Технология возведения крупнопанельных жилых зданий. Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий. Установка панелей наружных стен. Установка внутренних стен. Общие принципы монтажа

1

Рис. 6.1. Конструктивные схемы крупнопанельных зданий:А – с продольными несущими стенами;В – с поперечными несущими стенами.1 – несущие стены, ПП – панели перекрытий.

Крупнопанельное здание представляет собой пространственную систему, жёсткость и устойчивость которой обеспечивается взаимным расположе-нием поперечных, продольных стен и дисков перекрытий, объединённых в единую пространственную схему замоноличиванием стыков.

Наибольшее распространение получили крупнопанельные жилые дома, сблокированные из типовых блок-секций: рядовых, торцевых, угловых, поворотных, а также в различных их комбинациях. Сочетание блок-секций определяет конфигурацию крупнопанельных зданий в плане и по высоте.

В последнее время разработаны компоновочные объёмно-планировочные элементы (КОПЭ), которые являются носителями основных функциональных и композиционных качеств дома. Каждая жилая секция состоит из КОПЭ: лестнично-лифтового узла и жилых объёмно-планировочных элементов, которые могут различаться по набору квартир.

Крупнопанельные здания строят высотой до 25 этажей. Ширина традици-онных блок-секций 12...14м, КОПЭ - до22м, а крупнопанельные здания инфраструктуры до 50м. Это диктует необходимость тщательного подбора характеристик монтажных кранов и их расстановку по участкам и захваткам. Масса сборных железобетонных элементов не превышает 8т.

6.2. Общаясхема возведения крупнопанельных зданий.

Возведение крупнопанельных зданий – механизированный процесс сборки из элементов заводской готовности. Применяются грузоподъёмные механизмы, обеспечивающие процесс монтажа зданий различной этажности и конфигурации в плане. Преимущественно используются рельсовые стреловые краны башенные краны расчётной грузоподъёмности, вылета стрелы и высоты подъёма крюка. В зависимости от проектных габаритов зданий, их конфигурации (количества секций и этажности) они разбиваются на очереди монтажные участки и захватки, обслуживаемые одним или несколькими монтажными кранами. Такое деление способствует рациональной организации труда, с применением поточных методов производства работ, двух-, трёх- и многоцикличных технологий.

Важное значение имеет рациональная расстановка монтажных кранов.

АБ

В

Участок №1 Участок№2

Участки № 2 и 3

Г

Многосекционное здание

сложной конфигурации

Рис.6.2

Схемыразбивкизданий на участки и захватки

ирасстановка монтажных кранов.

А,Б – малосекционные здания;В,Г - многосекционные здания;

1…10 – номера захваток (секций)

Для каждого типа здания осуществляется оптимальный подбор монтажных кранов по техническим параметрам и экономическим показателям.

Очерёдность выполнения технологических процесов можно представить в виде технологической модели строительства КПД.

Рис 6.3.

Технологическая модель строительства крупнопанельного дома (КПД).

Технологические процессы

Последовательность выполнения процессов

1.Устройство оснований и фундаментов. 2.Монтаж наружных и внутренних панелей. 3. Устройство кровли, мансарды. 4. Герметизация стыков с наружной стороны. 5. Установка дверных бло-ков, монтаж перегородок. 6. Монтаж металлоконструкций (ограждения, лестницы) 7. Конопатка швов(и другие работы по стыкам внутри здания). 8. Заделка шпонок, технологических отверстий и др. бетонные работы. 9.Специальные работы 1 этапа. 10. Плиточные работы. 11. Устройство полов. 12. Малярные работы. 13. Специальные работы 2 этапа. 14. Благоустройство.

(по отдельной модели)

6.3. Технология возведения подземной части КПД.

Общий технологический процесс возведения подземной частискладывается из следующих технологических комплексов:

- разработка котлованов (траншей) и подготовка оснований;

- устройство фундаментов;

- монтаж сборных конструкций подвала.

В крупнопанельных зданиях, в зависимости от передаваемых нагрузок на основание, несущей способности грунта и гидрогеологических условий применяют следующие типы фундаментов:

- ленточные, из сборных железобетонных плит и блоков;

- свайные, с монолитным или сборно-монолитным ростверком;

- безростверковые свайные фундаменты;

- плитные, в виде сплошной (монолитной или сборной) плиты.

Наиболее широко применяемая конструкция – ленточные фундаменты из сборных железобетонных опорных плит и блоков, которые могут укла-дываться в виде непрерывных или прерывистых лент. Кроме опорных эле-ментов, такие фундаменты включают фундаментные стеновые блоки.

Надфундаментная часть крупнопанельных зданий монтируется из цо-кольных панелей наружных и внутренних стен и панелей перекрытий.

Монтаж опорных плит и фундаментных блоков стен выполняется по захваткам. Их монтируют последовательнымигоризонтальными рядами по всей захватке. На захваткемонтаж начинают с укладки угловых и маячных блоков, расположенных по ним осям секций или на пересечениях продольных и поперечных осей стен здания. Фундаментные плиты укладывают на выровненную песчаную подушку толщиной не менее 50мм. От правильности их положения относительно разбивочных осей и отметок будет зависеть точность монтажа остальных плит и блоков, поэтому производится их тщательная выверка. Промежуточные плиты и блоки устанавливают по шнуру, натянутому между маячными блокамиили плитами. Заполнение промежутков между опорными плитами производится бетоном, песком или местным грунтом. Направление монтажа плит и блоков – вдоль ленты на кран. Для устройства вводов коммуникаций в фундаментных стенах между блоками оставляют проёмы или отверстия.

Монтируемые плиты и блоки являются устойчивыми элементами и вре-менного их крепления не требуется. Однако, для создания пространственной жёсткости сборного фундамента стеновые блоки укладывают не просто горизонтальными рядами, а с перевязкой вертикальных швов как по возводимой стене, так и на местах пересечения продольных и поперечных стен. Размер привязки – не менее 0,4 высоты стенового фундаментного блока. По верху опорных плит и между рядами блоков могут устраиваться армированные швы (толщиной 30…50мм) или железобетонные пояса (100…150мм).

Другие типы фундаментов выполняются по типовым технологиям.

6.4. Устройство подвальной части зданий .

До начала монтажа сборных конструкций подземной части здания должны быть выполнены строительные работы по устройству фудаментов и обратной засыпке пазух, планировке обратной подсыпки грунта с трамбованием под полы технического подполья и другие работы по подвалу.

Перед установкой стеновых панелей необходимо:

- пронивелировать верхнюю плоскость фундаментов и определить монтажный горизонт;

- установить растворные маяки под каждую стеновую панель;

- произвести инструментальную геодезическую разбивку осей стен подполья, вынести риски и нанести их на элементы фундаментов для ориентации монтируемых панелей.

Монтаж подземной части здания производится кранами на рельсовом ходу, предназначенными для выполнения работ «нулевого» цикла, самоходными стреловыми кранами, башенными кранами.

Монтаж конструкций производится по двум технологическим схемам:

А) Монтаж с опережающей установкой панелей наружных стен. В этом случае для временного крепления и выверки конструкций используются наклонные связевые системы в виде подкосов, струбцин, угловых схва-ток и др. Метод монтажа ячейками обеспечивает последовательное возведение элементов подвальной части зданий с созданием геометри-чески неизменяемых устойчивых систем. При этом применяется свобод-ный метод монтажа элементов. Технологическая последовательность монтажа элементов:

Установка железобетонных стеновых блоков в качестве анкеров для

временного крепления панелей наружных и внутренних стен;

Монтаж панелей наружных стендальней от крана половины захватки;

Монтаж элементов лифтового узла;

- монтаж панелей внутренних поперечных и продольных стен на той же половине захватки;

- монтаж панелей наружных стен ближней к крану половины захватки;

- монтаж панелей внутренних продольных и поперечных стен на этой же захватке;

- монтаж элементов входа;

- снятие монтажной оснастки, демонтаж анкерных блоков;

- установка панелей перекрытия.

Б) Первоначальный монтаж внутренних стен. Монтаж производится ограниченно-свободным методом и предполагает применение груп-пового монтажного оснащения в виде горизонтально-связевых систем. Технологическая последовательность монтажа элементов:

- панели внутренних стен;

- панели наружных стен;

- элементы лифтовых шахт;

- элементы лестничной клетки;

- панели перекрытия;

- элементы входов.

После окончания монтажа конструкций подземной части здания на захватке приступают к выполнению сопутствующих работ: герметизации и замоноличиванию вертикальных стыков, разделке примыканий между кон-структивными элементами, устройству пристенного дренажа и вертикальной гидроизоляции.

При применении обоих методов за захватку принимается одна или две секции. Работы ведутся в две смены комплексной бригадой 12…15чел. И состоящей из двух звеньев монтажников по4…5чел., звеньев сварщиков (2чел.), плотников (2чел.), бетонщиков (4…5чел.). дее на звенья условное, так как рабочие обязаны владеть смежными специальностями, что необхо-димо из за частой смены характера работ или малых объёмов работ.

В состав технологических карт на монтажные работы необходимо вклю-чать требования по контролю положения монтируемых элементов в плане и по высоте в соответствии с требования норм (СНиП 3.01.03.- 84 и СНиП 3.03.01.-87). Допускаемые отклонения разбивочных осей и смонтированных конструкций имеют следующие параметры:

- для двухсекционных зданий отклонения между крайними разбивочными осями по длине составляют +/- 6мм;

- для трёхсекционных соответственно +/- 8мм;

- четырёхсекционных+/- 10мм;

- отклонения между крайними разбивочными осями по ширине здания +/- 3мм;

- смещение осей стеновых панелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей +/- 8мм;

- в верхнем сечении отклонения по вертикали +/-10мм;

- допускаемое уменьшение площади опирания на панели +/- 10мм.

На каждом этапе монтажа выполняется исполнительная геодезическая схема, которая документально фиксирует положение смонтированных элементов относительно разбивочных осей. Это позволяет учитывать накопление погрешностей и проводить корректировку положения элементов при монтаже последующих элементов.

Входной контроль качества предусматривает проверку геометрических размеров и состояния сборных конструкций доставляемых на объект. Не допускаются отклонения от геометрических размеров длины, высоты и толщины панелей более 5мм. для наружных и внутренних стен; сколы бетона углов и рёбер боле 5мм; наличие трещин шириной более 0,2мм; отколы более 60мм на один метр ребра (при глубине скола >6мм).

При производстве работ особое внимание уделять сварочным работам и антикоррозионной защите металлических соединительных деталей.

6.5.Технология возведения надземной части крупнопанельных домов.

Надземную часть крупнопанельных жилых домов возводят по двух-цикличной или трёхцикличной технологиям.При двухцикличной техно-логии все работы выполняются с максимальным совмещением процессов: монтаж панелей и внутренние общестроительные работы (1цикл) – отдело-чные работы (2цикл). Трёхцикличная технология предусматривает объеди-нение строительных процессов с меньшим совмещением по времени их выполнения: 1цикл – монтаж здания; 2цикл – внутренние работы; 3цикл - отделочные работы.

Общественные здания возводят по трёхцикличным и многоцикличнымтехнологиям, например, с выделением в 4 цикл работы по монтажу обору-дования и пусконаладочные работы.

Основной характеристикой пространственных параметров процесса монтажа зданий является захватка. За захватку обычно принимается одна секция. Многосекционные здания могут разбиваться на монтажные участки. В соответствии с установившимся опытом строительства зданиядо 6 секций являются одним участком, 8 секций – двумя участками и т.д. при этом каждый монтажный участок представляет собой самостоятельный поток, характеризующийся своими параметрами, сроками ввода в эксплуатацию, условиями финансирования и др.

Монтажный процесс во времени характеризуется темпом монтажа одно-го этажа секции и составляет 0,75…1,25дней. При этом монтаж железобе-тонных конструкций, как правило, ведётся в три смены. В каждой смене работают 4 монтажника и один электросварщик. Четвёртое звено монтаж-ников (2монт. и 1эл.св.) работают только в первую смену и ведут монтаж металлических конструкций: (ограждений лестниц, балконов, лестниц, крыш и др.).

Одновременно с монтажом осуществляются работы по устройству вер-тикальных и горизонтальных стыков между стеновыми элементами. Только при выполнении этого условия открывается фронт работ и создаётся возмо-жность монтажа последующих элементов: панелей внутренних стен – после герметизации, воздухозащиты и утепления стыков между панелями наружн-ых стен; установку панелей наружных стен следующего этажа – после омо-ноличивания вертикальных стыков между всеми конструктивными элемен-тами нижележащего этажа. Выполнение стыков ведут звенья изолировщиков (2чел.) и бетонщиков (3чел.), работающих в первую смену.

Монтаж конструкций ведётся поэтажно методом наращивания, соблю-дая границы захваток. В процессесборки устойчивость и пространственная жёсткость смонтированных элементов обеспечивается временным их креп-лением. На каждой захватке сборные элементы монтируют по принципу «на кран» в следующей технологической последовательности: объёмные элеме-нты (тюбинги шахт лифта, сантехкабины), панели наружных стен, панели внутренних стен, перегородки и самонесущие элементы (вентблоки и элек-тропанели), лестничные площадки и марши, стенки лоджий, панели пере-крытий, элементы мусоропровода.

Первоочередной монтаж панелей наружных стен обусловлен много-слойной конструкцией стыков. Их устройство производится последователь-ным выполнением ряда процессов (закладка гернита, наклейка гидроизоля-ционных и воздухозащитных лент, установка водоотбойных изделий, уст-ройство теплоизоляционного слоя). Эти работы выполняются звеном гер-метчиков (2чел.) изнутри здания.

Ряд процессов по герметизации стыков выполняется снаружи здания. Они могут осуществляется с навесных площадок, устанавливаемых на перекрытии монтируемого этажа или после окончания монтажа здания с навесных люлек.

Технологическая последовательность для зданий с внутренними несу-щими стенами может изменятся в зависимости от метода монтажа, констру-ктивных и объёмно-планировочных решений.

Точность монтажа

Обеспечение геометрической точности монтажа сборных элементов достигается проведением комплекса геодезических работ:

- Для установки стеновых панелей в проектное положение на каждом монтажном горизонте наносятся установочные и ориентировочные риски. Они передаются от базовых осей с применением теодолита.

- Для каждой стеновой панели монтажный горизонт фиксируется двумя маяками, устанавливаемыми по нивелиру.

- Монтаж стеновых панелей производится от ориентировочных рисок с помощью металлического шаблона.

- Вертикальность контролируется отвесом-рейкой.

- Точность установки по высоте контролируется геометрическим нивелированием (из 4-х углов).

Окончательное закрепление конструкций разрешается только после полного устранения недопустимых отклонений.

Параллельно с монтажом здания выполняют и другие строительные процессы, необходимые для подготовки фронта работ при производстве отделочных и специальных работ. К ним относятся: устройство системы естественной вентиляции, штукатурная обработка поверхностей стен, по-толков и сопряжений сборных железобетонных элементов, установка двер-ных блоков, устройство встроенных шкафов и антресолей. Эти процессы выполняются на захватках, свободных от монтажа, с отставанием на 1…2 этажа и завершают к моменту окончания процессов по устройству кровли.

6.6.Особенности выполнения специальных и отделочных работ

Технология выполнения специальных работ в крупнопанельных и каменных зданиях принципиально не отличается. Вместе с тем у полно-сборных домов имеются конструктивные особенности:

- крупнопанельные здания комплектуются санитарно-техническими кабинами, имеющими полную заводскую готовность, с установкой санитарно-технических коммуникаций и оборудования, что позволяет сократить объёмы работ;

- вертикальная низковольтная и слаботочная электрическая разводка и распределительные шкафы размещаются в специальных самонесущих электропанелях, установленных в стенах межквартирных коридоров.

Электромонтажные работы выполняют по совмещённой технологии с монтажом здания и разделяются на два этапа.

Первый этап связан с электромонтажными работами, выполняемыми в подвальной части здания, заключается прокладке проводок групповых сетей квартир и лестничных клеток. После возведения пяти-шести этажей здания производится установка поэтажных распределительных шкафов и монтаж магистралей, питающих групповые сети. К моменту окончания устройства кровли работы первого этапа завершаются.

Второй этап электромонтажных работ выполняется в период отделки помещений и заключается в монтаже установочных изделий и светильников, наладке систем, устройстве слаботочных сетей (радиовещание, телефониза-ция, лифтовая диспетчерская связь, домофоны, противопожарное опове-щение).

В период выполнения работ второго этапа электромонтажных работ производится монтаж систем дымоудаления из поэтажных межквартирных коридоров.

Отделку крупнопанельных зданий выполняют по окончании монтажа строительных конструкций и устройства кровли. К этому моменту должны быть созданы необходимые температурно-влажностные режимы, пущено тепло (в зимнее время), иметься достаточный фронт работ.

Технологический процесс отделки разделяется на четыре или пять технологических циклов.

Первый цикл – штукатурные работы: разделка рустов, мест примыка-ний сборных элементов, обработка поверхностей потолков, стен, перегоро-док, устройство стяжек под полы.

Второй цикл –стеновые облицовочные и плиточные работы, отделка стен листовыми материалами, устройство полов из керамической плитки.

Третий цикл – первый этап малярных работ: подготовка и окраска потолков; оклейка потолков обоями; подготовка поверхности стен и пере-городок под окончательную окраску.

Четвёртый цикл – настилка линолеума, устройство покрытия полов из паркета.

Пятый цикл – завершающие малярные работы; оклейка стен обоями; окончательная окраска стен, перегородок и столярных изделий; острожка и шлифовка паркетных полов и покрытие их лаком.

Трудоёмкие малярные работы выполняют механизированным способом.

6.7.Возведение крупнопанельных зданий башенного типа.

Крупнопанельными зданиями башенного типа называют односекционные жилые дома повышенной этажности (9…16этажей).

Здания этого типа возводят по двухцикличной или трёхцикличнойтехно-логиям.при двухцикличной технологии работы максимально совмещены. Возможны три варианта функционирования общего технологического про-цесса возведения здания.

При первом варианте монтаж конструкций здания производят в две сме-ны – во вторую и третью, а строительные и специальные работы в первую. Это обусловлено необходимостью вести работы по однозахватной системе, что исключает одновременное с монтажом выполнение других работ. Суще-ственным недостатком является то, что продолжительность возведения зда-ния возрастает счёт увеличения продолжительности работ первого цикла на одну треть.

По второму варианту половина этажей монтируется в три смены (без вы-полнения строительных и специальных работ). Затем верхние этажи монти-руют в две смены, а строительные и специальные работы выполняют в пер-вую смену. В результате к моменту окончания монтажа здания большая часть помещений подготавливается к отделке.

Третий вариант предусматривает совмещение монтажных работ не толь-ко со строительными и специальными процессами, но и с отделочными ра-ботами. После подготовки под отделку 4 – 5 нижних этажей, начинают вы-полнять на свободных от монтажа захватках отделочные процессы, что поз-воляет возводить односекционные дома без увеличения срока строительства.

При применении трёхцикличной технологии работы производятся по схеме: монтаж – внутренние работы – отделочные работы.

Последовательность монтажа здания зависит от многих факторов: конструктивных особенностей здания; последовательности установки элементов, рекомендуемой технологической картой; наличия подкосов, фиксаторов, монтажной оснастки.

1 . Схема монтажа крупнопанельных зданий с приобъектного склада (рис. 4.11). Элементы завозят заранее и размещают в комплекте на этаж в зоне монтажного крана. Сборку ведут по принципу образования замкнутых ячеек. Первой создают угловую ячейку или сначала монтируют элементы лестничной клетки. Монтируют торцевые маячные панели, затем устанавливают примыкающие панели стен и перегородок с образованием замкнутых ячеек, внутри которых монтируют межкомнатные перегородки и сразу укладывают плиты перекрытий. При таком методе монтажа требуется минимальное количество приспособлений для временного крепления элементов.

2. Схема монтажа с маячными панелями. Это традиционный метод монтажа разнотипных жилых и общественных зданий. Монтаж начинают с маячных панелей, принимаемых в качестве опорных. Затем продолжают его по принципу замкнутых прямоугольников, последовательно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продольных стен, лестничные площадки и марши в пределах захватки. В последнюю очередь устанавливают панели перегородок, панели перекрытия и балконные плиты.

3. Схема монтажа крупнопанельных зданий с транспортных средств. Работы ведут по часовому графику монтажа, увязанному с графиком доставки сборных элементов. В монтажной зоне создается только небольшой запас малотиражных элементов. Повышается степень использования монтажного оборудования и ускоряется работа за счет ликвидации предварительной разгрузки и складирования. В процессе монтажа для обеспечения пространственной жесткости образуются замкнутые ячейки из однотипных вертикальных сборных элементов - панели торцевые, наружные, внутренних продольных стен, поперечных несущих стен или стен лестничных клеток.

4 . Схема монтажа крупнопанельных зданий домостроительными комбинатами. Метод основывается на повторении одинаковых монтажных операций, так как последовательно выставляются одноименные сборные элементы. В результате резко повышается производительность труда. Если в течение одной смены на объекте выставляют только одноименные элементы, то упрощается комплектование на заводе партии элементов, отправляемой на строительную площадку. Жесткие ячейки при этом не создаются, что повышает потребность в приспособле­ниях для временного закрепления элементов.

5 . Схема с поперечными несущими стенами требует первоначально устанавливать именно эти стены с тщательной выверкой и контролем соосности панелей. Затем монтаж выполняют традиционно - дальние от крана наружные, внутренние и ближние к крану панели.

Установка панелей наружных стен. Под каждую панель укладывают 2 марки из деревянных дощечек. Их укладывают на расстоянии 15...20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. Благодаря этим маркам обеспечивается точность установки панелей по высоте и опирание панели на них в момент опускания ее на свежий раствор, укладываемый под всей опорной плоскостью.

1 - панель; 2- уровень монтажного горизонта; 3 - раствор; 4 - марки; 5-мастичная заделка; 6 - герметик; 7 - вкладыш-утеплитель; 8 - панель перекрытия

На верхнюю грань нижележащих панелей наружных стен на тонкий слой мастики «изол» или подобной ей укладывают пористый гернитовый шнур сразу для нескольких элементов. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, наносят пластичный раствор слоем на 3...5 мм выше уровня марок. В последующем, с подвесных люлек с наружной стороны всех стыков будет нанесен слой герметик-пасты, для защиты которой от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания будет выполнен защитный слой. Наружные панели устанавливают по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели - по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками.

Осуществив выверку панели, ее раскрепляют двумя подкосами, доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт (рис. 4.2, рис. 4.3). Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели.

Рис.4.2. Схема временного крепления панели наружной стены

1 - технологическое отверстие; 2 - подкос для монтажа панелей наружных стен

При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить некоторый первоначальный наклон ее вовнутрь за счет укладки марок ближе к наружной грани стены.

Установка внутренних стен. Аналогично наружным панелям, под каждую внутренюю панель укладывают 2 марки-прокладки. Далее укладывают раствор равномерным слоем. Если в панелях внутренних стен и перегородок отсутствуют монтажные петли, то применяют инвентарные петли. При натянутом положении стропов производят установку низа панели, контролируя проектное положение ее по рискам геодезической разбивки при помощи шаблона. Проверяют правильность установки основания панели, отклонения исправляют монтажным ломиком. Далее устанавливают монтажную связь

Рис.4.4. Схема временного крепления панели внутренней стены

1 - панель наружной стены; 2 - монтажная связь; 3 - панель внутренней стены; 4 - монтажная опора

При ослабленных стропах приступают к выверке вертикальности панели, незначительное отклонение выправляют стяжной муфтой монтажной связи. После выверки панели

Аналогично производят монтаж панелей внутренних стен при помощи двух монтажных связей (рис.4.7)

Рис.4.7. Схема крепления панели внутренней стены с помощью двух монтажных связей

1 - закрепленная панель внутренней стены; 2 - инвентарная петля; 3 - монтажная связь; 4 - монтируемая панель внутренней стены

Для обеспечения точности и ускорения установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям или заделываемые в панели перекрытий. Для внутренних стен-перегородок применим другой способ временного крепления. Соединение наружной стеновой панели и панели-перегородки осуществляют монтажной связью, имеющей крюк для закрепления к петле наружной панели и струбцины, надеваемой на перегородку. Свободный конец перегородки закрепляют переносной монтажной треугольной опорой.

5. Монтаж зданий из объемных элементов. Объемный элемент - готовый строительный блок с выполненной отделкой или полностью подготовленный под отделку с установленным в нем инженерным оборудованием.Объемные элементы можно подразделить на несколько групп:1) блок-комнаты; 2) блок-секции; блок-квартиры; 3) объемные элементы (санитарно-технические кабины, лифтовые шахты).Объемные элементы по специфике сборки на заводе блоков в единую конструкцию их подразделяют на:«стакан» с приставной панелью потолка;«опрокинутый стакан» с приставной панелью пола;«лежачий стакан» с приставной наружной стеновой панелью. Объемные блоки в заводских условиях могут быть доведены до сдаточной готовности. Перевозку блоков осуществляют на специальных транспортных средствах, оборудованных устройствами для гашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока. Технология монтажа элементов. Нулевой цикл здания выполняют традиционными методами. Особое внимание уделяют геодезическому контролю работ, обязательному соблюдению допусков по горизонтали, вертикали и точности размеров сооружения в плане. Последовательность монтажа здания из объемных элементов определяется конструкцией блоков, способами их стыкования, применяемыми монтажными механизмами. Объемные элементы монтируют с помощью козловых, башенных или гусеничных стреловых кранов. Здания повышенной этажности (до 12 этажей) и ломаной конфигурации требуют применения стреловых, башенно-стреловых и башенных кранов грузоподъемностью до 100 т. Для этих кранов даже при наличии двух и более расчалок движение объемного элемента к месту установки малоуправляемо.иБлоки с коммуникациями лучше монтировать в первую очередь, затем можно устанавливать остальные блоки в одном и другом ряду так, чтобы не мешать соединению коммуникаций блоков.

Общие правила организации монтажа: здание разбивают на захватки только при очень большой его длине- 10...12 секций; точность установки блоков на первом этаже осуществляют с помощью теодолита, а на последующих этажах их устанавливают на нижележащие с выверкой только по вертикали; первыми монтируют блоки, наиболее удаленные от кабины машиниста; если в конструктивном решении этажа имеются плоские доборные элементы, сначала монтируют только все объемные; заделка стыков не должна мешать осуществлению монтажа. Монтажные установочные оси фиксируют рисками, нанесенными масляной краской на объемные блоки на заводе с помощью шаблона. Первоначальная работа на новом монтажном горизонте - нивелирование опорных площадок, разметка осевых и установочных рисок, определяющих положение объемных элементов в плане. Риски обязательно выносят на перекрытие каждого этажа.

Подъем блоков с трейлеров осуществляют в два приема: сначала блок приподнимают и отводят в сторону от грузовой платформы трейлера, проверяют его положение в пространстве, надежность строповки и только затем подают к месту установки. Для удержания от раскачивания при подъеме и установке блока используют оттяжки. Подготовка места установки блока зависит от способа опирания блоков и конструкции горизонтальных стыков между ними. По периметру блоков располагают пакеты плит из минеральной ваты или других изоляционных материалов, обернутых в синтетическую пленку. Смежные монтажные элементы соединяют между собой путем сварки закладных деталей в углах блоков. Общая жесткость здания достигается за счет жесткости самих блоков и их сварки между собой.

6. Монтаж зданий, возводимых методом подъема перекрытий. Монтаж зданий, возводимых методом подъема этажей. Комплект подъемного оборудования включает подъемники грузоподъемностью от 10 до 350 т, объединенные в синхронно действующую систему. Число подъемников зависит от объемно-планировочного Решения здания и массы поднимаемой конструкции. Оптима­льное число подъемников в комплекте 24...36 шт. Если подъемников требуется значительно больше, здание разбивают на захватки, на кото-РЫх устанавливают собственные подъемники и пульты управления, подъем конструкций на этих захватках осуществляется самостоятельно и поочередно.Подъемники бывают гидравлические, электрогидравличе­ские и электромеханические. Существуют два типа применяемых подъемников. Подъем­ники первого типа устанавливают и закрепляют на оголовках колонн. Подъемники второго типа устанавливают в обхват колонн,

К подъему плит перекрытий приступают после установки колонн первого яруса, бетонирования ядра жесткости частично или на полную высоту, окончания бетонирования пакета плит перекрытий, установки и отладки домкратной системы подъема (рис. 14.2). Устойчивость каркаса здания должна обеспечиваться на всех этапах работы, что и определяет схему подъема и после­
довательность производства работ.Тяги от установленных подъемников подводят под плиту покрытия, зацепляют, обеспечивают синхронность подъема всей плиты, поднимают ее на промежуточный уровень (не ме­нее 40 см), позволяющий оторвать плиту от общего пакета и осмотреть ее. Далее плиту поднимают выше верхнего ряда от­верстий в колоннах (обычно это уровень 2...3-го этажей) ДЛЯ временного опирания плиты покрытия, дают возможность сработать всем пружинным защелкам. Плиту опускают на эти защелки, также опускают подъемные тяги, зацепляют следующую. Па­кет плит поднимают в промежуточное положение и также опускают на пружинные защелки.Затем монтируют колонны второго яруса и продолжают подъем плит с периодическим наращиванием колонн. Когда плиты перекрытий нижних этажей достигнут проектных отме­ток, их жестко соединяют с колоннами и ядром жесткости.Для подъема в проектное положение плиты покрытия испо­льзуют специальные монтажные колонны которые потом демонтируют

Технология работ при подъеме этажей. На уровне земли (или на перекрытии над подвалом) из­готавливают в виде пакета одну за другой плиты перекрытий всех этажей и кровли. Затем готовую плиту покрытия с уже выполненной, кровлей поднимают и закрепляют в верхней ча­сти первого яруса колонн. Осуществляют монтаж верхнего этажа на плите перекрытия, находящейся на земле, и затем поднимают полностью смонтированный этаж под закреплен­ную плиту кровли. В той же последовательности осуществля­ют монтаж и подъем следующих этажей. Процесс подъема готовых этажей и последовательного монтажа конструкций сверху вниз повторяют до тех пор, пока не будет смонтировано все здание.

7. Возведение высотных зданий. Монтаж зданий с каркасом из сборных железобетонных конструкций. Применяемые монтажные механизмы. Общие положения. Высотные здания (> 17 этажей) монтируют методом наращивания с использованием приставных, передвижных и самоподъемных башенных кранов. Конструктивной основой высотных зданий является стальной, железобетонный или комбинированный каркас с пространственным ядром жесткости или плоскими диафрагмами – связями.. В некоторых зданиях сначала выполняют монтаж
ядра жесткости (лифтовой шахты) до проектной от метки, а затем - возведение остальных конструктивных элементов. Междуэтажные перекрытия обычно устраивают из крупно­панельных элементов, иногда в сборно-монолитном варианте. Применяемые монтажные механизмы . Наземными передвижными кранами можно монтировать здания высотой до 70 м, приставные краны позволяют монтировать здания высотой до 150 м, для самоподъемных кранов высота здания практически не ограничивается. Самоподъемные башенные краны решены в универсальном исполнении и перемещаются по высоте внутри одной из ячеек каркаса здания. По высоте перемещается кран с помощью специальной обоймы – пространственной конструкции, которая охватывает башню крана. Конструкция стыков башни позволяет обойме скользить по ней – перемещаться вверх и вниз..Для монтажа стальных конструкций каркасов многоэтажных зданий могут быть использованы следующие типы кранов:

· наземные – башенные,гусеничные.

· самоподъемные башенные, устанавливаемые внутри контура здания и опирающиеся на смонтированные конструкции.

· стационарные приставные краны, устанавливаемые на земле, вне контура здания, и подращиваемые по мере крановой сборки

· комбинированные передвижно-приставные краны, используемые до отметок 50...55

Возведение здания осуществляют по одно- или двухзахватной системе. Захватка – обычно температурный блок. Каждая захватка делится на 2 участка. На 1-ом – монтаж, то на 2-ом – окончательная сварка стыков и их заделка, заливка швов. Возведение высотного здания подразделяют на следующие этапы: возведение подземной части здания; бетонирование ядра жесткости; монтаж сборных конструкций или возведение монолитного каркаса;

Широкое распространение получило использование крышевых кранов для монтажа стеновых панелей, других элементов ограждения.

8. Возведение высотных зданий. Монтаж зданий с каркасом из монолитных железобетонных конструкций. Возведение здания осуществляют по одно- или двухзахватной системе. Захватка – обычно температурный блок. Каждая захватка делится на 2 участка. На 1-ом – монтаж, то на 2-ом – окончательная сварка стыков и их заделка, заливка швов. Работы организуют вертикальным потоком при поэтажном монтаже или последовательными ярусами сразу на высоту яруса. Ярус – 2...4 этажа и зависит от конструктивных особенностей здания и принятой высоты колонн. В зависимости от конструктивного решения наиболее распространены следующие типы зданий:со сборным каркасом и самонесущими стенами. Каркас таких зданий в поперечном направлении компонуют из жестких рам. В продольном направлении колонны соединяют жестким диском-перекрытием, передающим горизонтальные усилия на стены;со сборным каркасом и навесными панелями. Основными элементами каркаса являются колонны со стыками через 2 этажа, ригели, плиты перекрытий и стеновые панели. Монтаж конструкций каркаса включает установку конструкций в проектное положение, их выверку, сварку стыковых соединений, противокоррозионную защиту, заделку стыков и швов. Указанные процессы обычно выполняют двумя смежными потоками:– устанавливают элементы каркаса, осуществляют сварку и антикоррозионную защиту конструкций;– осуществляют замоноличивание монтажных стыков, узлов, заливку швов плит перекрытий и бетонирование монолитных участков каркаса.Монтаж конструкций каркаса здания начинают с установки колонн

9. Возведение высотных зданий. Монтаж зданий при стальном и смешанном каркасах. Высота каркаса может достигать 200 м и более, а общая масса - десятков тысяч тонн. Стальной каркас высотного здания состоит из колонн и ригелей, соединенных в двух направлениях жесткими сварными узлами в рамные системы, воспринимающие вертикальные и горизонтальные (ветровые) нагрузки. Колонны изготавливают сварными с использованием, по возможности, стандартных прокатных профилей. Наиболее часто встречаемые сечения - двутавровое, квадратное и крестовое. Торцы у колонн обычно фрезеруют. Для обеспечения долговечности и огнестойкости стальной каркас армируют и обетонируют, что с учетом включения в работу на сжатие бетона приводит в целом к снижению расхода металла. Междуэтажные перекрытия каркаса могут компоноваться:из главных и второстепенных балок. В несущих каркасах ряда зданий предусматривается на всю высоту устройство замкнутой шахты, эта шахта воспринимает все горизонтальные нагрузки на здание и обеспечивает его общую устойчивость. Такая шахта называется шахтой жесткости, или ядром жесткости. При раздельном методе сначала на всю высоту монтируют стальной каркас, за тем начинают общестроительные работы. Достоинство такого решения - более широким фронтом, большим количеством кранов можно вести монтажные работы одновременно на не скольких захватках, затем также по всему зданию и общестроительные работы. При комплексном методе возведения здания одновременно выполняют монтажные, строительные, специальные и отделочные работы. Таким образом, работы по возведению здания ведут одновременно на 8...10 этажах.В сборно-монолитном конструктивном решении в одном цикле совмещают монолитные и сборные процессы, последовательность их выполнения определяется конструктивными особенностями здания.

10. Монтаж одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом. Конвейерная сборка и крупноблочный монтаж конструкций покрытий промышленных зданий. Одноэтажные промышленные здания легкого типа имеют ограниченные геометрические параметры (пролет и высоту), в них часто отсутствуют мостовые краны. Все конструктивные элементы зданий легкого типа имеют массу, которая не превышает 8 т.В зависимости от площади здания, его конструктивного решения и связанного с ним объема конструкций применяют поэлементный или блочный монтаж покрытий, со сборкой блоков на стеллажах, стендах и на конвейерных линиях.Поэлементный монтаж выполняют самоходными кранами грузоподъемностью 10...20 т. Укрупнительная сборка конструкций выполняется на складе. При блочном монтаже применяют монтажные краны грузоподъемностью 40...50 т. Укрупнительную сборку блоков покрытия осуществляют на специальных стендах (в рабочей зоне монтажного крана, в монтируемом или смежном пролете здания) мобильным стреловым краном меньшей грузоподъемности. Монтаж зданий среднего типа. К таким зданиям относятся прокатные станы, склады заготовок и т. п. Различают два способа производства строительно-монтажных работ - открытый и закрытый .При открытом способе вначале выполняют все работы нулевого цикла. Только после выполнения этих работ приступают к монтажу каркаса здания.

При закрытом способе сначала возводят каркас здания, начиная с земляных работ, осуществляют устройство монолитных и сборных фундаментов под каркас, монтаж всех надземных конструкций здания, включая покрытие и устройство кровли. Только после этого появляется возможность отрывать котлованы и бетонировать фундаменты под технологическое оборудование. Монтаж зданий тяжелого типа. К таким зданиям относятся цехи заводов тяжелого машиностроения. Здания тяжелого типа имеют сложные конструктивные решения, монтажные элементы большой массы (свыше 100 т).Монтаж таких зданий, имеющих большие объемы

Конвейерная сборка: Сущность метода в том, что на отдельной площадке, расположенной в непосредственной близости от строящегося объекта, оборудованной специальными приспособлениями и грузоподъемными механизмами, методом пооперационной сборки элементов металлоконструкций создают жесткий пространственный блок покрытия определенного размера. Процесс укрупнения блока разделяют на ряд этапов с выполнением на каждом из них определенной части сборочных работ. Совокупность рельсовых путей, тележек, приспособлений для сборки и перемещения блоков называют конвейером.

Особенности конвейерной сборки включают в себя: создание зоны конвейерной сборки,; крановые пути и тележки; подмости и другая оснастка для удобства сборки; складская зона, расположенная параллельно конвейеру,; применение специального оборудования для транспортировки блоков по конвейеру; разбивка комплекса работ по изготовлению каждого блока на отдельные циклы.

11. Способы монтажа высотных инженерных сооружений. Для строительства мачт и башен применяют обычно сталь, железобетон используют реже (в основном для телевизионных башен). На практике нередко монтируют башни смешанной конструкции - нижняя часть из железобетона, верхняя - из стали. Мачты экономичнее башен по расходу металла и стоимости. Монтаж башен. Башни отличаются от зданий и сооружений обычного типа:а) большой высотой конструкций, б) незначительной массой технологического оборудования, в) второстепенным значением собственной массы конструкций и технологического оборудования. При возведении башен наиболее распространены следующие методы:1) наращивание; 2) монтаж поворотом; 3) подращивание конструкции. Монтаж башен наращиванием. Метод имеет преимущественное распространение, им монтируют в основном башни высотой до 100 м. Сущность метода - поярусный монтаж от нижних отметок к верхним с использованием различных монтажных механизмов.

Поворот башен вокруг шарнира. Монтаж высотных сооружений методом поворота явился результатом стремления к выполнению основного объема монтажных работ на низких отметках и в безопасных условиях. Метод наиболее часто применяют для башен высотой 40...80 м. Сборку осуществляют на земле в горизонтальном положении с использованием автокрана. Пояс нижнего яруса башни закрепляют в шарнирах, которые устанавливают на фундаментах этой башни.

Монтаж башен подращиванием. Монтаж методом подращивания заключается в том, что на низких отметках уже частично возведенной башни начинают монтаж верхних ярусов, которые циклично выдвигают вверх и по мере их выдвижения снизу подращивают конструкции нижерасположенных ярусов.При методе подращивания башню разделяют на два блока: нижний и верхний.

Монтаж радиомачт. Монтаж радиомачт осуществляют тремя основными способами:1) наращиванием с помощью самоподъемных кранов и вертолетов;2) методом поворота вокруг шарнира;3) методом подращивания.
Монтаж мачт наращиванием. Монтаж решетчатых мачт наращиванием осуществляют посекционно с помощью самоподъемных полноповоротных кранов, перемещаемых по одной из граней мачты

Монтаж мачт поворотом и подращиванием. Подъем предварительно собранных на земле мачт в проектное положение осуществляют несколькими способами в зависимости от типа подъемного оборудования и усилий, возникающих в процессе монтажа.

Подъем поворотом вокруг шарнира осуществляет чаще всего с применением тяговых полиспастов и падающей стрелы или шевра.

12. Монтаж стальных резервуаров и газгольдеров методами сборки из укрупненных секций. Сборку и сварку сферических резервуаров на монтажной площадке проводят двумя методами, в зависимости от состояния поставки лепестков, числа собираемых резервуаров и наличия монтажной оснастки. По первому методу лепестки собирают в блоки на шарнирно качающемся стенде с автоматической сваркой меридиональных швов. Полушария или укрупненные блоки собирают на лучевом стенде. Затем поднимают и устанавливают полушария или блоки в проектное положение. Монтажные швы корпуса сваривают вручную, что снижает эффективность метода. По второму методу все швы сваривают автоматической сваркой под слоем флюса. На специальном сборочном стенде собирают полусферы или укрупненные блоки из лепестков. Сборку ведут с помощью стяжных приспособлений и вручную выполняют лишь подварочный шов. Полусферы устанавливают на специальный вращатель (манипулятор), где автоматически сваривают меридиональные и кольцевые швы сферического резервуара.

13. Монтаж стальных резервуаров методом рулонирования. На современных установках изготовляют рулонированные конструкции резервуаров из стали толщиной до 18 мм (в том числе высокопрочной марки 16Г2АФ) с длиной рулона 18 м и массой до 100 т (имеются разработки по применению рулонов массой до 125 т). Сущность метода рулонирования заключается в том, что стенки днища резервуаров, центральные части плавающих крыш и понтонов почти полностью изготовляют в заводских условиях в виде полотнищ шириной 12-18 м. Полотнища собирают и сваривают на специальных двухъярусных магнитных механизированных стендах с применением высокопроизводительных сварочных автоматов. Полотнища шириной, равной высоте резервуара, после сварки и контроля соединений наматывают на решетчатую металлическую бобину диаметром. В качестве бобины используют обычно шахтную лестницу, центральную стойку резервуара или специальный каркас.Для резервуаров больших диаметров полотнище стенки поставляют в шести рулонах и более. Днище резервуара собирают из 2-4 частей, которые наматывают в один или несколько рулонов. При поставке днища одним рулоном сначала наматывают средние, а затем крайние элементы.

Работы по возведению резервуара выполняют в такой последовательности: монтаж и разметка днища, подъем рулонов стенки в вертикальное положение, установка центральной монтажной стойки, разворачивание рулонов стенки, установка опорных колец и кольцевых площадок, установка щитов покрытия, сварочные работы и контроль качества сварных швов, испытание и сдача резервуара.

14. Возведение круглых и прямоугольных монолитных железобетонных резервуаров. Железобетонные резервуары наиболее широко применяют в водопроводном строительстве. Формы и конструкции железобетонных резервуаров весьма разнообразны. Большое распространение имеют резервуары цилиндрической формы с купольными перекрытиями для относительно небольших емкостей (до 600 м 3). Резервуар этого типа заглубляют в землю примерно до половины высоты цилиндрической части с обсыпкой в целях теплоизоляции верхней части и перекрытия землей толщиной около 1 м. Дно резервуара имеет некоторый уклон к приямку. Основным недостатком обычного железобетона является то, что он, обладая достаточной прочностью, не обеспечивает требуемой герметичности резервуаров. Наличие арматуры не допускает образования значительных трещин в бетоне, но не может воспрепятствовать образованию волосных трещин, ведущих к нарушению герметичности. Предварительное напряжение бетона создает в нем сжимающие усилия, что обеспечивает герметичность резервуаров при любых эксплуатационных нагрузках на сооружения. Предварительно напряженный бетон применяют и при устройстве резервуаров прямоугольной формы в плане. В строительстве резервуаров все большее применение находит сборный железобетон. В качестве готовых деталей используются колонны, балки, плиты, а также панели различных конструкций, составляющие стенки резервуаров.

15. Возведение круглых и прямоугольных сборных железобетонных резервуаров. Железобетонный резервуар вместимостью 30 тыс. м 3 , имеющий диаметр 66, высоту 10 м, - полузаглубленного типа с последующим обваловыванием грунтом. Резервуар выполняется из сборных железобетонных элементов: фундаменты стаканного типа, под стойки - колонны с шагом 6 м по радиусам 3, 9, 15, 21, 21 и 33 м, из кольцевых балок по колоннам и плит покрытия, панелей стен. Днище - монолитное по бетонной подготовке и песчаной подушке. Монтаж конструкций осуществляется гусеничным краном СКГ-40.

Колонны, балки, плиты покрытия по радиусам 3, 9, 15, 21 и 27 м монтируются со стоянок в центральной части днища. Конструкции по радиусу 33 м и панели стен монтируются при движении крана с внешней стороны резервуара.

Смонтированные колонны раскрепляют расчалками на хомутах, которые крепятся к монтажным петлям фундаментов и переносным железобетонным блокам массой 4-5 т. Плиты и балки устанавливают с помощью переносных подмостей и приставных лестниц. Панели стен временно крепят гибкими связями и распорками - подкосами. Стеновые панели скрепляются друг с другом сваркой выпусков арматуры, после соединения которых производят бетонирование вертикальных швов. После монтажа всех сборных элементов и заделки стыков производится навивка на стенки кольцевой арматуры. До засыпки грунтом резервуары подвергают гидравлическим и предварительным технологическим испытаниям. Гидравлические испытания проводят для проверки резервуара на прочность и водонепроницаемость. Замоноличивание стыков про­изводится бетоном на напрягающем цементе (НЦ). Монтаж сборных железобетонных элементов резервуара производится тремя монтажниками за одну смену.

16. Монтаж зданий с покрытиями в виде железобетонных цилиндрических оболочек. Длинные цилиндрические оболочки собирают из плит размером 3х12 м, выпускаемых двух типов - средних и торцевых, и бортовых элементов.Панели имеют толщину 40 мм и ребро по контуру. Монтаж оболочки начинают с установки на колонны бортовых элементов, которые крепят сваркой к колоннам. До установки плит на бортовые элементы (при пролете в 24 м) их в четвертях опирают на временные опоры с домкратами. Монтаж панелей начинают с торцевой панели. При этом затяжку торцовой плиты приваривают к оголовку колонны, а плиту - к бортовому элементу. Затем устанавливают и приваривают четыре рядовые плиты, а потом торцевую плиту с затяжкой. Монтаж выполняют гусеничным краном грузоподъемностью 10 т на требуемом вылете.

17. Монтаж зданий с покрытиями в виде оболочек двоякой кривизны. Оболочки двоякой кривизны применяют как для перекрытия однопролетных, так и многопролетных зданий. Такие оболочки состоят из контурных арок-диафрагм с предварительно напряженным нижним поясом и скорлупы. У сборно-монолитных оболочек скорлупа образует многогранник, набираемый из плоских плит ромбической и треугольной формы. Монтаж сборно-монолитных оболочек со скорлупой из плоских плит требует применения подмостей или кондукторов. Монтаж выполняют в следующем порядке. Контурные арки устанавливают на колоннах гусеничным краном и закрепляют. Для установки плит скорлупы применяют башенные краны грузоподъемностью 5т или гусеничные с башенно-стреловым оборудованием. Выставляют подмости или кондуктор. Каждый угол установленной плиты должен быть оперт на подмости или кондуктор. Углы оболочки заполняют треугольными плитами, в швы закладывают арматуру, натягиваемую после сварки выпусков, и замоноличивают их.

Монтаж оболочки начинают с установки контурных ферм-диафрагм и крепления их к колоннам. Фермы временно раскрепляют. Сборку оболочки начинают с установки доборных плит, примыкающих к контурной ферме. Затем траверсой за четыре точки поднимают поочередно блоки-покрытия и устанавливают их на контурные арки. Крайние блоки имеют выпуски арматуры для приварки к верхнему поясу контурной фермы.После выверки оболочки, монтажной сварки выпусков арматуры, замоноличивания швов и достижения бетоном 70% проектной прочности производят раскружаливание оболочки, для чего постепенно отпускают натяжение винтовых стяжек временных затяжек блоков от середины к краям и снимают затяжки (рис. 10.4).

18. Монтаж зданий с покрытиями в виде волнистых сводов. Наиболее интересным сооружением в нашей стране, перекрытым сборной оболочкой двоякой положительной кривизны, является универсальный спортивный зал «Дружба» (рис. 10.6) на стадионе им. В.И. Ленина в Москве.Покрытие зала представляет комбинацию центральной сферической двояковыпуклой оболочки и 28 поддерживающих складчатых оболочек, опирающихся на общую фундаментную плиту.Конструкция покрытия имеет три яруса опорных колец: верхнее (замыкающее центральную оболочку) - в виде контурного пояса из монолитного железобетона, среднее (на уровне перелома складчатых оболочек) - в виде стальной затяжки, нижнее - в виде монолитных контрфорсов и фундаментной плиты. Верхнее и среднее опорные кольца очерчены по сложным пространственным кривым. Монтаж покрытия спортзала выполняли с помощью специально спроектированных и изготовленных временных подмостей. Одновременно с монтажом каркаса подмостей выполняли укрупнительную сборку плит покрытия центральной оболочки, состоявшую из 108 сборных железобетонных плит шириной 2,4 и длиной до 7,2 м; их укрупняли в блоки 0,5 х 2,4 х 21,5 м по три плиты в каждом. Масса одного блока достигала 21 т. Укрупнение плит производили на двух металлических стендах, обеспечивавших проектную кривизну собранного блока и точность его геометрических размеров (рис. 10.8, а).Для обеспечения устойчивости каждого укрупненного блока плит центральной оболочки при его установке в проектное положение на стендах блоки

19. Монтаж зданий с вантовыми покрытиями. Оболочки двоякой отрицательной кривизны. Такие оболочки из прямоугольных плит с опиранием их на контурные фермы и коньковые элементы монтируют традиционными методами, как и плоскостные конструкции. Для перекрытия зданий больших про­летов применяют висячие оболочки двоякой отрицательной кривизны. Интересным примером такого зда­ния является крытый рынок в Бауманском районе Москвы. Основными элементами покрытия являются: железобетонное наружное кольцо, ванты, внутреннее металлическое кольцо и сборные керамзитобетонные плиты (рис. 10.9).Торговый зал перекрыт висячей железобетонной предварительно напряженной оболочкой диаметром 80 м. Покрытие опирается на 16 наклонных опор, представляющих собой двухветвевые стальные колонны. Ветви колон сходятся у нижней опо

Основные циклы работ и геодезическое обеспечение монтажа

При возведении крупнопанельных зданий применяют технологии, которые относятся к трём циклам строительного процесса:

Технологии нулевого цикла, т. е. отрывка котлована, траншей, монтаж блоков фундаментов и стен подвала, монтаж перекрытия над подвалом, прокладка подземных коммуникаций с врезкой их в здание;

Технологии возведения надземной части здания - возведение стен и перегородок, заполнение проёмов, монтаж лестниц, плит перекрытий, панелей крыши, устройство кровли, разводка внутренних санитарно-технических и электромонтажных коммуникаций, монтаж лифтового оборудования, монтаж столярных изделий (окон и дверей), штукатурные работы, подготовка под полы;

Технологии отделочных работ внутри здания и на фасадах, включая облицовочные и малярные работы, работы по устройству полов, встроенного оборудования, установка санитарно-технической, электромонтажной арматуры и устройств с подсоединением к сетям.

Геодезическое обеспечение монтажа . Многоэтажные крупнопанельные здания характеризуются повышенными требованиями к точности монтажа конструкций. Несоблюдение установленных допусков и накопление погрешностей при монтаже затрудняют его, а главное, могут привести к снижению несущей способности и устойчивости отдельных элементов и даже здания в целом.

Точность монтажа здания может быть обеспечена комплексом геодезических разбивочных работ:

Закрепление осей на здании с возможностью переноса их на вышележащие этажи, т. е. создание разбивочного геодезического плана. Для этого до начала возведения надземной части здания размечают оси на цоколе и перекрытии над подвалом;

Передача по вертикали основных осей на перекрытие каждого этажа, т. е. на новый монтажный горизонт. Число основных переносимых осей зависит от конструктивных особенностей здания.

Для крупнопанельных зданий переносят две поперечные оси по границе захватки и одну дальнюю от крана крайнюю продольную ось;

Разбивка промежуточных и вспомогательных осей на перекрытии каждого монтируемого этажа. В этом случае опорные точки для переноса осей на этажи располагают не на основных осях здания, а на параллельно смещенных продольных и поперечных линиях (линиях, определяющих положение внутренних плоскостей наружных стен), но по осям внутренних несущих стен. При работе монтажникам необходимы не основные, а именно эти вспомогательные оси;

Разметка положения установочных рисок, необходимых по условиям монтажа элементов. На перекрытии смонтированного этажа с помощью мерной ленты размечают положения всех стеновых панелей, как наружных, так и внутренних. Определяют точное проектное положение (разметка положения) каждого элемента по отметкам в трех плоскостях - с помощью рисок, показывающих положение каждой панели вдоль продольной оси наружных стен, и поперечных рисок, фиксирующих положение панели относительно этой оси;

Определение монтажного горизонта на этаже. Его определяют на каждом этаже с помощью нивелира. В крупнопанельных зданиях нивелируют поверхность панелей перекрытий в стыках установки панелей наружных и внутренних стен. За монтажный горизонт принимают отметку наивысшей точки. Уровень монтажного горизонта подготавливают путем устройства маяков;

Составление поэтажной исполнительной съемки. На каждом этапе монтажных работ выполняют геодезическую исполнительную схему, которая документально фиксирует положение смонтированных конструкций относительно разбивочных осей. Это позволяет учитывать накопление погрешностей и проводить корректировку положения конструкций при монтаже вышележащих этажей.

Организация монтажных работ

Для оптимальной организации монтажных работ здание разбивают на захватки, которые в свою очередь могут быть разделены на монтажные участки. Основной принцип разбив­ки - должно быть предусмотрено не менее двух рабочих зон по вертикали строящегося здания: на одной осуществляется монтаж конструкций, на другой - сопутствующие процессы. При скоростном строительстве на второй зоне по вертикали на нижележащих этажах могут выполняться другие послемонтажные общестроительные работы.
Многосекционное здание для ускорения монтажа разбива­ют на захватки и монтажные зоны, для ведения работ может быть задействовано несколько монтажных кранов. Здания с числом секций до трех обычно монтируют одним краном. Здания в две и три секции чаще всего в плане разбивают на две захватки с попеременным ведением монтажа. Односекционные здания-башни, представляющие собой одну захватку,разбивают на два монтажных участка, границы участков и со­ответственно зоны работы кранов тщательно контролируют.
При строительстве многоэтажного здания для подъема и спуска рабочих используют грузопассажирские подъемники. Их обычно устанавливают после завершения монтажа 5…6 этажа и наращивают по мере увеличения высоты здания.
Краны целесообразно располагать со стороны фасада, не имеющего входов в здание, чтобы не затруднять доступ в него рабочих во время его возведения. Вводы в здание коммуника­ций должны быть запроектированы со стороны входов.
Монтажные работы осуществляют «на кран», обеспечивая машинисту лучший обзор фронта работ. Применение башенно­го крана для монтажа подземной части здания рекомендуется только при заглублении фундаментов не более чем на 2,5 м. Сборные конструкции под монтаж могут подаваться непосред­ственно с транспортных средств либо с приобъектного склада.
Перед началом монтажа конструкций нового этажа вырав­нивают поверхность перекрытия и осуществляют точную раз­бивку мест установки стеновых панелей по всему периметру захватки, а иногда и здания.
Желательно иметь разрыв во времени между установкой смежных наружных панелей и примыкающей к стыку панели внутренних стен, что позволяет заделывать стык наружных па­нелей с наклейкой гидроизоляционного слоя и установкой утепляющего пакета в оптимальных условиях.

Способы монтажа зданий

Горизонтальный поярусный (поэтажный) способ является наиболее распространенным, так как обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также более равномерную осадку фундамента. Этот способ применяют при монтаже сборных железобетонных элементов с заделкой стыков вслед за установкой конструкций. При этом после окончания сборки этажа (яруса при двух- или трехэтажной разрезке колонн), когда бетон в стыках конструкций наберет 70% проектной прочности, начинают монтаж следующего яруса (этажа).

Вертикальный монтаж- предусматривает возведение здания отдельными частями, обычно 2..Л шага колонн сразу на всю высоту здания.

Достоинство метода в том, что предполагает значительно меньшие размеры строительной площадки, так как предусматривает расположение монтажного крана и складов конструкций в габаритах строящегося здания. Монтаж части здания на всю высоту позволяет на этой части сразу выполнить кровлю и приступить к осуществлению всех послемонтажных и отделочных работ, что значительно сокращает сроки возведения здания с отделкой.

Колонны первого яруса, обычно самые тяжелые в каркасе, монтируются чаще всего в самостоятельном потоке. Для ускорения производства работ, сокращения технологических перерывов могут применяться фундаменты стаканного типа «с пеньками» высотой 1 м, заделанными в стакан в заводских условиях.

Оптимальным считается технологическое решение, при котором один монтажный кран используют для монтажа конструкций одного-двух температурных блоков.

Для сокращения сроков строительства и ускорения производства работ здание разбивают на захватки и рабочие участки. Возведение здания осуществляют по одно- или двухзахватной системе. Захватки обычно ограничиваются температурными швами, каждая захватка делится на два участка. Если на первом участке захватки осуществляют монтаж, то на втором в это же время на ранее смонтированных элементах осуществляют окончательную сварку стыков и их заделку и заливку швов. Работы организуют вертикальным потоком при поэтажном монтаже или последовательными ярусами сразу на высоту яруса. Ярус по высоте обычно составляет 2..Л этажа и зависит от конструктивных особенностей здания и принятой высоты колонн. Иногда применяют неразрезные колонны на высоту сразу 6 этажей, высота монтажного яруса в этом случае также составит 6 этажей. Одноэтажную разрезку применяют крайне редко, обычно при использовании в каркасе рамных железобетонных элементов.

Особенности метода

Сущность метода подъема перекрытий заключается в изго­товлении на уровне земли между ранее смонтированными же­лезобетонными колоннами пакета перекрытий всех этажей и покрытия, которые с помощью подъемников последовательно поднимают по колоннам и ядрам жесткости и затем закрепля­ют в проектном положении. Метод подъема этажей отличается тем, что после изготовления пакета перекрытий все или почти все конструкции каждого этажа монтируют на земле и потом готовый этаж в сборе поднимают на проектную отметку. При возведении зданий методом подъема перекрытий все работы по обустройству этажей ведут на проектных отметках, а при методе подъема этажей - на уровне земли.

Подъем перекрытий целесообразен для зданий свыше 9 эта­жей, подъем этажей от 5 до 9 этажей.

Основные преимущества метода подъема этажей и пере­крытий:

Можно организовать строительство жилья без применения башенных кранов;

Здания можно возводить в стесненных;

Возможно использовать гибкую планировку этажей;

Бетонирование плит перекрытия осуществляют на уровне земли, что позволяет обеспечить высокий уровень механиза­ции.

Специфика возводимых зданий

Последовательность работ начального периода возведения здания:

1. Фундаменты под ядро жесткости делают в виде цельной монолитной плиты, фундаменты под колонны столбчатые, стаканного типа;

2. После фундаментов возводят ядро жесткости, сразу на всю высоту здания либо опе­режать возведение каркаса на несколько этажей;

3. Монтируют первый ярус колонн;

4. После устройства перекрытия над подвалом его вырав­нивают;

5. Устраивают бетонную подготовку или цементную стяж­ку по перекрытию, покрывают разделительным слоем для иск­лючения сцепления плит с основанием;

6. Последовательно бетонируют весь пакет плит перекры­тий. Бетонирование последующей начинается только после набора достаточной прочности бетоном предыдущей. Верхнюю поверхность каждой плиты выравнивают и покрывают разде­лительным слоем;

7. После этого на колонны устанавливают подъем­ное оборудование, его подключают к пульту и налаживают.

В практике возведения зданий методами подъема перекры­тий и этажей встречаются два варианта возведения подземной части здания. При первом полностью возводится подвальная часть с устройством над ней перекрытия. Все пе­рекрытия будут бетонироваться с уровня нулевых отметок. При втором бетонирование всех перекрытий и плиты покрытия осуществ­ляют на уровне верха стаканов.

Возведение крупнопанельных зданий

Последовательность монтажа крупнопанельных бескаркасных зданий зависит от конструктивных особенностей здания, условий обеспечения устойчивости смонтированных элементов и частей

зданий, удобств и безопасности монтажа. Для обеспечения устойчивости вновь установленных элементов используют пространственную жесткость ранее смонтированных лестничных клеток, санитарно-технических кабин и угловые сопряжения панелей. Если жесткость ранее смонтированных конструкций не может быть использована, то очередной сборный элемент при его установке временно закрепляют посредством специальных инвентарных приспособлений: кондукторов, подкосов, растяжек и т.д.

В практике массового строительства применяются следующие схемы монтажа крупнопанельных зданий".

• 1. Монтаж каждого этажа здания начинают с установки и выверки в пределах захватки маячных панелей, применяемых в качестве опорных. В дальнейшем, используя эти маячные панели, монтаж продолжают по принципу замкнутых прямоугольников, образующих устойчивые контуры, т.е. последовательно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продольных стен, а также лестничные площадки и марши. После монтажа и закрепления этих элементов в пределах данной захватки устанавливают панели перегородок, затем плиты перекрытия и балконные плиты.
• 2. Вначале монтируют маячные панели только па углу, отдаленном от крана. По этим маячным панелям устанавливают следующие панели степ в таком порядке, чтобы образовалась ячейка с замкнутым контуром. Затем внутри ячейки монтируют перегородки и далее - плиты перекрытия. Данная схема позволяет выполнять монтаж с большей концентрацией работ па отдельных участках здания.
• 3. Монтаж этажа начинают с установки маячных панелей наружных степ, наиболее отдаленных от башенного крапа. В дальнейшем монтаж ведут по направлению «па кран», что позволяет крановщику наблюдать за установкой сборных элементов. После монтажа наружных стеновых панелей на противоположной от крапа оси здания устанавливают панели внутренних степ, элементы лестниц и, наконец, панели наружной стены, ближайшей к крапу, а также перегородки. Далее этаж закрывают плитами перекрытий. Этот метод получил распространение в последнее время.

В зависимости от конструктивных решений зданий применяют также схему, при которой па захватке вначале устанавливают наружные стеновые панели, а затем внутренние либо вначале внутренние, а потом наружные. Установка в первую очередь наружных панелей отличается рядом преимуществ:

• ? свободным доступом к швам наружных панелей с внутренней стороны, что позволяет выполнить дополнительную изоляцию и тем самым повысить эксплуатационную надежность стыка;
• ? более удобным способом крепления наружных стеновых панелей, так как специальные петли для крепления подкосов находятся па уровне роста рабочего и крепить за них можно непосредственно с плит перекрытия;
• ? безопасными условиями труда, которые обеспечиваются смонтированными по периметру строящегося дома наружными стеновыми панелями.

При любой схеме монтажа до укладки междуэтажных перекрытий, в том числе над подвалом, в пределах каждого этажа должны быть полностью установлены панели степ и перегородок, закончены работы по устройству подготовки под чистые полы. Кроме того, должна быть произведена загрузка нижележащего перекрытия материалами, необходимыми для выполнения внутренних работ па данном этаже.

В настоящее время одним из прогрессивных методов монтажа крупнопанельных зданий повышенной этажности является применение групповой монтажной оснастки «Индикатор 12-16». Монтажная оснастка представляет собой комплект кондукторов, соединенных жесткими тягами. Кондуктор с захватами полуавтоматического действия (рис. 2.13, а ) включает:

• ? несущие подмости;
• ? подвижную раму с навешенными рабочими органами (полуавтоматические захваты, струбцины, тяги, визиры, фиксаторы, механизмы продольного и поперечного перемещения рамы);
• ? приспособления для обеспечения безопасного производства работ (ограждения, пастилы, лестницы).

Кондукторы устанавливают крапом непосредственно на перекрытие в пределах захватки с точностью ±100 мм и приводят их в рабочее положение перемещением подвижной рамы относительно подмостей с помощью соответствующих механизмов. Затем все кондукторы соединяют между собой жесткой системой связей.

Монтаж здания начинают с несущих панелей внутренних степ. Посредством крана стеновую панель подводят под полуавтомати-

Рис. 2.13. Схема монтажа панельного здания: а - кондуктор с захватами полуавтоматического действия; 6 - схема установки комплекта монтажной оснастки; 1 - несущие подмости; 2 - подвижная рама; 3 - полуавтоматические вилочные захваты; 4 - рабочий пастил; 5 - кондуктор; 6 - соединительные тяги; 7 - продольный базовый створ; 8 - поперечный базовый створ; 9 - репер; I...VIII - порядковые номера установки кондукторов

чсские вилочные захваты с зазором между ними 10... 15 мм. Затем с помощью фиксаторных винтов закрепляют верх. Панель опускают на перекрытие и устанавливают в проектное положение с контролем вертикальности рейкой-отвесом. Дополнительной выверки и рихтовки элемента нс требуется. На установку панели затрачивают 30...40 мин. После проектного закрепления панели освобождение от вилочных захваток производят их поднятием и установкой в прсдмонтажнос положение с помощью пружинного фиксатора. Торцовые панели наружных стен устанавливают без применения индикатора.

Использование монтажной оснастки обеспечивает:

• ? надежное временное крепление монтируемых элементов до выполнения проектной сварки и замоноличивания;
• ? высокую точность установки несущих и ограждающих вертикальных элементов;
• ? существенное снижение затрат труда при установке элементов здания;
• ? снижение кранового времени па монтаж, что, в свою очередь, уменьшает общие сроки строительства;
• ? удобные и безопасные условия труда монтажникам и сварщикам.

Схема установки комплекта монтажной оснастки из восьми кондукторов приведена на рис. 2.13, 6.

Полносборные здания возводят из крупных, преимущественно легкобетонных блоков, панелей и объемных элементов. К полносборным зданиям могут быть отнесены и здания в крупнопанельном исполнении с ядром жесткости из монолитного железобетона или здания, возводимые методом подъема перекрытий.

Монтаж крупнопанельных зданий

Имеются три основные конструктивные схемы крупнопанельных зданий: бескаркасная, с неполным каркасом и каркасно-панельная.

В массовом жилищном строительстве наиболее широко строят бескаркасные крупнопанельные дома с несущими поперечными стенами с узким или широким шагом. Недостатком домов с узким шагом несущих поперечных стен является жесткость планировочной структуры. Однако дома такой конструкции технологичны в изготовлении и монтаже и поэтому получили наиболее широкое распространение.

Каркасно-панельную конструктивную схему применяют преимущественно для многоэтажных жилых и общественных зданий.

При монтаже крупнопанельных зданий особое внимание следует уделять правильной последовательности и точности установки сборных элементов. Это обеспечивает неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной ячейки здания, прочность стыковых соединений, возможность выполнения послемонтажных процессов в ранее смонтированной части здания и безопасность производства работ.

При монтаже бескаркасных крупнопанельных домов с несущими поперечными стенами вначале устанавливают панели поперечных несущих стен, затем - панели наружных стен, санитарно-технические кабины, лестничные марши и площадки, панели перекрытий.

Монтаж наземной части начинают с разметки на перекрытии мест установки панелей, при этом наносят краской не оси поперечных панельных стен, а грани их лицевых сторон. Затем определяют монтажный горизонт, т. е. отметки нижней грани стеновых панелей. По этим отметкам устраивают маяки, по которым выравнивают раствором монтажный горизонт в пределах захватки или этажа (рис.1).

Рис.1 Схема устройства монтажного горизонта

1 - панель; 2- уровень монтажного горизонта; 3 - раствор; 4 - маяки; 5-мастичная заделка; 6 - герметик; 7 - вкладыш-утеплитель; 8 - панель перекрытия

Для фиксации панелей по заданным осям применяют вилочные, штыревые или другие фиксирующие приспособления. Наружные стеновые панели устанавливаю без фиксаторов, по наружным граням стен.

При свободном методе монтажа (рис.2) панели в проектное положение устанавливают с помощью индивидуального монтажного оснащения в виде жестких подкосов со стяжными муфтами, накидными струбцинами и другими приспособлениями. Подкосы крепят к панелям перекрытий за монтажные петли или с помощью захватных приспособлений, закрепленных в отверстиях, устроенных в панелях.

После окончательной выверки панели закрепляют в проектном положении путем сварки закладных частей, арматурных выпусков или других креплений и последующего замоноличивания швов. Монтаж панелей перекрытий начинают от лестничной клетки, что облегчает подъем монтажников на монтажный горизонт.

Некоторые типы крупнопанельных домов с несущими поперечными стенами возводят ограниченно-свободным методом монтажа, при котором применяют групповое монтажное оснащение в виде объемных кондукторов - установщиков базовых панелей, шарнирных связей и др. В процессе монтажа, который ведут по обе стороны от кондуктора, панели закрепляют с помощью калиброванных трубчатых связей.

По сравнению со свободным методом ограниченно-свободный метод монтажа позволяет более чем в 2 раза сократить затраты ручного труда и машинного времени.

При монтаже многоэтажных бескаркасных крупнопанельных зданий сравнительно сложно обеспечить высокую пространственную точность установки панелей, в том числе и соосность элементов по высоте здания. Для этих целей может быть использован метод пространственной самофиксации, который заключается в том, что при изготовлении панелей в них с высокой степенью точности закрепляют фиксирующие металлические части, образующие при сопряжении панелей замковые соединения. При этом монтажную оснастку используют лишь для установки базового (первичного) элемента, а точное расположение последующих элементов обеспечивают элементы, установленные ранее с высокой степенью точности.

Жилые и общественные здания повышенной этажности выполняют каркасно-панельными. Каркас зданий, которые обычно имеют высоту 16 этажей и более, состоит из железобетонных колонн высотой в один или два этажа, ригелей, панелей перекрытий и навесных стеновых панелей.

Каркасно-панельные здания монтируют башенными, башенно-стреловыми или приставными кранами поярусно. Высоту яруса в соответствии с высотой колонн принимают в два этажа. Для каркасных зданий с неполным каркасом высота яруса равна одному этажу.

Рис.2. Монтаж стеновой панели

1 - струбцина; 2 - строп; 3 - подкос; 4 - стяжная муфта

Рис.3. Схема расстановки групповых кондукторов при монтаже каркасных многоэтажных зданий (стрелками показано направление перестановки кондукторов)

1 - групповой кондуктор; 2 - колонны; 3, 4 - продольная и поперечная тяги

Основное технологическое требование, предъявляемое к монтажу каркасно-панельных зданий, - это обеспечение жесткости и устойчивости каркаса в процессе и после завершения монтажа. Для этого каждый ярус здания монтируют отдельными блоками. Блок собирают из четырех колонн, ригелей и плит перекрытий на два этажа. Монтаж каждого смежного блока начинают после сварки и замоноличивания всех стыковых соединений, а монтаж каждого очередного яруса - после выполнения этих работ на нижерасположенном ярусе.

В верхней части кондуктора имеется шарнирная рама с угловыми фиксаторами, с помощью которых оголовки устанавливаемых колонн приводят в проектное положение.

Кондуктор имеет выдвижные площадки, расположенные в уровнях первого и второго этажей. С этих площадок ведут монтажные и сварочные работы, связанные с установкой ригелей.

Монтаж очередного яруса здания начинают с установки четырех кондукторов, соединенных продольными и поперечными тягами. Таким образом, на первой позиции групповой кондуктор обеспечивает установку в проектное положение 16 колонн. По мере завершения монтажа блоков кондукторы переставляют и на каждой последующей позиции устанавливают по 8 колонн.

При применении групповых кондукторов (рис.3) монтажные работы выполняют в такой последовательности: устанавливают в двух смежных кондукторах 8 колонн, а затем-ригели первого и второго этажей, диафрагмы жесткости, вентиляционные блоки и перегородки. После завершения монтажа конструкций в двух смежных блоках между ними монтируют плиты перекрытий, обеспечивающие пространственную жесткость конструкций. Затем убирают выдвижные площадки, а кондукторы переставляют на смежную позицию. При этом нижние фиксаторы снимают до установки перегородок первого этажа, а верхние фиксаторы - непосредственно перед перестановкой кондуктора. В освобожденных от кондукторов ячейках монтируют плиты перекрытий двух этажей.

Монтаж объемно-блочных зданий

Здания собирают на площадке из объемных элементов, полностью отделанных и укомплектованных инженерным оборудованием в заводских условиях. В объемно-блочном домостроении органично сочетаются архитектурные, конструктивные, технологические и организационные аспекты.

Перенос основных строительных процессов в условиях высокомеханизированного заводского производства и максимально возможное повышение заводской готовности монтажных элементов позволяют существенно уменьшить трудоемкость и стоимость строительства.

По конструктивному исполнению различают следующие схемы объемно-блочных зданий: из несущих блоков размером на комнату, пролет здания или квартиру; самонесущих блоков с опираниём на каркас здания несущих блоков в сочетании с панелями. В зависимости от способа изготовления могут быть следующие виды блоков: блоки типа "стакан" с приставной панелью потолка, типа "опрокинутый стакан" с приставной панелью пола, типа "лежачий стакан" с приставной наружной стеновой панелью.

По способу опирания различают блоки, опертые по контуру, с точечным опиранием по четырем углам и с частичным опиранием и консольно свисающей частью.

Отличительными особенностями объемно-блочных зданий являются высокая степень заводской отделки блоков, позволяющая вводить здание в эксплуатацию сразу после завершения монтажных работ, значительные габариты и масса блоков (10...12 т) и необходимость их установки по схеме "блок к блоку" (рис.4). Перечисленные особенности объемно-блочных зданий определяют основные требования к технологии их монтажа. Одним из таких требований является обеспечение сохранности блоков в процессе хранения, транспортирования и монтажа.

Чтобы предохранить блоки от трещин в результате динамических воздействий, их перевозят на трайлерах, оборудованных пневматическими или другими арматизационными устройствами. Устойчивость блоков при транспортировании обеспечивается благодаря низкой посадке опорной платформы трайлера и специальным крепежным устройствам. От воздействий атмосферных осадков в процессе хранения, перевозки и монтажа блоки защищают полимерными водоотталкивающими обмазками или чехлами из прочной синтетической пленки.

Подземную или надземную опорную часть здания сооружают общепринятыми методами. При этом необходимо обеспечивать высокую точность возведения фундаментов или поддерживающей" конструкции по горизонтальным и высотным отметкам.

Монтаж объемных элементов следует вести непосредственно с транспортных средств по часовому графику. При этом элементы должны быть точно установлены при высоком темпе монтажных работ.

Здания до пяти этажей из блоков размером на комнату (рис.5) или на пролет здания прямоугольной конфигурации в плане Удобно монтировать козловыми кранами. Здания выше пяти этажей или ломаной конфигурации в плане монтируют с помощью стреловых, башенных или самоходных кранов с башенно-стреловьм оборудованием, имеющим низкие посадочные скорости.

Здания из объемных блоков размером на комнату монтируют башенным или стреловым краном поэтажно "на себя" с последовательным фронтальным движением.

Рис.4. Монтаж блок-комнаты

1 - стропы; 2 - траверса

Точная установка блоков затруднена из-за большой массы элементов, несимметрично расположенного центра тяжести и значительных боковых поверхностей, создающих даже при небольшом ветре парусность. Поэтому для уравновешивания и стабилизации монтируемых элементов при их подъеме применяют траверсы с механической или автоматической системой балансировки. Точность установки блоков на первом этаже контролируют с помощью теодолита, а на последующих этажах блоки ставят заподлицо с элементами нижерасположенного этажа с выверкой вертикальности по отвесу, а в продольном направлении по фасаду - теодолитом. Очередной этаж начинают монтировать после сварки и заделки всех узлов нижнего этажа.

Рис.5. Схема монтажа зданий из блок-комнат

1 - блоковоз; 2 - козловой кран; 3 - траверса; 4 - подкрановый путь

Стыки между стенками блоков заполняют звукоизоляционным материалом, а швы по фасаду - специальными герметиками или мастиками.

При монтаже зданий блочно-панельной конструкции очень важно обеспечить высокую точность установки блоков, так как они являются своего рода базовыми элементами, к которым крепят калиброванные связи, обеспечивающие точность установки панелей.

После завершения монтажа очередного этажа здания стыкуют и присоединяют к внешним сетям инженерные коммуникации.

Монтаж зданий методом подъема перекрытий и этажей

Сущность этого метода возведения зданий сводится к тому, что на уровне земли бетонируют пакет перекрытий, который затем с помощью домкратов последовательно поднимают по колоннам или другим опорным конструкциям и закрепляют в проектном положении. При такой технологии появляется возможность устройства перекрытий в наземных условиях и их бескранового подъема целиком или крупными картами. Этот метод монтажа зданий обеспечивает ПО сравнению с полносборным вариантом экономию материалов и большую пространственную жесткость всей конструкции. Это и определило предпочтительную область использования метода.

Жилые и общественные здания экономически выгодно возводить методом подъема перекрытий или этажей в следующих случаях: при нетиповых планировочных решениях зданий, при строительстве в районах горных выработок или повышенной сейсмичности, при необходимости строительства в стесненных условиях, исключающих применение наземных кранов, и т.д.

Монтаж многоэтажных промышленных зданий методом подъема перекрытий целесообразен, когда стандартные конструкции заводского изготовления не могут быть применены, например, при большом числе технологических отверстий в перекрытиях или при пролетах и ширине зданий, затрудняющих использование обычных монтажных средств. Метод подъема перекрытий может оказаться технологически и экономически оправданным при строительстве гаражей с наклонными пандусами, наклонных трибун и в ряде других случаев.

Здания методом подъема перекрытий возводят в такой последовательности: после установки колонн первого яруса на уровне земли бетонируют пакет перекрытий размером на секцию или с разрезкой на несколько карт.

При бетонировании между плитами устраивают разделительные прокладки из синтетической пленки. В процессе бетонирования в лигах прокладывают коммуникации, в местах пересечения с колоннами устраивают отверстия, обрамленные металлическими фартуками, приваренными к арматуре плиты. В фартуках оставляют отверстия для пропуска вантовых тяг домкратных устройств. Перекрытия поднимают с помощью специальных подъемников, расположенных на оголовках колонн очередного яруса, или при их соответствующей конструкции в любом месте колонны, что облегчает наращивание колонн и перестановку подъемников по высоте.

После подъема плиты чердачного перекрытия и временного закрепления ее на колоннах поднимают остальные плиты, которые также закрепляют временно с помощью закладных элементов, за исключением плит перекрытий первого и второго этажей, которые закрепляют окончательно в проектном положении. После наращивания очередного яруса колонн и перестановки подъемников перекрытия поднимают в той же последовательности до закрепления всех перекрытий на проектных отметках.

Монтаж колонн, перестановку подъемников и навеску стеновых панелей выполняют наземными или легкими самоходными кранами, устанавливаемыми на чердачном перекрытии.

После подъема плиты чердачного перекрытия со смонтированным на ней покрытием на очередной освободившейся плите междуэтажного перекрытия монтируют на уровне земли стеновые конструкции, блоки санитарных узлов, коммуникации и т.д. Готовый к подъему этаж гидроподъемниками поднимают на соответствующую отметку и закрепляют на ней, после чего в той же последовательности приступают к монтажу очередного этажа.

В некоторых жилых и гражданских зданиях, возводимых методом подъема перекрытий или этажей, основными элементами, воспринимающими горизонтальные усилия, являются технические шахты (ядра жесткости), в которых расположены лестничные клетки, лифты и другие инженерные коммуникации. Такая конструктивная схема, в которой пространственные ядра жесткости сочетаются с безбалочными перекрытиями, обеспечивает не только повышенную жесткость здания, но и оптимальный расход бетона и стали.

При строительстве таких зданий ядра жесткости сооружают в скользящей опалубке. Затем последовательно поднимают перекрытия гидравлическими подъемниками, закрепляемыми на ядрах жесткости, и фиксируют их на проектных отметках.