосом, а остальные скрепляют со смежными сваркой стальных пластинок, заложенных в панель при изготовлении. После установки и закрепления четырех панелей, составляющих стены комнаты, на них укладывают и скрепляют со стенами плиту перекрытия, образующую потолок. На рис. 122 изображена конструктивная схема бескаркасного крупнопанельного здания.

Рис. 122. Схема бескаркасного крупнопанельного здания

Для точной установки в проектное положение несущих панелей стен и перегородок в плиты перекрытий заделывают вертикальные арматурные стержни-фиксаторы, которые располагают симметрично по обе стороны от натянутой по оси проволоки. Расстояние между фиксаторами принимается примерно на 3 мм больше толщины панели, монтируемой на данной оси.

Технология монтажа стен из крупных панелей зависит от способа выполнения горизонтальных швов. В практике применяют два способа.

При первом способе панель укладывают на подготовленный слой раствора. Если во время установки произошли отклонения от проектного положения, то панель поднимают, очищают нижнюю грань отраствора, а в пониженное место, послужившее причиной наклона, добавляют раствор. Такой способ применяют при монтаже невысоких панелей; он требует большого навыка бетонщиков-монтажников.

Сущность второго способа заключается в следующем. По всей длине участка монтажа нивелиром проверяют горизонтальность основания и уточняют толщину швов на отдельных частях стены. Затем расстилают слой раствора толщиной на 3 мм больше принятой толщины шва, который не доводят до внешней стороны стены на 30 мм. В раствор с фасадной стороны на расстоянии 50-60 мм от грани стены укладывают две деревянные подкладки (шашки) размерами в плане 40x40 мм, толщиной, равной толщине горизонтального шва.

Стержневой фиксатор для установки стеновых панелей представлен на рис. 123.

Рис. 123. Стержневой фиксатор для установки стеновых панелей

Рис. 124. Размещение шашек и клиньев для установки и выверки панелей:
1 - клинья; 2 – шашки

Когда панель установлена, то не отцепляя стропы от крюка крана, из-под нее медленно вытаскивают клинья, в результате чего она постепенно принимает вертикальное положение. Если это необходимо, то панель несколько перемещают или поворачивают.

Стеновые панели устанавливают на слой раствора при средней толщине шва 12 мм; толщина отдельных швов должна быть не более 20 и не менее 10 мм. Вертикальные швы тщательно заполняют раствором в ту же смену, когда смонтированы панели.

Выверку панелей наружных стен производят, как правило, по внутренней плоскости стены. Вертикальность положения проверяют отвесом-линейкой (рис. 125).

Рис. 125. Отвес-линейка:
а - общий вид; б - схема применения; 1 - кронштейн; 2 - упор с гвоздем для
шнура; 3 - шнур; 4 - упор со шкалой; 5 - отвес

Отвес-линейка состоит из деревянной линейки, в верхней части которой под прямым углом прикрепляют кронштейн, и двух планок-упоров одинаковой длины. На нижнюю планку нанесена шкала, а на верхней прикреплен шнур с отвесом. При проверке отвес-линейку прикладывают к боковой плоскости панели. Положение шнура с отвесом определяет на шкале отклонение стены от вертикали.

Монтаж крупнопанельных бескаркасных зданий надземной части производят по составленным заранее технологическим картам. Наиболее целесообразной будет такая схема, по которой монтажники могут эффективно использовать однотипные стропы, временные крепления, контрольные инструменты и проч.

При монтаже часто используют различного рода герметики которые можно найти на сайте https://e-centre.com.ua/shop/germetiki/kley-germetik-na-osnove-ms-polymer/ . Использование таких материалов позволяет качественно заделывать различные швы.

Монтаж надземной части обычно начинают с одного из углов наружных стен торцовой секции, после чего устанавливают маячные панели наружных стен на расстоянии, обеспечивающем контроль измерений. Это расстояние определяет размер первой захватки.

Маячными панелями могут служить элементы лестничных клеток, которые затем монтируют полностью, после чего стена от угла до маячной панели замыкается.

Потом производят установку панелей противоположной наружной стены также между углом и маячной панелью, находящейся против лестничной клетки.

Точность разбивки строительных осей при бескаркасном способе строительства сравнительно невысокая, так как отклонения от проектных размеров при монтаже можно равномерно распределить к торцам и к середине здания.

Изобретение относится к строительству преимущественно двух-трехэтажных зданий со сборными элементами. Существо способа состоит в том, что вертикальные строительные элементы, например, панели или панельные блоки, устанавливаются на выверенном базисном основании вертикально, с образованием конструктивной ячейки, временно закрепляют и монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки, причем временное закрепление выполняют нежестким, а в качестве второго строительного элемента устанавливается вертикальный элемент, плоскость которого расположена под углом к плоскости примыкающего к нему первого вертикального элемента. Выверку и окончательную затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов. При этом затяжку начинают с притягивания всех строительных элементов к перекрытиям, используя их как шаблоны или оправки для точной сборки здания. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предложение относится к строительству преимущественно двух-трехэтажных зданий со сборными элементами.

Известен способ монтажа малоэтажных зданий, согласно которому на выверенное базисное основание, оснащенное фиксирующими деталями, последовательно устанавливаются сначала вертикальные строительные элементы (стены), оснащенные ответными фиксирующими деталями, производится их выверка и фиксация, а затем сверху на них устанавливается перекрытие . Известный способ не обеспечивает высокой производительности труда при монтаже даже двухэтажных зданий, так как монтаж и выверка строительных элементов производятся последовательно для каждого этажа на базе перекрытия предшествующего этажа.

Известен способ монтажа малоэтажных зданий, согласно которому собирается выверенный и зафиксированный по базисному основанию и по верху каркас здания с длинномерными колоннами, устанавливаются междуэтажные перекрытия, а затем через свободные проемы между колоннами в здание вставляются готовые жилые ячейки . Недостатки способа состоят в повышенной трудоемкости монтажа, так как приходится сначала монтировать каркас, а затем еще и ячейки, и в повышенной материалоемкости сооружения, так как несущая способность стен жилых ячеек не используется.

Известен способ монтажа каркасно-панельных зданий, согласно которому вначале на подготовленное основание устанавливаются длинномерные колонны, соединяемые после выверки горизонтальными параллельными связями, частично выступающими внутрь здания, затем, используя выступающие внутрь здания части связей, по ним внутрь здания вдвигаются панели перекрытия, после чего через проемы между колоннами в здание вкладываются готовые жилые ячейки . Недостаток способа состоит в повышенной трудоемкости, обусловленной необходимостью тщательной выверки каждой из колонн перед закреплением, и в повышенной материалоемкости, так как и при этом способе несущая способность стен жилых ячеек не используется.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ монтажа каркасно-панельных многоэтажных зданий, при котором устанавливают многоэтажные вертикальные строительные элементы, выверяют и фиксируют их низ на фундаменте, фиксируют их верх и соединяют указанные элементы располагаемыми с внешней стороны монтажными связями с образованием конструктивной ячейки, причем на одной из ее боковых сторон оставляют проем, а монтажные связи располагают с внешней стороны монтируемой конструктивной ячейки, выверяют и временно закрепляют их, далее монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки через ее боковой проем . Недостаток известного способа состоит в том, что при его использовании много времени и усилий затрачивается на выверку многоэтажных вертикальных строительных элементов. Кроме того, использование известного способа требует применения сложных инвентарных монтажных связей, высвобождающихся только после завершения всего монтажа, что также усложняет процесс монтажа, требует присутствия подъемного крана на площадке до завершения монтажа и удорожает строительство.

Целью настоящего предложения является ускорение и удешевление процесса сборки зданий за счет применения последовательности действий, позволяющей отказаться от применения сложных монтажных связей и сократить количество операций по выверке монтируемых элементов.

Это достигается тем, что в известном способе монтажа панельных зданий, включающем выверку и фиксацию всех элементов и состоящем в том, что вертикальные строительные элементы устанавливают на выверенном базисном основании вертикально, с образованием конструктивной ячейки. оставляя на одной из боковых сторон ячейки проем, временно закрепляют и монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки через ее боковой проем, временное закрепление выполняют нежестким, после монтажа перекрытий и заполнения монтируемой конструктивной ячейки устанавливают на место проема замыкающий вертикальный строительный элемент и крышу, причем в качестве второго по очередности установки вертикального строительного элемента используют элемент, плоскость которого расположена под углом к плоскости примыкающего к нему первого вертикального элемента.

Кроме того, вертикальные строительные элементы устанавливают на базисном основании с образованием нескольких конструктивных ячеек.

Кроме того, перекрытия монтируют, вдвигая их по направляющим вертикальных строительных элементов.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют снизу вверх, начиная с притягивания вертикальных строительных элементов к перекрытиям.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию соединений вертикальных строительных элементов к перекрытиям выполняют по мере установки очередного перекрытия.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию вертикальных строительных элементов к перекрытиям выполняют после установки всех перекрытий.

Технический результат от применения предложенного способа со всей совокупностью признаков состоит в сокращении затрат времени и труда на монтаж здания, а также в сокращении времени использования подъемного крана и в значительном сокращении потребности в инвентарных временных монтажных связях.

Технический результат от выполнения временного закрепления монтируемых элементов нежестким состоит в уменьшении расхода времени на установку и выверку этих элементов и упрощении процесса сборки за счет наличия свободных зазоров в соединениях элементов. Технический результат от того, что в качестве второго по очередности установки вертикального строительного элемента используют элемент, плоскость которого расположена под углом к плоскости примыкающего к нему первого вертикального элемента, состоит в том, что после установки этого второго элемента высвобождаются временные инвентарные фиксирующие монтажные связи, предохранявшие первый вертикальный элемент от опрокидывания, и дальнейший монтаж ведется без их применения.

Технический результат от установки вертикальных строительных элементов с образованием нескольких конструктивных ячеек состоит в расширении фронта одновременно выполняемых на месте монтажа работ, что сокращает время монтажа и использования подъемного крана.

Технический результат от того, что перекрытия монтируют, вдвигая их по направляющим вертикальных строительных элементов, состоит в сокращении времени монтажа.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов, состоит в сокращении времени и затрат труда на монтаж, выверку и подгонку элементов друг к другу.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию всех соединений начинают с притягивания вертикальных строительных элементов к перекрытиям, состоит в сокращении времени и затрат труда на выверку конструкции за счет того, что перекрытия при этом используются как оправка для сборки.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию соединений вертикальных строительных элементов с перекрытиями выполняют по мере заполнения установки очередного перекрытия, состоит в сокращении времени монтажа.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех перекрытий, состоит в удешевлении строительства за счет применения элементов с пониженной точностью изготовления.

Существо способа поясняется чертежами.

На фиг.1 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленным на базисном основании первым вертикальным строительным элементом.

На фиг.2 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленными на базисном основании первым и вторым вертикальными строительными элементами.

На фиг.3 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленными на базисном основании первым, вторым и третьим вертикальными строительными элементами.

На фиг.4 изображено в трех проекциях строящееся здание с верхом, зафиксированным установкой конструктивного элемента крыши, которым в качестве примера служит коньковая балка.

На фиг.5 изображено в трех проекциях строящееся здание с вложенными в образовавшиеся конструктивные ячейки перекрытиями первого этажа.

На фиг.6 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленными перекрытиями и замыкающими ячейки вертикальными строительными элементами.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Вначале изготавливается и выверяется базисное основание 1 здания (фиг.1), оснащенное элементами 2 для точного позиционирования вертикальных строительных элементов и предотвращения их смещения в горизонтальной плоскости после установки. Затем на основание 1 устанавливается первый вертикальный строительный элемент 3, например, как показано на чертежах, трехэтажная стеновая панель. Низ элемента 3 позиционируется и фиксируется от горизонтального перемещения элементами 2, в качестве которых могут использоваться, например, резьбовые шпильки, выступающие над поверхностью основания. Для предотвращения падения установленного элемента 3 он фиксируется временными инвентарными монтажными связями 4. Фиксация производится нежестко, с возможностью небольшого отклонения положения элемента 3 от проектного положения. Достаточным для удобства монтажа и не нагружающим связи 4 является такое отклонение, при котором проекция центра тяжести элемента 3 на базисное основание 1 остается в пределах основания элемента 3. Допустимо и большее отклонение, так как элемент 3 при этом все равно будет удерживаться от падения монтажными связями 4.

Далее (фиг.2) устанавливается второй, примыкающий к первому, вертикальный строительный элемент 5, плоскость которого расположена под углом, на фиг.2 прямым, к плоскости элемента 3. Низ элемента позиционируется и фиксируется на базисном основании 1. Элементы нежестко скрепляются между собой, после чего монтажные связи 4 могут быть сняты, так как элементы 3 и 5 поддерживают друг друга. На фиг.2, в качестве примера, элементом 5 является внутренняя перегородка.

Далее (фиг.3) аналогично устанавливается и скрепляется с основанием 1 и со вторым элементом 5 третий вертикальный строительный элемент 6. Затем сборка или, по меньшей мере, часть установленных строительных элементов может дополнительно нежестко фиксироваться (фиг.4) путем установки крыши или ее силовых элементов. В примере на фиг.4 это сделано путем установки таких элементов крыши, как коньковая балка 7 и планки обрешетки 8.

После установки строительных элементов 3. 5 и 6 образуются две конструктивные ячейки, в которые, например, по предусмотренным направляющим пазам либо направляющим планкам вдвигают через свободный проем сначала первые снизу перекрытия 9 и 10 (фиг.5), а затем последовательно, снизу вверх перекрытия второго этажа 11 и перекрытия третьего этажа 12 и 13. Благодаря тому, что фиксация установленных элементов выполнена нежесткой, между элементами здания остаются свободные зазоры и перекрытия вдвигаются беспрепятственно и какие-либо работы по подгонке в этой операции не требуются. Величина оставляемых зазоров между элементами здания определяется в зависимости от его конструкции разумным образом. Так, для приведенных на фиг.1-6 примеров допустимая суммарная величина зазоров не должна превышать половины ширины направляющей для перекрытия с тем, чтобы исключить их выпадение.

На фиг.1-6 представлен в качестве примера вариант исполнения элементов здания, предусматривающий монтаж перекрытий посредством вдвигания их по направляющим, устроенным в стенах. Возможны и другие способы монтажа перекрытий, но описанный представляется наиболее рациональным.

После установки перекрытий и, если потребуется, других элементов заполнения зданий устанавливаются и нежестко фиксируются замыкающие вертикальные элементы 14 и 15 (фиг.6), окончательно закрывающие конструктивные ячейки. Затем выверяют и жестко фиксируют все соединения здания. Процесс жесткого фиксирования начинается с затяжки соединений перекрытий с вертикальными строительными элементами. При этом вначале строительные элементы 3, 5, 6, 14 и 15 притягиваются к первым снизу перекрытиям 9 и 10, затем к перекрытиям второго этажа 11 (одно из них на фиг. не показано) и, наконец, к перекрытиям третьего этажа 12 и 13. Благодаря тому, что все элементы конструкции здания закреплены нежестко, они имеют возможность при подтяжке к плитам перекрытия занять проектное положение. При этом плиты перекрытия служат шаблонами или оправками для точной сборки здания. После этого жестко фиксируются все остальные соединения здания и процесс сборки заканчивается.

На фиг.1-6 в качестве примера представлен процесс сборки малоэтажного здания из несущих стеновых панелей. Возможны также и другие варианты конструкции здания, например, когда вначале собирается жесткий каркас, например, из металлических рам, а к нему уже после монтажа и затяжки всех соединений крепятся навесные или вкладываемые панели стенового ограждения. При этом точность размеров обеспечивается в процессе сборки каркаса, и панели навешиваются на уже выверенный каркас. Поскольку для реализации способа требуется, чтобы устанавливаемые вертикальные строительные элементы были, по меньшей мере, двухмерными (панели, плиты, рамы), но не одномерными (столбы, стойки), в названии способа употреблен термин “панельных зданий”, имея в виду, что слово “панель” подразумевает плоский, то есть двумерный элемент.

В зависимости от точности изготовления строительных элементов возможны еще два способа фиксации смонтированных элементов. Если подаваемые на стройплощадку элементы достаточно точны, что нетрудно обеспечить при их изготовлении в цеховых условиях, то для ускорения монтажа выверку, затяжку и фиксацию вертикальных строительных элементов к перекрытиям можно проводить сразу, как только очередное перекрытие будет установлено, еще до установки элементов крыши. Процесс монтажа при этом занимает минимальное время. Если точность строительных элементов ниже, то во избежание перекосов целесообразнее производить притягивание соединений вертикальных строительных элементов одновременно к перекрытиям всех конструктивных ячеек. При этом процесс должен сопровождаться одновременной выверкой положения всех элементов.

Кроме того, предложенный способ фиксации строительных элементов позволяет ограничиться точным изготовлением только перекрытий, служащих шаблонами для сборки, тогда как остальные строительные элементы могут изготавливаться со значительно меньшей точностью.

Предложенный способ монтажа значительно сокращает затраты времени на монтаж малоэтажных зданий. По существу он превращает строительный процесс в сборочный и, повышая производительность труда, одновременно снижает требования к квалификации персонала. Способ был практически опробован в Подмосковье фирмой OOO “Стройтехнологии-3000”. Затраты труда на монтаж здания снизились в 2-2,5 раза, а затраты кранового времени в 12 раз. При монтаже сразу 10 зданий был использован только один комплект из двух инвентарных монтажных связей.

Источники информации

1. W. Greenhalgh. Instanterect Construction Device. Патент США №3527008, кл. 52-749, опубл. 08.09.70.

2. E.L.V. Smeeth. Prefabricated buildings and their assembly. Патент США №3474580, кл. Е 04 В 1/00 (52-127), опубл. 28.10.69.

3. D.W. Toan. Vertical modular construction having insertable units. Патент США №3721056, кл. Е 04 В 1/00 (52-236.6), опубл. 20.03.73.

4. В.Е. Сно. Способ монтажа каркасно-панельного здания. А.с. СССР №655792, кл. Е 04 В 1/35, опубл. 05.04.79.

Формула изобретения

1. Способ монтажа панельных зданий, включающий выверку и фиксацию всех элементов и состоящий в том, что вертикальные строительные элементы устанавливают на выверенном базисном основании вертикально с образованием конструктивной ячейки, оставляя на одной из боковых сторон ячейки проем, временно закрепляют и монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки через ее боковой проем, отличающийся тем, что временное закрепление выполняют нежестким, вертикальные строительные элементы оснащают направляющими элементами, выполненными в виде пазов или реек, перекрытия монтируют, вдвигая их по направляющим строительных элементов, а выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вертикальные строительные элементы устанавливают на базисном основании с образованием нескольких конструктивных ячеек.

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Греков Александр Владимирович

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Сет Технологии"

Договор № РД0027879 зарегистрирован 18.10.2007

Извещение опубликовано: 27.11.2007 БИ: 33/2007

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

Основные циклы работ и геодезическое обеспечение монтажа

При возведении крупнопанельных зданий применяют технологии, которые относятся к трём циклам строительного процесса:

Технологии нулевого цикла, т. е. отрывка котлована, траншей, монтаж блоков фундаментов и стен подвала, монтаж перекрытия над подвалом, прокладка подземных коммуникаций с врезкой их в здание;

Технологии возведения надземной части здания - возведение стен и перегородок, заполнение проёмов, монтаж лестниц, плит перекрытий, панелей крыши, устройство кровли, разводка внутренних санитарно-технических и электромонтажных коммуникаций, монтаж лифтового оборудования, монтаж столярных изделий (окон и дверей), штукатурные работы, подготовка под полы;

Технологии отделочных работ внутри здания и на фасадах, включая облицовочные и малярные работы, работы по устройству полов, встроенного оборудования, установка санитарно-технической, электромонтажной арматуры и устройств с подсоединением к сетям.

Геодезическое обеспечение монтажа . Многоэтажные крупнопанельные здания характеризуются повышенными требованиями к точности монтажа конструкций. Несоблюдение установленных допусков и накопление погрешностей при монтаже затрудняют его, а главное, могут привести к снижению несущей способности и устойчивости отдельных элементов и даже здания в целом.

Точность монтажа здания может быть обеспечена комплексом геодезических разбивочных работ:

Закрепление осей на здании с возможностью переноса их на вышележащие этажи, т. е. создание разбивочного геодезического плана. Для этого до начала возведения надземной части здания размечают оси на цоколе и перекрытии над подвалом;

Передача по вертикали основных осей на перекрытие каждого этажа, т. е. на новый монтажный горизонт. Число основных переносимых осей зависит от конструктивных особенностей здания.

Для крупнопанельных зданий переносят две поперечные оси по границе захватки и одну дальнюю от крана крайнюю продольную ось;

Разбивка промежуточных и вспомогательных осей на перекрытии каждого монтируемого этажа. В этом случае опорные точки для переноса осей на этажи располагают не на основных осях здания, а на параллельно смещенных продольных и поперечных линиях (линиях, определяющих положение внутренних плоскостей наружных стен), но по осям внутренних несущих стен. При работе монтажникам необходимы не основные, а именно эти вспомогательные оси;

Разметка положения установочных рисок, необходимых по условиям монтажа элементов. На перекрытии смонтированного этажа с помощью мерной ленты размечают положения всех стеновых панелей, как наружных, так и внутренних. Определяют точное проектное положение (разметка положения) каждого элемента по отметкам в трех плоскостях - с помощью рисок, показывающих положение каждой панели вдоль продольной оси наружных стен, и поперечных рисок, фиксирующих положение панели относительно этой оси;

Определение монтажного горизонта на этаже. Его определяют на каждом этаже с помощью нивелира. В крупнопанельных зданиях нивелируют поверхность панелей перекрытий в стыках установки панелей наружных и внутренних стен. За монтажный горизонт принимают отметку наивысшей точки. Уровень монтажного горизонта подготавливают путем устройства маяков;

Составление поэтажной исполнительной съемки. На каждом этапе монтажных работ выполняют геодезическую исполнительную схему, которая документально фиксирует положение смонтированных конструкций относительно разбивочных осей. Это позволяет учитывать накопление погрешностей и проводить корректировку положения конструкций при монтаже вышележащих этажей.

Организация монтажных работ

Для оптимальной организации монтажных работ здание разбивают на захватки, которые в свою очередь могут быть разделены на монтажные участки. Основной принцип разбив­ки - должно быть предусмотрено не менее двух рабочих зон по вертикали строящегося здания: на одной осуществляется монтаж конструкций, на другой - сопутствующие процессы. При скоростном строительстве на второй зоне по вертикали на нижележащих этажах могут выполняться другие послемонтажные общестроительные работы.
Многосекционное здание для ускорения монтажа разбива­ют на захватки и монтажные зоны, для ведения работ может быть задействовано несколько монтажных кранов. Здания с числом секций до трех обычно монтируют одним краном. Здания в две и три секции чаще всего в плане разбивают на две захватки с попеременным ведением монтажа. Односекционные здания-башни, представляющие собой одну захватку,разбивают на два монтажных участка, границы участков и со­ответственно зоны работы кранов тщательно контролируют.
При строительстве многоэтажного здания для подъема и спуска рабочих используют грузопассажирские подъемники. Их обычно устанавливают после завершения монтажа 5…6 этажа и наращивают по мере увеличения высоты здания.
Краны целесообразно располагать со стороны фасада, не имеющего входов в здание, чтобы не затруднять доступ в него рабочих во время его возведения. Вводы в здание коммуника­ций должны быть запроектированы со стороны входов.
Монтажные работы осуществляют «на кран», обеспечивая машинисту лучший обзор фронта работ. Применение башенно­го крана для монтажа подземной части здания рекомендуется только при заглублении фундаментов не более чем на 2,5 м. Сборные конструкции под монтаж могут подаваться непосред­ственно с транспортных средств либо с приобъектного склада.
Перед началом монтажа конструкций нового этажа вырав­нивают поверхность перекрытия и осуществляют точную раз­бивку мест установки стеновых панелей по всему периметру захватки, а иногда и здания.
Желательно иметь разрыв во времени между установкой смежных наружных панелей и примыкающей к стыку панели внутренних стен, что позволяет заделывать стык наружных па­нелей с наклейкой гидроизоляционного слоя и установкой утепляющего пакета в оптимальных условиях.

Способы монтажа зданий

Горизонтальный поярусный (поэтажный) способ является наиболее распространенным, так как обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также более равномерную осадку фундамента. Этот способ применяют при монтаже сборных железобетонных элементов с заделкой стыков вслед за установкой конструкций. При этом после окончания сборки этажа (яруса при двух- или трехэтажной разрезке колонн), когда бетон в стыках конструкций наберет 70% проектной прочности, начинают монтаж следующего яруса (этажа).

Вертикальный монтаж- предусматривает возведение здания отдельными частями, обычно 2..Л шага колонн сразу на всю высоту здания.

Достоинство метода в том, что предполагает значительно меньшие размеры строительной площадки, так как предусматривает расположение монтажного крана и складов конструкций в габаритах строящегося здания. Монтаж части здания на всю высоту позволяет на этой части сразу выполнить кровлю и приступить к осуществлению всех послемонтажных и отделочных работ, что значительно сокращает сроки возведения здания с отделкой.

Колонны первого яруса, обычно самые тяжелые в каркасе, монтируются чаще всего в самостоятельном потоке. Для ускорения производства работ, сокращения технологических перерывов могут применяться фундаменты стаканного типа «с пеньками» высотой 1 м, заделанными в стакан в заводских условиях.

Оптимальным считается технологическое решение, при котором один монтажный кран используют для монтажа конструкций одного-двух температурных блоков.

Для сокращения сроков строительства и ускорения производства работ здание разбивают на захватки и рабочие участки. Возведение здания осуществляют по одно- или двухзахватной системе. Захватки обычно ограничиваются температурными швами, каждая захватка делится на два участка. Если на первом участке захватки осуществляют монтаж, то на втором в это же время на ранее смонтированных элементах осуществляют окончательную сварку стыков и их заделку и заливку швов. Работы организуют вертикальным потоком при поэтажном монтаже или последовательными ярусами сразу на высоту яруса. Ярус по высоте обычно составляет 2..Л этажа и зависит от конструктивных особенностей здания и принятой высоты колонн. Иногда применяют неразрезные колонны на высоту сразу 6 этажей, высота монтажного яруса в этом случае также составит 6 этажей. Одноэтажную разрезку применяют крайне редко, обычно при использовании в каркасе рамных железобетонных элементов.

Особенности метода

Сущность метода подъема перекрытий заключается в изго­товлении на уровне земли между ранее смонтированными же­лезобетонными колоннами пакета перекрытий всех этажей и покрытия, которые с помощью подъемников последовательно поднимают по колоннам и ядрам жесткости и затем закрепля­ют в проектном положении. Метод подъема этажей отличается тем, что после изготовления пакета перекрытий все или почти все конструкции каждого этажа монтируют на земле и потом готовый этаж в сборе поднимают на проектную отметку. При возведении зданий методом подъема перекрытий все работы по обустройству этажей ведут на проектных отметках, а при методе подъема этажей - на уровне земли.

Подъем перекрытий целесообразен для зданий свыше 9 эта­жей, подъем этажей от 5 до 9 этажей.

Основные преимущества метода подъема этажей и пере­крытий:

Можно организовать строительство жилья без применения башенных кранов;

Здания можно возводить в стесненных;

Возможно использовать гибкую планировку этажей;

Бетонирование плит перекрытия осуществляют на уровне земли, что позволяет обеспечить высокий уровень механиза­ции.

Специфика возводимых зданий

Последовательность работ начального периода возведения здания:

1. Фундаменты под ядро жесткости делают в виде цельной монолитной плиты, фундаменты под колонны столбчатые, стаканного типа;

2. После фундаментов возводят ядро жесткости, сразу на всю высоту здания либо опе­режать возведение каркаса на несколько этажей;

3. Монтируют первый ярус колонн;

4. После устройства перекрытия над подвалом его вырав­нивают;

5. Устраивают бетонную подготовку или цементную стяж­ку по перекрытию, покрывают разделительным слоем для иск­лючения сцепления плит с основанием;

6. Последовательно бетонируют весь пакет плит перекры­тий. Бетонирование последующей начинается только после набора достаточной прочности бетоном предыдущей. Верхнюю поверхность каждой плиты выравнивают и покрывают разде­лительным слоем;

7. После этого на колонны устанавливают подъем­ное оборудование, его подключают к пульту и налаживают.

В практике возведения зданий методами подъема перекры­тий и этажей встречаются два варианта возведения подземной части здания. При первом полностью возводится подвальная часть с устройством над ней перекрытия. Все пе­рекрытия будут бетонироваться с уровня нулевых отметок. При втором бетонирование всех перекрытий и плиты покрытия осуществ­ляют на уровне верха стаканов.

Возведение крупнопанельных зданий