Технология производства полипропиленовых труб. Организация производства

Сегодня сварка полипропиленовых труб выполняется разными способами.

Новые конструкционные материалы, в том числе и полипропилен, позволяют создавать надежные и долговечные механизмы водоснабжения, отопления и канализации.

Технология сварки полипропиленовых труб хорошо отработана.

Целенаправленно для этих нужд создано оборудование, с которым удобно обращаться. В реальных условиях выполняется сварка полипропиленовых труб своими руками с помощью паяльника.

Использование того или иного приема определяется конкретной ситуацией.

Для того чтобы качественно выполнить монтаж трубопровода, необходимо знать технические и эксплуатационные характеристики изделий из полипропилена.

Первое, что следует отметить, полипропиленовая труба является сложным техническим изделием.

В настоящее время промышленностью выпускается три вида этих изделий:

• для холодного водоснабжения;
• для горячего водоснабжения;
• для систем отопления.

По сравнению с трубами из металла, полипропиленовые изделия имеют меньший вес при равной прочности. Соединение элементов между собой совершается с помощью сварки.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб позволяет выполнять монтаж протяженных коммуникаций.

Сварочный аппарат имеет компактные размеры, что позволяет вести работы в труднодоступных местах.

На внутренней поверхности полипропиленовых труб не образуется ржавчина, известковые отложения, грязь и не возникает коррозия. Из армированных труб прокладывают отопительные магистрали.

На видео показан процесс соединения отдельных элементов, когда выполняется монтаж системы отопления в частном доме.

Технология сварки полипропиленовых труб проста и доступна для применения в домашних условиях. Набор для сварки полипропиленовых труб содержит все необходимые для работы инструменты.

В некоторых случаях применяются паяльник и такое устройство, как утюг для сварки полипропиленовых труб. С трубами из металла такое обращение невозможно.

Элементарные расчеты показывают, что полипропиленовые детали использовать гораздо предпочтительнее, чем изделия из металла. Это касается и труб большого диаметра, и наиболее ходовых размеров.

Для того чтобы выбрать подходящий тип изделия, нужно знать их классификацию и маркировку.

При изготовлении на трубу наносится обозначение PN и цифровым кодом указывается степень максимального давления, которое выдерживает изделие.

Делать выбор нужно со знанием предмета, и тут же приобретать прибор для сварки. Чтобы выполнять монтаж труб самостоятельно, потребуется специальное оборудование.

Инструменты для сварки

Прежде чем приступить к монтажу трубопровода из полипропиленовых деталей, необходимо должным образом подготовиться.

Сварочный прибор надо выбрать после того, как разработана техническая документация на систему трубопроводов.

Выбор определяется техническими параметрами и экономическими соображениями:

• предельным размером;
• эргономичностью прибора;
• стоимостью аппарата.

Монтаж изделий малого диаметра, до 63 мм, можно успешно выполнять ручным аппаратом. Если требуется выполнить соединение изделий большого диаметра, от 63 мм, то применяются механические аппараты.

Такой комплект для сварки полипропиленовых труб используется при прокладке протяженных магистралей.

В комплект инструментов для сварки входят специальные ножницы, которые предназначены для резки полипропилена и насадки разного диаметра.

Специальное устройство для зачистки поверхности изделия перед сваркой. Поверхность деталей нужно обязательно обезжирить. Для этих целей используется этиловый или изобутиловый спирт.

Ацетон применять нельзя, поскольку он разрыхляет полипропилен. Температура разогрева достигает без малого трехсот градусов. Поэтому при работе нужно использовать перчатки.

На видео представлен ручной прибор для сварки труб и последовательность действии при работе. Соединение элементов в частном доме удобнее выполнять с его помощью.

Ручной прибор

По своей конструкции прибор представляет собой компактное изделие, которое занимает мало места. Основной элемент устройства – это нагревательное зеркало, на которое крепится насадка.

В обиходе такой аппарат называют паяльник или утюг. Для того чтобы устанавливать определенный уровень температуры, сварочный прибор оснащен контрольно-регулировочным блоком.

На панели имеются светодиодные индикаторы и клавиши включения-выключения прибора. Рабочая температура для сварки деталей из полипропилена варьируется от 260 до 280 градусов.

Правила эксплуатации прибора такие же, как и любого другого электрического устройства.

Основными параметрами, по которым нужно выбирать прибор при покупке являются:

• мощность;
• количество насадок на зеркале;
• наличие подставки.

Чем больше мощность тепло-нагревательного элемента, тем быстрее разогревается насадка. Этим параметром определяется производительность аппарата.

На паяльник может крепиться одна насадка или несколько. Количество варьируется в зависимости от конструкции прибора и размеров паяльника.

Практика показывает, что выполняя соединение системы в своем доме, достаточно будет двух насадок. Для таких систем используются трубы диаметром 20 и 25 мм.

Соединение и разводка трубопровода выполняется с использованием соединительных элементов, которые называются фитинги. Эти изделия имеют разную конфигурацию – уголок, тройник, крестовина.

Обращаться с фитингами нужно так же как с полипропиленовыми трубами.

При сварке армированных деталей в труднодоступных местах нужно строго выдерживать установленный отрезок времени для разогрева и фиксации соединения.

Специально для монтажников, которые работают в своем доме, составлена таблица, и в ней указаны оптимальные режимы для нагрева и соединения двух элементов.

На видео показан фрагмент соединения деталей в неудобном для работы месте.

Механический аппарат

Сварочные агрегаты механического типа предназначены для того, чтобы обеспечить соединение труб большого диаметра.

Механический прибор имеет более сложную конструкцию, чем ручной вариант.

Сварочный агрегат собран из следующих узлов:

• каркас опорный;
• блок контрольный;
• захват для труб;
• вкладыши выравнивающиеся;
• пила для торцевания труб;
• зеркало нагревательное.

Прибор, несмотря на сложную структуру, имеет компактную конструкцию. Монтаж трубопроводной магистрали выполняется по принципу стыковой сварки.

Инструкция по эксплуатации предписывает определенную последовательность действий. Вначале выполняется зачистка торцов у соединяемых деталей.

Затем трубы нагреваются, и температура их должна достичь порога плавления. На завершающем этапе трубы соединяются и плотно прижимаются одна к другой.

Оборудование для прижима поставляется вместе аппаратом.

Сварочный агрегат, имеющий такое приспособление, позволяет выполнять сварку полипропиленовых труб в полевых условиях при укладке магистралей отопления.

На видео показан аппарат для сварки труб большого диаметра из полипропилена.

Технология сварочных работ

Оборудование для сварочных работ и монтажа систем отопления или водоснабжения следует готовить заранее. Технология сварки отработана до мельчайших деталей.

Весь процесс складывается из трех простых этапов. Вначале надо выполнить подготовку соединяемых деталей. Затем нагреть их до состояния расплава. Температура плавления зависит от типа материала.

И третий этап – соединение двух отрезков. На видео показано как это делается. Практика показывает, что чем больше диаметр трубы, тем дольше ее нужно прогревать.

Для соединения изделий малых размеров применяется паяльник. Интервал нагрева должен быть такой, какой предписан инструкцией.

Прежде чем включить сварочный агрегат, следует приготовить отрезки труб и фитинги. Устройство системы отопления нужно отобразить метками на стенах в местах крепления.

Маркером помечаются и те детали, которые будут свариваться. Все элементы, которые предстоит соединить, нужно просушить и обезжирить. Затем они вставляются в аппарат и разогреваются.

Паяльник должен иметь соответствующую температуру. После нагрева детали снимаются с насадок и соединяются равномерными движениями. Без вращения.

Выбор сварного устройства

При подготовке к монтажу трубопровода, встает вопрос, какой агрегат для сварки выбрать?

Принимать решение нужно после оценки фронта работ. Важно рассчитать мощность устройства и количество насадок, которые крепятся на паяльник.

Время сварки полипропиленовых труб определяется мощностью.

Надо обязательно брать в расчет и стоимость сварочного аппарата. Лишнего переплачивать нет смысла.

Но и с маломощным агрегатом работы могут неоправданно затянуться.

Согласно статистическим данным, более 70% трубопроводных систем сегодня изготавливаются из полипропилена, неважно, идет ли речь о монтаже нового трубопровода либо замене старой системы. Технология сварки полипропиленовых труб, которая для достижения желаемого результата должна соблюдаться до мелочей, является неотъемлемой частью монтажных работ.

Именно этому аспекту организации трубопроводных систем и будет в основном посвящена данная статья.

В первую очередь потому, что трубы из полипропилена обладают наилучшим сочетанием качества, цены и требований к монтажу и эксплуатации. Трубы подобного типа прочны, устойчивы к коррозии и долговечны.

Благодаря перечисленным качествам трубы из полипропилена могут быть использованы в различных сферах:

• как материал для водо- и газопроводов;
• для водостоков;
• в качестве материала для трубопроводов, используемых для транспортировки разного рода агрессивных сред.

Именно технология соединения полипропиленовых труб методом сварки служит наиболее надежным и быстрым способом монтажа, в том числе и других видов пластиковых труб.

Набор средств для проведения сварки полипропиленового трубопровода

Инструментный комплект для сварки полипропиленовых труб выглядит приблизительно следующим образом:

• электрический сварочный аппарат с подвижным электроприводом для полифузной сварки, оснащенный сварными насадками необходимых размеров;
• контактный термометр;
• специальные ножницы или резак для труб;
• спирт либо любой другой обезжириватель;
• ветошь (из натурального материала);
• рулетка;
• маркер;
• монтажное устройство для сварки элементов, диаметр которых превышает 50 мм;
• шабер.

В набор для сварки полипропиленовых труб также могут входить инструменты, имеющиеся почти в каждом доме – нож, пилка по металлу, если специальные ножницы или труборез недоступны.

Подготовка к сварке труб из полипропилена

1. К сварочному аппарату плотно прикрепляют нагревающие насадки и, установив его при помощи регулятора на температуру 250-270 градусов, включают прибор в сеть. Время нагрева сварочного аппарата зависит от температуры окружающего воздуха. Чтобы избежать повреждений тефлонового слоя насадок в нагретом состоянии, их предварительно очищают ветошью из несинтетического материала.
2. Манипуляции со сварочным аппаратом начинают тогда, когда при помощи контактного термометра и индикатора будет определено, что прибор разогрет до нужной температуры.
3. Проверяют функциональность режущего ролика либо специальных ножниц, совершив 2-3 среза на опытном обрезке трубы. Срез должен получаться идеально равным, без впадин и выступов. В противном случае инструмент подлежит заточке.
4. Прежде чем начинать сварку, все элементы тщательно осматривают. Стенки деталей не должны быть каким-либо образом ослаблены, закрывающие детали (фитинги) должны быть функциональны. Их резьбу проверяют деталью с противоположной резьбой.
5. Отрезки труб и сваривающие штуцеры, в которые вводятся трубы, вычищают и обезжиривают. Фитинги одевают на оправу и проверяют, не слишком ли свободно они сидят. Фитинги, шатающиеся на оправе, отбраковывают.
6. Отмеряют и отрезают элементы труб требуемой длины. Если для резки используется пилка по металлу, торцы труб подлежат дополнительной зачистке от заусенцев.
7. Специальным приспособлением либо остро заточенным ножом скашивают стенку трубы на подготавливаемом к сварке торце под углом 45 градусов. Это касается в первую очередь труб больших диаметров (более 40 мм). Такой скос поможет избежать задира материала в процессе ввода в фитинг конца трубы.
8. Перед сваркой деталей крупного диаметра обязательно контролируют их овальность.
9. Прежде чем начинать сварку, снимают с труб окисленный слой по всей длине соединения, так как он способен отрицательно сказаться на качестве сварки.
10. Предварительно вставляют трубу в фитинг и отмечают маркером границу входа (глубину). Здесь учитывают, что труба должна быть надвинута в муфту фитинга не до самого упора. Во избежание сужения сечения трубы в месте шва, оставляют щель как минимум в 1 мм.

Инструкция по сварке полипропиленовых труб

Непосредственно перед еще раз проводят обезжиривание соединяемых элементов, так как без этого достичь идеального соединения просто невозможно.

Как правильно сваривать полипропиленовые трубы:

1. Сперва надевают фитинг на нагретую насадку, так как ему требуется чуть больше времени для нагрева в сравнении с трубой из-за более толстых стенок. Проверяют, чтобы фитинг прилегал к насадке по всей длине одинаково плотно.
2. Далее на вторую насадку надевают трубу и также проверяют на предмет плотности прилегания.
3. Ожидают нагрева деталей. Если свариваемые детали прилегают к насадкам неплотно, их проворачивают до получения более плотного соприкосновения, но не более чем на 10 градусов.
4. Время сварки полипропиленовых труб рассчитывают по приведенной таблице в зависимости от диаметра трубопровода.
5. После окончания нагрева извлекают с насадок трубу и фитинг и затем соединяют их равномерным, медленным движением без поворота по оси, вставляя трубу в фитинг до отметки на всю глубину.
6. Удерживают детали несколько секунд до остывания шва и потери эластичности полипропилена.

Сварка полипропиленовых труб электрофитингом

Подготовка сварочного аппарата производится аналогичным способом, как и при полифузной сварке.

Технология монтажа полипропиленовых труб электрофитингом:

1. Разрезают трубы на отрезки требуемой длины при помощи имеющегося инструмента.
2. Производят осмотр труб и подготовку сварочного аппарата.
3. Очищают от окисленного слоя и обезжиривают как наружную поверхность труб, так и внутреннюю поверхность электрофитинга.
4. Делают отметку ввода трубы в фитинг.
5. Вставляют трубу в электрофитинг и надежно фиксируют детали в подобном положении, так как во время нагрева происходит увеличение объема полипропилена, вследствие чего труба под давлением выталкивается из фитинга.
6. Подключают электросварочный аппарат к сети и ожидают его нагрева до рабочей температуры.
7. Соединяют сварочный аппарат с электрофитингом контактными проводами.
8. Процесс сварки начинают нажатием кнопки «старт», а его отключение производится автоматически.
9. О правильности сварочного процесса судят по контрольным точкам на фитинге, через которые видно выталкивание пластика.

Покончанию соединение должно быть выдержано до полного охлаждения. Процесс охлаждения стыка должен проходить естественным образом. После того, как детали остынут, они схватятся, что называется, «намертво».

Детали должны быть соединены таким образом, чтобы снаружи и в особенности внутри труб не образовывались «наплывы», что может привести к ухудшению проводимости трубопровода.

В сравнении с металлическими трубами, пластиковые изделия соединяются гораздо прочнее и, соответственно, более надежно. Практически любой отрезок системы полипропиленового трубопровода может быть заменен без необходимости демонтажа всей системы.

Сварное соединение подлежит эксплуатации спустя минимум 1 час после того, как будет выполнен последний шов.

Совет! Важно дать сварному шву полноценно остыть и схватиться, так как это влияет на будущую способность выдерживать необходимые нагрузки. Кроме того, во время остывания спай должен быть освобожден от каких-либо механических воздействий (сжатия, вращения, давления и т.п.).

О том, как правильно паять пластиковые трубы – видео, представленное на нашем портале, сможет дать более полное предста» width=»640″ allowfullscreen=»» frameborder=»0″>

Метод холодной сварки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы можно также самостоятельно соединить способом холодной сварки – при помощи агрессивного клея:

1. При этом трубы нарезают и подготавливают методом, аналогичным методу при обычной сварке.
2. На фитинги и трубы предварительно наносят метки в соответствии с правильным положением деталей (в соответствии с разводкой, с правильном углом по горизонту и т.д.).
3. Наносят клей на каждую из соединяемых деталей, после чего быстро их соединяют и прижимают.
4. В подобном положении фиксируют элементы в течение 15 секунд.

Подача воды может быть осуществлена не ранее, чем спустя час после выполнения работ по монтажу трубопровода. В течение данного часа должна быть обеспечена полная неподвижность системы.

Нужно заметить, что клеевое соединение полипропиленовых труб по своей прочности не уступает сварному. Тем не менее, подобным способом годиться только для водопровода подачи холодной воды.

Если же целью системы является транспортировка газа либо горячей воды, трубопровод необходимо выполнять из металлических труб, либо соединять полипропиленовые трубы одним из способов, описанных ранее.

Типичные ошибки при сварке полипропиленовых труб

Если при соединении фитинга и пластиковой трубы труба не будет введена до внутреннего упора (зазор будет значительно больше 1 мм), то между внутренним упором фитинга и торцом трубы останется промежуток.

На подготовленном к эксплуатации трубопроводе данный промежуток будет представлять собой отрезок со стенкой меньшей толщины и, соответственно, большим внутренним диаметром в сравнении с исходной трубой. При этом расчетное давление данного участка будет ниже, чем у остальных частей трубопровода, т.е. участок станет «слабым звеном».

Другой типичной ошибкой является излишнее усилие при совмещении нагретой трубы с фитингом. В таком случае между внутренним упором трубы и торцом трубы выдавливается внутренний грат, впоследствии создающий ощутимое препятствие транспортируемой среде.

О том, как правильно паять пластиковые трубы – видео, представленное на нашем портале, сможет дать более полное представление.

Эпоха стальных и чугунных трубопроводов постепенно уходит в прошлое. Сегодня для бытовых целей используют трубы из пластика, в частности, полипропиленовые. Одним из несомненных их достоинств является то, что они достаточно легко монтируются. То есть, для того чтобы собрать трубопровод необязательно прибегать к помощи профессионалов. Но если домашний мастер захочет самостоятельно собрать систему водопровода или отопления, то ему придется освоить такой процесс, как сварка полипропиленовых труб. Благо, что научиться их сваривать намного проще, чем металлические, а оборудование для сварки полипропиленовых труб стоит дешевле, чем сварочный аппарат.

Сегодня многие сталкиваются с необходимостью установки новых полипропиленовых труб. Кому-то требуется заменить отслужившее свое трубы из металла, кто-то обустраивает дачу или загородный дом, монтируя там водопровод, отопление и канализацию.

Полипропиленовые трубы имеют множество преимуществ перед стальными. Во-первых, они стоят дешевле, во-вторых, собрать трубопровод можно и своими силами, в-третьих, трубы из пластика долговечнее стальных, поскольку не подвержены коррозии.

Можно выполнить соединение труб без паяльника с использованием специального клея или герметика. Чтобы такая холодная сварка была качественной, нужно равномерно наносить клеевой состав. Если клей в тубах, то рекомендуется использовать специальный пистолет.

Но все же при сварке соединения получаются более надежными и чаще выполняют именно их. Тем более что сварка полипропиленовых труб своими руками – процесс довольно простой, его легко освоит любой домашний мастер.

Инструменты для сваривания труб из полипропилена

Если решено монтировать трубопроводы, используя пропиленовые трубы – сварка его отдельных элементов может быть произведена домашним мастером самостоятельно. Но для осуществления этой работы придется приобрести инструмент для сварки полипропиленовых труб.

Совет! Если запланировано выполнение разовой сварочной работы, то можно не тратиться на приобретение аппарата для сварки. Наборы для сварки полипропиленовых труб можно взять и напрокат.

Как правило, соединение ПП труб осуществляется методом диффузионной сварки. Основа процесса – нагревание до температуры плавления концов свариваемых деталей и их соединение в горячем виде. После застывания образуется монолитный шов.

Для разогревания деталей используется утюг для сварки полипропиленовых труб, работающий на электричестве. Прибор для сварки довольно компактен, поэтому его легко перевозить.

Кроме того, небольшой вес аппарата дает возможность производить сварку по месту установки труб, если это необходимо. Прибор оснащен регулятором температуры, кроме того, в комплект поставки входят насадки для сварки полипропиленовых труб – комплект разного диаметра.

Используемые насадки

Для того чтобы было осуществлено соединение полипропиленовых труб, в комплект поставки включены насадки разного размера. Их использование позволяет производить сваривание труб, отличающихся по диаметру.

Назначение насадок – нагревание наружной или внутренней поверхности свариваемой детали. Как правило, стандартный комплект, включает насадки с диаметром от 16 до 40 мм. Если необходимо осуществить сварку полипропиленовых труб большого диаметра, комплект можно пополнить, купив насадки отдельно.

Как правило, насадки имеют специальное покрытие из тефлона, благодаря которому разогретые детали лучше снимаются и не прилипают. Насадки состоят из двух элементов:

• Элементы с отверстием используются для вставки в них труб.
• Элементы, имеющие буртик, используют для надевания на них фитинга.

Таким образом, при включении машинки происходит одновременное разогревание внутренней детали трубы и наружной детали фитинга. Закрепить нужную насадку на станок несложно, для этого используются болты, идущие в комплекте к аппарату.

Труборезы

Чтобы шов получился хороший, инструкция по сварке полипропиленовых труб предписывает, чтобы соединение отдельных деталей производилось строго под прямым углом. Быстро и точно разрезать их на нужные отрезки поможет специальное приспособление – труборез.

Разрезать можно и при использовании ножовки по металлу, но без использования труборезов получить точный срез намного труднее.

Дополнительные инструменты

Если домашний мастер приобрел прибор для сваривания и труборез, то для качественного осуществления процесса сварка потребуется совсем небольшой набор инструментов:

• Рулетка для отмеривания отрезков.
• Уровень для контроля горизонтальности их размещения.
• Шаблоны для вырезания отверстий, если сеть имеет ответвления.
• Маркер или обычный карандаш для нанесения меток.

Технология сварки полипропиленовых труб несложная. Сварка полипропиленовых труб по инструкции проходит в три стадии:

• Одновременный нагрев обеих деталей, которые будут соединены.
• Снятие деталей с насадок и их соединение в единую конструкцию.
• Остывание расплавленного пластика и образование монолитного шва.

• Для того чтобы сварка ПП труб была выполнена качественно, свариваемые поверхности следует хорошо подготовить. А именно: очистить от грязи и пыли, и обязательно провести обезжиривание. Последнее условие почему-то часто игнорируется домашними мастерами, а ведь от выполнения этой небольшой операции зависит качество шва.
• Перед нагреванием необходимо торец трубы и фитинга обезжирить. Какой раствор стоит использовать? Лучше всего, спирт. Протирка позволит удалить мелкую крошку, образованную в процессе разрезания, которая, как абразив, будет действовать на насадку паяльника, разрушая ее тефлоновое покрытие.
• Насадки непосредственно перед установкой рекомендуется протереть спиртом. Это несложная операция поможет исключить вероятность прилипания пластика к поверхности насадки и необходимость его механического удаления.

• Если выполняется раструбная сварка, то обязательной операцией является и нанесение разметки глубины посадки трубы. Дело в том, что используемые фитинги могут иметь разную глубину сварного соединения, поэтому перед началом разогревания нужно замерить эту глубину, используя обычную линейку или штангенциркуль. Если не сделать разметку, то существует высокий риск совершить ошибку во время введения трубы в отверстие соединительного фитинга. При слишком глубоком введении будет сужено внутреннее сечение трубы, что приведет к уменьшению ее пропускной способности. При недостаточно глубоком введении, прочность соединения будет снижена.

Совет! Глубину посадки многие профессионалы определяют на глаз, но этот навык можно приобрести, только имея немалый опыт работы. Поэтому начинающему мастеру стоит потратить время на выполнение разметки.

• Если сварка ППР труб осуществляется в горизонтальной плоскости на рабочем столе, то с работой легко справиться и один человек. Однако во время монтажа часто возникает необходимость произвести сваривание деталей по месту их установки, причем, положение сварки может быть довольно неудобным. Компактные сварочные аппараты для труб из полипропилена позволяют выполнить и такую сварку, однако мастеру потребуется помощник.

• Когда соединяются ПП трубы - сварка должна производиться максимально аккуратно. Нужно строго выдерживать время нагрева (информация о времени разогрева труб различных диаметров есть в паспорте прибора, так как это время зависит от мощности используемого паяльника). При недогреве деталей герметичного соединения получить не удается, а если передержать их на греющих насадках, то возможно образование наплывов внутри трубы, то приведет к сужению ее внутреннего диаметра.
• Детали, снятые с греющих насадок следует быстро соединить, учитывая глубину посадки. При этом нельзя делать вкручивающих или покачивающих движений. Время на выполнение корректировки соединения сильно ограничено, в распоряжении монтажника не более 2-3 секунд. Поэтому следует стараться сразу максимально точно соединить детали.
• После выполнения соединения не менее важно верно выдержать время застывания сваренного шва. Оно зависит от диаметра используемых труб и температуры окружающего воздуха. Чтобы не допустить моментального застывания пластика, сварку труб из полипропилена никогда не производят при слишком низких температурах, в помещении должно быть не менее 10-15 градусов тепла.

Если домашний мастер не имеет опыта соединения труб из полипропилена с помощью сварки, ему стоит самым тщательным образом изучить инструкцию, которая прилагается к сварочному аппарату. Там имеются таблицы, в которых указано время нагревания и последующей выдержки, а также даны подробные рекомендации по сварочным работам. Не помещает и наглядно посмотреть, как производится сварка полипропиленовых труб – видео с подробным описанием процесса несложно найти на порталах, посвященных строительной тематике.

Прежде всего, нужно сказать, что полипропилен – это синтетический материал, полученный, в процессе полимеризации пропилена с этиленом, при этом выдерживаются их конкретные соотношения. Технология производства полипропиленовых труб рассчитана на большую область их применения для систем отопления и водоснабжения внутри различных сооружений и зданий.

Процесс изготовления труб

1. Процесс изготовления труб начинается с засыпания гранулированного сырья в специальный бунке р. Тут материал начинает расплавляться. Все цилиндрическое устройство разделено на секторы. В каждом секторе выставлена строго регулируемая температура. Шнек устройства постоянно находится во вращении и гранулы сырья перемешиваются, и затем начинается их расплавление. На выходе из устройства под высоким давлением при помощи специальных форм образовывается полипропиленовая труба.

2. Образование формы трубы происходит в экструзионной головк е. Тут установлены формы, которые ограничивают наружный и внутренний диаметр изделия. Головка прикреплена к цилиндру бункера фланцем.

3. Процесс производства полипропилена автоматический с момента засыпки гранул в бункер и до выхода готовой продукции . Все оборудование для производства полипропиленовых труб экструзионной линии управляемо из одного командного блока. Достаточно загрузить нужную программу нагрева материала, порядок его передачи от одного механизма другому и линия по производству полипропиленовых труб начинает свою работу в автоматическом режиме.

4. Вакуумный калибратор отвечает за точность выполнения заданных параметров . Труба заходит в устройство, по наружному диаметру фиксируется и с двух сторон запирается в вакуумном калибраторе. Затем под напором из форсунок в калибратор поступает холодная вода, и материал окончательно охлаждается и затвердевает. Кроме ванны для охлаждения калибровка труб выполняется посредством тянущего устройства. Вытягиванием детали контролируется ее внутренний диаметр.

Окончательный процесс в производстве труб

Полный процесс изготовления под собой подразумевает получение трубы товарного вида. Труба должна иметь все требуемые от нее геометрические размеры и технические показатели. Резка труб выполняется специальным отрезным устройством. Это пила дискового или же гильотинного типа. На какой пиле будут отрезать трубу, все зависит от диаметра изделия. Такое оборудование может работать и в ручном режиме, при этом резка начинается в том случае, если включают выключатель, который установлен на штабелере. В автоматическом режиме оборудование работает тогда, когда режимы резки задаются от пульта управления. Отрезанные трубы заданной длины штабелер сбрасывает на специальный стеллаж. Там их сортируют и упаковывают. Метод нарезки труб при помощи дисковой пилы считается лучшим, так как торец трубы получается более качественным. При нарезке пилой гильотинной конец изделия становится слегка приплюснутый. Если производят армированные трубы, то проводят операции по армированию наружного или же внутреннего диаметра трубы. Это выполняется при помощи алюминиевой фольги с толщиной 0,15 мм и адгезионного специального слоя, который отвечает за крепление к полипропилену защитного металлического слоя.

Материалы для изготовления полипропиленовых труб:

— рандом-сополимер полипропилен . Собой представляет сопомилеризацию пропилена с этиленом в установленных пропорциях. Из него изготавливают трубы для водоснабжения. Печально, что хорошего компромиссного варианта материалу этого типа, выпускаемого зарубежными производителями, на наших рынках пока нет, и предвидится, наверное, не скоро;

— гомополимер полипропилен . В большей степени применяется для изготовления канализационных труб и фитингов. Этот материал хрупкий и при температуре ниже нуля трубы не устанавливаются, поэтому такие полипропиленовые трубы подходят лишь для внутренней канализации. Подобные модели труб тонкостенные, толщина стенок будет не больше 2,0 мм.